Zaciski: Zaciski Stolarskie Do Klejenia Płyt Meblowych, Zaciski Do Pras Mechanicznych I Pneumatycznych Do Montażu Elewacji. Co To Jest?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-15 04:17

Nie jest tajemnicą, że jakość mebli bezpośrednio zależy nie tylko od profesjonalizmu rzemieślników, ale także od używanych przez nich narzędzi i specjalnego sprzętu. Właśnie z tego powodu warto zwrócić uwagę na rodzaje urządzeń takich jak nawijarki i sekrety ich wyboru. Takie urządzenia znajdują szerokie zastosowanie w stolarce przy montażu płyt meblowych z różnych gatunków drewna, a także wielu produktów i ich elementów konstrukcyjnych.

Co to jest?

Niezależnie od rodzaju i właściwości każdy zacisk jest mechanizmem ściskającym. Takie urządzenia są szeroko stosowane do produkcji:

• różne meble;
• ramy wykonane z drewna;
• płyty meblowe;
• ramki i wiele więcej.

Urządzenia dociskowe odpowiadają za najbardziej niezawodne mocowanie mocowanych elementów konstrukcyjnych do całkowitego wyschnięcia klejów. Należy zauważyć, że klejone półfabrykaty o dużych rozmiarach, w przeciwieństwie do ich analogów wykonanych z litego drewna, są mniej podatne na takie zjawisko jak wypaczenie. Ponadto wszystkie cechy i wskaźniki wydajności zależą bezpośrednio od jakości klejenia. W takim przypadku najważniejsze będą następujące punkty:

• grubość przyszłego przedmiotu obrabianego i wszystkich jego elementów;
• cechy zastosowanego kleju;
• orientacja warstw;
• ilość elementów.

Obecnie w przemyśle meblarskim i innych dziedzinach szeroko stosowane są różne konstrukcje mocujące. Z ich pomocą szybko i sprawnie łączą nie tylko drewno w drewniane panele. Jeśli przeanalizujemy główne walory eksploatacyjne, jakimi dysponują nowoczesne zaciski, to warto skupić się na następujących wyraźnych zaletach ich zastosowania.

• Maksymalne równomierne rozłożenie nacisku na całej powierzchni, co zapewnia odpowiednią jakość wytwarzanych produktów z dowolnego gatunku drewna, niezależnie od cech konstrukcyjnych.
• Minimalizacja ryzyka powstania szczelin pomiędzy łączonymi częściami po wyschnięciu kleju.
• Możliwość indywidualnego pozycjonowania każdego elementu, w zależności od cech przyszłego produktu.
• Wiele urządzeń jest stosunkowo niewielkich rozmiarów, a ponadto jest tak mobilnych, jak to tylko możliwe. Z tego powodu ich działanie nie przewiduje przydziału osobnego pomieszczenia.
• Zdecydowana większość modeli charakteryzuje się najwyższą prostotą konstrukcji i obsługi. Dzięki temu z powodzeniem mogą z nich korzystać nawet początkujący rzemieślnicy. Najważniejsze jest uwzględnienie zaleceń producenta.

Czym oni są?

Przede wszystkim warto zwrócić uwagę na modele manualne, mechaniczne, którymi są:

• krzywka;
• śruba;
• dźwignia.

Takie urządzenia składają się z solidnego łóżka i dwóch lub czterech przystanków. Te ostatnie są napędzane obrotowo za pomocą śruby, kół zamachowych lub uchwytów. Ponadto producenci prezentują na rynku swoje modele, które można podzielić na dwie główne grupy.

Hydrauliczne zespoły montażowe - zaciski , stosowany najczęściej w procesie montażu konstrukcji okiennych i drzwiowych. W połączeniu z przednimi urządzeniami zaciskowymi są skuteczne do klejenia mebli i innych paneli. Jedną z ważnych zalet tego typu sprzętu jest możliwość szybkiej regulacji docisku.

Urządzenia pneumatyczne, które są wysokowydajnymi maszynami do montażu konstrukcji stolarskich . Na ich liście znajdują się klocki drzwiowe i okienne, a także produkty ramowe i ramowe, płyty meblowe i wiele innych konstrukcji drewnianych.

Jak już wspomniano, niezależnie od cech konstrukcyjnych i technicznych, głównym zadaniem każdego zacisku jest wytworzenie maksymalnego nacisku w celu wysokiej jakości łączenia części drewnianych. Ponadto takie urządzenia są klasyfikowane według ich przeznaczenia.

Do klejenia

Ten typ opisanych urządzeń służy do klejenia półfabrykatów wykonanych z drewna wzdłuż krawędzi i płaszczyzn. Ma to istotne znaczenie w procesie produkcji drzwi, okien, a także osłon i tarcicy klejonej warstwowo, w tym w budownictwie mieszkaniowym . Najprostszą konstrukcją tego typu jest metalowa rama w połączeniu z zawiasowymi urządzeniami dociskowymi. Po jednej z jego stron znajdują się ruchome ograniczniki, za pomocą których można zmienić strefę klejenia.

Często takie konstrukcje są wykonywane „wielokondygnacyjne”, co pozwala na zapewnienie niezbędnego obciążenia przez pewien czas podczas klejenia bez uszczerbku dla wolnej przestrzeni warsztatu ze względu na zwiększenie powierzchni roboczych. Dociski jednostronne i dwustronne z pozycjonowaniem pionowym są obecnie szeroko stosowane w produkcji drewna klejonego warstwowo na skalę przemysłową . Takie urządzenia są często łączone w całe bloki, co pozwala na łączenie przedmiotów obrabianych, których długość sięga 6 metrów. Nawiasem mówiąc, te ostatnie są podawane przez przenośniki, a klejone opakowanie jest formowane ręcznie przez pracowników.

Innym rodzajem sprzętu stosowanego w przemyśle są zaciski wentylatorowe, których jedną z głównych cech jest obecność dużej liczby obszarów do klejenia . Elementem konstrukcyjnym takich systemów jest mechanizm śrubowy, który jest napędzany wkrętakami elektrycznymi lub pneumatycznymi. Te ostatnie są wyposażone w ograniczniki regulacji i momentu obrotowego, co pozwala na wytworzenie takiej samej siły ściskania we wszystkich obszarach roboczych.

Do klejenia

Na początku należy zauważyć, że instalacje oklejania obrzeży są obecnie dość rozpowszechnione. Takie maszyny są z powodzeniem wykorzystywane do klejenia płyt o grubości do 24 mm za pomocą specjalnego kleju termotopliwego . Jednak pomimo takiego trendu, aktualność połączenia okleiny wtykowej i listwy na zasadzie „grzbietu-wpustu” pozostała. Wynika to przede wszystkim z maksymalnej wytrzymałości powstałej mieszanki, co ma szczególne znaczenie przy produkcji mebli.

Jako uderzający przykład możemy przytoczyć vaymę, której konstrukcja i działanie przewiduje umieszczenie listwy z klejem na poziomo zamontowanym zacisku pneumatycznym (komorze pneumatycznej) tak, aby elementy przeznaczone do licowania (osłona) mogły być montowane pionowo na tym. Mocowanie części odbywa się za pomocą śrubowych lub pneumatycznych urządzeń mocujących . Po uruchomieniu wspomnianej komory wtryskuje się ciśnienie niezbędne do wysokiej jakości klejenia. Często takie instalacje są używane w połączeniu z maszynami do cięcia ukośnego. Taka symbioza jest istotna, jeśli chcesz przykleić podszewkę tarczy, przyciętą na wąsach z czterech stron, z wyjątkiem ryzyka szczelin w rogach.

Algorytm używania takiego vima obejmuje następujące kroki:

• osłony są naklejone na 2 przeciwne strony tarczy;
• zainstalowane elementy są przycinane na maszynie;
• szyna jest przetwarzana w ten sam sposób;
• dopasowany i przycięty pasek jest przyklejany w tym samym zacisku.

Producenci mebli często wykorzystują w swojej pracy konstrukcje uniwersalne. Są to prawie pionowe panele perforowane wykonane z blachy lub sklejki. Biorąc pod uwagę charakterystykę tworzonego produktu, ograniczniki i cylindry hydrauliczne są instalowane we wskazanych otworach. Takimi urządzeniami są:

• jednostronny;
• dwustronny;
• obrotowy z poziomą osią obrotu.

Znajdują szerokie zastosowanie do produkcji elementów bloczków ramowych z blatami o dowolnym kształcie, w tym łukowych.

Do montażu produktów z części prętowych

We współczesnej stolarce opisane urządzenia są często wykorzystywane do wykonania:

• skrzydła okienne;
• skrzydła drzwi;
• Pudełka na bloki okienne i drzwiowe;
• otwory wentylacyjne i inne produkty.

Innym popularnym typem klina skoncentrowanego na osiąganiu tych celów są systemy półautomatyczne. Ich funkcjonowanie odbywa się w dwóch etapach:

• maksymalna i równomierna kompresja stawów kolczastych w obszarze oszusta;
• mocowanie i ściskanie wszystkich pozostałych elementów narożnych zmontowanej konstrukcji ramy lub osłony.

Warto zwrócić uwagę na specyfikę pracy vimesów przeznaczonych do połączenia „na wąsach” . Z reguły ten rodzaj sprzętu ma znaczenie, gdy jest używany jako wykroje listew profilowych z okładziną. Mówimy o montażu za pomocą kołków i kołków typu Lamello. Ważne jest, aby zwrócić uwagę na potrzebę jednoczesnego zapewnienia tego samego obciążenia wzdłuż osi wszystkich części przyszłej konstrukcji.

Przy tworzeniu produktów kasetonowych (skrzydła drzwiowe i fasady meblowe) stosuje się przelotowe, półautomatyczne instalacje. Tak więc podczas montażu drzwi wykonaj następujące czynności:

• wstęga z wstępnie zanęconymi częściami jest umieszczana na taśmie przenośnika;
• przesunąć przyszły produkt na podporę poprzeczną;
• ścisnąć ramę konstrukcji z powodu ruchu tylnych i bocznych ograniczników;
• po uruchomieniu timera przedni ogranicznik przesuwa się w górę;
• mechanizm przenośnika usuwa gotowy produkt z komory.

Tego typu sprzęt pozwala na pracę z połączeniami pod kątem 90 stopni i „wąsami” bez dodatkowego czasu i regulacji . Faktem jest, że wszystkie przystanki takich instalacji są automatycznie pozycjonowane z uwzględnieniem wymiarów produktu. To z kolei zapewnia możliwość produkcji małych partii z wydajnością porównywalną z produkcją przemysłową. Kolejną ważną cechą jest możliwość regulacji siły docisku osobno dla każdej strefy, a czas trwania procesu regulowany jest zegarem umieszczonym na panelu sterowania.

Do montażu krzeseł

Ta kategoria opisywanego sprzętu zasługuje na szczególną uwagę. Należy zauważyć, że są to dość kompaktowe w porównaniu z wieloma innymi urządzeniami do mocowania przedmiotów, których długość waha się w granicach jednego metra. W kontekście wskaźników wydajności warto zauważyć, że niektóre z nich są istotne dla produkcji trzech rodzajów kombinacji krzeseł (przód, tył i bok).

Drugi typ instalacji przeznaczony jest do montażu wszystkich wymienionych elementów konstrukcyjnych i części pośrednich w jeden produkt objętościowy. Ponadto można znaleźć zaciski, które pozwalają połączyć wszystkie półfabrykaty jednocześnie w jedną całość. Jednak w praktyce są one używane znacznie rzadziej niż pozostałe dwa typy.

W przeważającej większości przypadków przy montażu krzeseł i pod wieloma względami podobnymi do konstrukcji stelaży stosuje się połączenia kolczaste z tzw. wciskiem. To właśnie takie podejście wymaga odpowiedniego ciśnienia, które wytwarza napęd hydrauliczny. Należy wziąć pod uwagę, że takiego sprzętu, ze względu na złożoność konstrukcji, nie można zaliczyć do urządzeń budżetowych.

Do montażu produktów szafowych

Zaciski te są pod wieloma względami podobne do innych odmian i są przeznaczone do produkcji mebli o małych rozmiarach. W ramach takich układów znajdują się również cylindry robocze obwodu hydraulicznego, które odpowiadają za wytworzenie wymaganego ciśnienia w punktach połączenia (zacisk). Kluczowe różnice między modelami sprowadzają się głównie do obecności przenośnika podającego półfabrykaty w procesie tworzenia produktów i montażu konstrukcji.

Prasy stolarskie wyposażone w podobne zespoły płytowe posiadają również specjalne platformy do umieszczania zmontowanych konstrukcji . Automatycznie przesuwają się w górę za każdym razem, gdy system jest ładowany i rozładowywany. Warto wziąć pod uwagę, że szczegóły zmontowanego (ściśliwego) produktu muszą być ręcznie przynętą przed zamocowaniem i wytworzeniem nacisku. W przeciwieństwie do swoich odpowiedników z przenośnikami, prasy, które nie są wyposażone w takie urządzenia, są nieco łatwiejsze w obsłudze. Chodzi w szczególności o to, że nie ma potrzeby nęcenia elementów przyszłego produktu przed kompresją. Części są umieszczane w odpowiednich pozycjach, które z kolei są wstępnie ustawione z uwzględnieniem cech i wymiarów montowanej konstrukcji.

Podczas trzymania produktu w zacisku najczęściej wykonywane są następujące operacje:

• powiesić drzwi;
• zainstalować okucia;
• przymocuj podpory;
• wyregulować przednie powierzchnie szuflad, jeśli są;
• zainstalować policję.

Takie urządzenia są często łączone w rodzaj półautomatycznych kompleksów, wyposażając je w napęd łańcuchowy i podpory na kołach. Podczas pracy prasy ze stałymi półfabrykatami zatrzymują się w odpowiednich miejscach, aby wykonać manipulacje przewidziane technologią montażu.

Obecnie istnieje więcej niż szeroki asortyment różnych modeli vyme . Niestety wielu producentów mebli i innych wyrobów stolarskich często zaniedbuje ich zastosowanie. Ponadto niektórzy próbują zaoszczędzić pieniądze, samodzielnie tworząc konstrukcje. Ale jeśli dotyczy to małych warsztatów, to takie podejście do dużych wielkości produkcji przynosi efekt przeciwny do zamierzonego. Współcześni producenci oferują na rynku wysokiej jakości, niezawodne i funkcjonalne systemy, które zapewniają maksymalną dokładność w montażu produktów o dowolnej konfiguracji.

Jak wybrać?

Szeroka gama modeli opisywanego sprzętu z jednej strony pozwala na wyposażenie warsztatu w najodpowiedniejsze instalacje. Jednocześnie taka odmiana może być myląca dla potencjalnego nabywcy. Wybierając vima, powinieneś zwrócić uwagę na następujące ważne punkty.

• Rodzaj generowania obciążenia i ciśnienia. Dotyczy to doboru urządzeń obrotowych, hydraulicznych i pneumatycznych. Ta ostatnia opcja będzie najlepszym rozwiązaniem dla produkcji na małą skalę.
• Specyfikacje. Mówimy o gabarytach instalacji, a także ilości komór i cylindrów roboczych.
• Wskaźniki wytworzonego ciśnienia.

Przy wyborze sprzętu tego typu, między innymi do wyposażenia warsztatu stolarskiego, przyda się konsultacja z doświadczonymi specjalistami.

Gdzie i jak są używane?

Wygląd i wydajność każdego produktu drewnianego zależy bezpośrednio od dokładności i niezawodności połączeń wszystkich elementów konstrukcyjnych. W przeciwnym razie technologia produkcji zostanie naruszona, co z kolei wpłynie negatywnie na odpowiednie cechy konstrukcji. W przypadku zdecydowanej większości typów połączeń stosowanych w stolarce konieczne jest zapewnienie docisku części z określonym naciskiem w określonym przedziale czasu.

To właśnie vays pozwalają stworzyć wymagane warunki. Dzięki zastosowaniu takich instalacji możliwe jest zminimalizowanie, a coraz częściej całkowite wyeliminowanie ryzyka powstania szczelin na połączeniach. Za pomocą zakupionych i domowych pras wykonywane są następujące operacje:

• łączenie na różne sposoby elementów konstrukcyjnych o niemal dowolnym kształcie;
• okładziny płaskich, tłoczonych i równych powierzchni wolumetrycznych;
• tworzenie struktur ramowych o dowolnej konfiguracji;
• produkcja stopni schodowych;
• produkcja pojedynczych elementów i montaż mebli;
• klejenie desek i tarcicy.

Jeśli potrzebujesz przykleić paski, wystarczy pionowy lub poziomy brzeg. Podczas montażu konstrukcji meblowych stosuje się modele obrotowe i wentylatorowe. Nie mniej powszechne są mechanizmy obrotowe. Wybór sprzętu odbywa się z uwzględnieniem wielu czynników.