Wiertło-gwintownik: Wybierz Zestaw Wierteł Kombinowanych, Ich Cechy I Odmiany

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-09 13:39

Nowoczesne rozwiązania prezentują na rynku coraz więcej nowych narzędzi, które zwiększają produktywność i przyspieszają tempo produkcji. Urządzenia kombinowane łączą dwie lub więcej operacji w jedną. Wśród tych innowacji jest wiele narzędzi skrawających. Oprócz gwintowników istnieje wiele innych kombinacji:

• kran z łbem stożkowym;
• dotknij dotknij;
• rozwiertak;
• pogłębiacz-rozwiertak-gwint.

Tego typu narzędzia są szeroko stosowane w inżynierii mechanicznej i innych gałęziach przemysłu, gdzie wymagane są skomplikowane kształty i otwory gwintowane.

Co to jest?

Gwintownik odnosi się do narzędzi tnących typu kombinowanego. To narzędzie łączy w sobie 2 rodzaje operacji technologicznych. Wiercenie otworów i gwintowanie gwintownikiem odbywa się jednocześnie.

Znajduje zastosowanie w przypadku braku gotowych otworów do gwintowania w odlewach, kucia, tłoczenia.

W tym przypadku gwintowniki oszczędzają czas, który będzie potrzebny na każdą operację z osobna . W masowej produkcji, wykorzystując połączone narzędzia, unowocześniają procesy operacyjne, zwiększają produktywność i skracają czas osiągnięcia wyników. Zmniejsza się liczba specjalnych urządzeń, dlatego spada koszt produktu.

Wyświetlenia

Zaawansowane narzędzia skrawające mają wiele kombinacji, a ich liczba stale rośnie. NS takie wiertło jest używane jednocześnie do wiercenia i gwintowania, wówczas oprawa składa się z 2 części . Pierwszy to wiertło, drugi to kran. Istnieją 2 rodzaje tych połączonych instrumentów.

Opisany powyżej typ służy do wiercenia otworów i uzyskiwania gwintów o szerokim skoku zwojów . Takie operacje wykonuje się na cienkim metalu. W tym przypadku stawiane są niskie wymagania dotyczące dokładności gwintu, otwory są wykonane. W tym przypadku wiertło ma długość 2-2,5 średnicy drugiego stopnia - kranu.

Inny typ kombinowanego gwintownika został opracowany przez ryskich projektantów . Ten typ jest znacznie silniejszy niż pierwszy typ, z dokładniejszymi wskaźnikami. Tnie nici o mniejszym skoku zwojów, dając wysoką jakość pracy. Krok wiertła jest półtora raza dłuższy niż długość odcinka wiertniczego, gwint można wykonywać dużymi i małymi zwojami.

Drugi etap po wiertle jest wykonany w postaci tej samej spirali i jest uzupełniony zębami, które przecinają metal, działając jak kran . Kątowe ułożenie listew narzędziowych zwiększa ich odporność na przeciążenia podczas pracy. W takim przypadku usuwanie wiórów odbywa się swobodniej.

Narzędzie wymaga przestrzegania warunków szybkiego posuwu, co oznacza terminową redukcję obrotów wymaganych do gwintowania.

Istotne różnice między różnymi typami wierteł kombinowanych leżą w konstrukcji części wiertniczej … Ta część jest wykonywana w klasycznej formie - wiertło ze spiralami. Gdy tylna część powierzchni pomocniczej ma kształt walca, gotowy otwór rozszerza się. Narzędzie może być ze zworką lub bez.

Ten kształt zmniejsza obciążenia osiowe, zwiększając tym samym trwałość narzędzia. Minusem jest trudność w produkcji i ostrzeniu.

Innym rodzajem wiertła jest odwrócony wewnętrzny stożek . Takie podejście pomaga wyśrodkować drążenie podczas przepływu pracy. Po zakończeniu pracy wiertło pozostawia stożkowy ślad, który jest następnie odcinany podczas gwintowania. Przy wierceniu kształtowym wiercone są fazy końcowe o różnych wysokościach i kątach. Wyraźna zaleta - nie musisz używać dodatkowego narzędzia, tracić czas na dwie operacje.

Wadami są niewątpliwie duże obciążenie taśm wiertniczych oraz długi czas pracy.

Taki model wyróżnia się również trudnością wykonania ze względu na złożoność doboru geometrii. Jego zadaniem jest ostrzenie fazek i wiercenie otworów.

Producenci produkują wiertła kombinowane w wersjach dzielonych i jednoczęściowych. Takie narzędzie tnie gwinty prawe i lewe, wykonane jest z różnego rodzaju metali.

Pomimo oczywistych zalet narzędzie ma dość istotne wady . Jest to niska jakość nici ze sztywnym mocowaniem w uchwycie maszyny. Ustawienie trudności podczas interakcji z metalem trudnym do obróbki - posuw osiowy musi dokładnie odpowiadać skokowi określonego gwintu.

Kryteria wyboru

Oznaczenia nominalne i odległości między współpracującymi rowkami pomogą w prawidłowym doborze średnicy gwintownika. Aby określić rozmiar otworu na gwint, istnieją specjalne tabele, dzięki którym dość łatwo jest wybrać narzędzie . Parametry, za pomocą których określane są wymiary, to kierunek zwojów, rodzaj, stopień i kształt.

Wszystkie parametry wymiarów i wartości metrycznych reguluje GOST 19257-73 . Do tych obliczeń eksperci używają suwmiarki. Oprócz jednoczęściowych w sprzedaży dostępne są zestawy gwintowników, co jest bardzo wygodne.