Zaciski Do Płyt Warstwowych: Zaciski Próżniowe, Mechaniczne I Inne Typy Do Montażu Płyt Warstwowych ściennych

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-16 05:54

W ostatnim czasie w rekordowym tempie rośnie popularność zaawansowanych technologii montażu paneli ściennych i dachowych. Takie materiały budowlane wyróżniają się łatwością użytkowania, możliwościami produkcyjnymi i wysoką pojemnością cieplną. Jednym z ważnych punktów jest różnorodność i cechy konstrukcyjne różnych chwytaków do płyt warstwowych, które są szeroko stosowane w nowoczesnym budownictwie.

Co to jest?

Na wstępie warto wyjaśnić, że rozpatrywane segmenty konstrukcji ścian i dachów nie posiadają własnych łączników, które mogłyby być wykorzystane podczas ich przenoszenia i montażu. Biorąc pod uwagę wszystkie cechy materiału i niuanse samej technologii budowy, można stwierdzić, że nie można obejść się bez wyspecjalizowanych mechanizmów . Mamy na myśli niezawodne chwytaki do płyt warstwowych.

Mocne liny i zawiesia oraz specjalne mechanizmy mają za zadanie wygodnie i szybko dostarczyć panele na wymaganą wysokość w odpowiedniej pozycji . Ważne jest, aby wziąć pod uwagę, że wszystkie takie urządzenia muszą zapewniać bezpieczeństwo materiału. Ponadto znacznie zmniejsza się pracochłonność samego zawiesia panelowego.

W swej istocie wszelkie chwytaki to specjalnie zaprojektowane urządzenie trzymające oparte na elementach wykonanych z wysokiej jakości i najtrwalszych materiałów . Wszystkie urządzenia mechaniczne mają gumową podstawę. Zapewnia to niezawodne zamocowanie ruchomej i zainstalowanej płyty. Jednocześnie zminimalizowane jest ryzyko uszkodzenia panelu. Innymi słowy, korzystając z opisanego sprzętu, możesz szybko i najbezpieczniej wykonać wszystkie niezbędne prace.

Cechy urządzenia i podstawowe zasady działania

Biorąc pod uwagę niuanse instalacji i nałożone na nią wymagania, używany sprzęt musi spełniać określone normy.

W przypadku urządzeń mechanicznych mówimy o konstrukcjach, których podstawą jest metalowa rama z oczkiem do mocowania pierścieni . Zewnętrzna ścianka urządzenia posiada otwory, w których znajdują się gwintowane tuleje. Po przeciwnej stronie znajduje się podkładka z grubej, karbowanej gumy.

Za pomocą połączenia gwintowego mocowany jest uchwyt, który ma również gumową podkładkę . Ze względu na obrót płyta warstwowa jest nieruchoma. Podobne urządzenie znajduje się po drugiej stronie montowanej konstrukcji.

W mechanizmach wyposażonych w dźwignie zespół mocujący znajduje się na dolnej części zwanej wahaczem . W takich sytuacjach po przeciwnej stronie wymagana jest przeciwwaga (ciąg). Mocowanie i utrzymanie ruchomej płyty następuje z powodu napięcia dźwigni.

Chwytaki podciśnieniowe wyposażone są w dodatkowy zespół - napęd i montowane są na haku dźwigu . Należy pamiętać, że urządzenia należące do tej kategorii powinny znajdować się wyłącznie na środku panelu. Gdy przyssawki stykają się z blachą profilowaną płyty, tłok urządzenia przesuwa się w dół, uruchamiając w ten sposób usuwanie powietrza z cylindra przez zawór sterujący. Gdy tylko całe powietrze zostanie usunięte, a przyssawka zostanie całkowicie połączona z powierzchnią panelu, ogniwo łańcucha natychmiast zacznie opadać, aż do naciśnięcia przełącznika.

W wyniku wszystkich opisanych manipulacji wylot powietrza jest zablokowany, a zatem ciśnienie w cylindrze wzrasta do maksimum . Należy pamiętać, że siła docisku przyssawek determinowana jest ciężarem montowanych elementów konstrukcji ścian i dachów. Stabilne trzymanie przyssawek chwytaka zapewnia równowaga podciśnienia zamontowana w cylindrze urządzenia. A ich oderwanie od powierzchni płyty odbywa się, gdy wszystkie powyższe operacje są wykonywane w odwrotnej kolejności.

Odmiany

Wszelkie prace związane z przenoszeniem i późniejszym montażem płyt wielowarstwowych za pomocą urządzeń dźwigowych i transportowych muszą być wykonywane w ścisłej zgodności z obowiązującymi przepisami. W szczególności podnoszenie płyt (według GOST, długość - 12 m, grubość - 0,250 m) odbywa się tylko w pozycji wzdłużnej przy chwytaniu za ściany boczne. Warto zauważyć, że te ostatnie nie są sztywne. Biorąc pod uwagę takie niuanse, uchwyty powinny:

• całkowicie wyeliminować deformację materiału;
• zapewnić niezawodność fiksacji;
• zapewnić minimalne wskaźniki intensywności pracy podczas wykonywania pracy.

Uwzględniając obowiązujące normy i przepisy opracowano kilka typów urządzeń . Obecnie panele są transportowane i montowane za pomocą tekstylnych i syntetycznych zawiesi (kable), urządzeń mechanicznych i przyssawek próżniowych. Biorąc pod uwagę wszystkie niuanse, dwie ostatnie opcje są optymalne. Ważne jest, że z finansowego punktu widzenia modele mechaniczne będą znacznie bardziej opłacalne. Jednocześnie chwytaki podciśnieniowe zapewniają równomierne mocowanie, a w konsekwencji bardziej niezawodne i bezpieczne mocowanie powierzchni płyt.

Zawiesia tekstylne

Tak zwane zawiesie kablowe paneli jest dziś najtańszą, ale jednocześnie najmniej praktyczną opcją. Jednym z najważniejszych punktów jest to, że w fabrykach produkujących panele wielowarstwowe są one pakowane na płasko, czyli poziomo, po kilka paneli w pakiecie . W takiej sytuacji oddzielenie płyt do późniejszego zawiesia będzie dość pracochłonne. Należy również pamiętać, że z powodu niewystarczającej sztywności panel może się wyginać, czego z reguły nie można wypoziomować.

Zawieszenie przy użyciu lin serii 2SK jest możliwe tylko w następujących sytuacjach:

• jeśli są co najmniej dwie pary zawiesi;
• kąt faceta nie przekracza 60 stopni;
• łączniki znajdują się na trawersie liniowym mechanizmu podnoszącego;
• gumowe uszczelki należy umieścić pod zawiesiami;
• zawiesia są instalowane w odstępach nie większych niż 1,5 metra.

Przy takich ograniczeniach podniesienie panelu dłuższego niż 4 metry będzie prawie niemożliwe. Wymaga to dźwigu ze specjalnym wyposażeniem.

Biorąc pod uwagę wszystkie niuanse, nadal można wyróżnić szereg zalet procy, a mianowicie:

• minimalna waga;
• maksymalna elastyczność;
• brak niebezpieczeństwa uszkodzenia powłoki paneli;
• przystępny koszt;
• może być używany w prawie każdej temperaturze.

Jedną z głównych wad produktów tekstylnych i syntetycznych jest wysokie prawdopodobieństwo uszkodzenia nici na ostrych krawędziach desek. Dodatkowo należy mieć na uwadze, że panele najczęściej leżą płasko na obiektach. Prowadzi to do problemów podczas odwieszania i odwieszania.

Mechaniczny

W chwili obecnej, podczas pracy z opisanymi elementami panelu, szeroko stosuje się kilka rodzajów sprzętu mechanicznego. Na początek warto zastanowić się nad konstrukcjami takimi jak zaciski . Urządzenia te zapewniają nie tylko pewne dopasowanie, ale również możliwość regulacji kompresji, co minimalizuje ryzyko uszkodzenia nawierzchni. Warto zauważyć, że przy stosunkowo niskiej wadze takie zaciski pozwalają na pracę z płytami, których grubość waha się w granicach 5-20 cm, a waga sięga 200 kg.

Kolejny typ to modele konstrukcyjno-mocujące, składające się ze sztywnej ramy głównej, która jest nieruchoma, oraz zespołu śrubowego . W wyniku obrotu części ruchomej zmienia się odległość między szczękami zaciskającymi. W pożądanej pozycji względem siebie są mocowane za pomocą śruby lub dźwigni.

Urządzenia, które zapewniają mocowanie paneli „w zamku”, są z powodzeniem stosowane podczas ich przenoszenia . Ważne jest, aby wziąć pod uwagę, że jednym z elementów mocujących w takich sytuacjach są same zamki płyt, to znaczy występuje połączenie „cierń w rowku”. Na etapie przygotowawczym płyty umieszczane są pionowo na specjalnych przekładkach. Ten rodzaj uchwytu służy zarówno do transportu, jak i do mocowania w pozycji poziomej.

Innym rodzajem są konstrukcje mechaniczne, których zastosowanie przewiduje wiercenie płyt . Należy pamiętać, że decydującym czynnikiem będzie dokładność wiercenia. W takim przypadku kołek mocujący musi być prostopadły do powierzchni. Tego typu sprzęt jest najczęściej używany w sytuacjach, gdy wykonywany jest montaż pionowy. Otwory wykonane pod kołki po zakończeniu pracy są zamykane kształtownikami lub łącznikami.

Próżnia

Ta kategoria urządzeń mocujących jest najbardziej zaawansowana technologicznie, ponieważ jest wyposażona w specjalny układ napędowy. Jednocześnie tylko te urządzenia zapewniają najbardziej niezawodne mocowanie paneli przy minimalnym ryzyku uszkodzenia. Jednorodność zacisku znacznie ułatwia podnoszenie, przechylanie i montaż samych płyt . W przypadku operacji z zamontowanymi segmentami przyszłego projektu wystarczy jedno urządzenie, zlokalizowane ściśle pośrodku.

Wszystkie urządzenia trzymające tego typu posiadają następujące elementy konstrukcyjne:

• tłok i cylinder;
• przyssawki;
• trakcja łańcuchowa;
• komory próżniowe;
• urządzenie odpowiedzialne za regulację ciśnienia (zawór).

Mechanizmy tej kategorii charakteryzują się całą listą niezaprzeczalnych przewag konkurencyjnych. Więc, podczas instalacji najważniejsze będą następujące punkty.

• Przyssawki gwarantują maksymalne bezpieczeństwo dla powierzchni profilowanych arkuszy. Nie pozostawiają nawet śladów w punktach styku.
• Podczas przenoszenia i trzymania płyt podczas montażu, możliwość przesunięcia jest całkowicie wyeliminowana.
• Zapewniona jest maksymalna niezawodność mocowania.
• Ze względu na właściwości operacyjne chwytaków znacznie zwiększa się szybkość pracy (średnio dziennie instalowane są panele, których łączna powierzchnia wynosi 50-800 „kwadratów”). Panele są wyjmowane ze stosu i natychmiast montowane bez żadnych przygotowań, co znacznie oszczędza czas.
• Do wykonania pracy wystarczą 2-3 osoby.
• Urządzenia wyróżnia wszechstronność.
• Podwieszoną płytę można dowolnie obracać podczas instalacji.
• Możliwość pracy z płytami o długości do 26 metrów.
• Chwytaki próżniowe różnią się od innych modeli maksymalną łatwością obsługi.

Jedyną istotną wadą takich konstrukcji jest wysoki koszt. Jeśli konstrukcje mechaniczne będą kosztować 4-8, 5 tysięcy rubli, to za chwytak próżniowy trzeba będzie zapłacić do 280 tysięcy.

Zasady bezpieczeństwa eksploatacji

Jak już wspomniano, urządzenia mocujące do rozważanych paneli ściennych to urządzenia, które znacznie upraszczają i przyspieszają prace instalacyjne. Zasadniczo można się obejść bez takich konstrukcji, ale w tym przypadku ryzyko uszkodzenia materiału budowlanego wzrasta wielokrotnie . Ale niezależnie od rodzaju używanych urządzeń, podczas przenoszenia i instalowania płyt należy przestrzegać pewnych zasad.

W szczególności przed rozpoczęciem pracy wymagane jest:

• zidentyfikować najbardziej niebezpieczne obszary;
• postawić ogrodzenia na wszystkich otworach;
• zainstaluj etykiety ostrzegawcze;
• w razie potrzeby zapewnić dostępność niezawodnych lasów;
• zapewnić wystarczające oświetlenie witryny;
• sprawdzić stabilność mechanizmów podnoszących;
• sprawdź wszystkie urządzenia olinowania pod podwójnym obciążeniem.

Należy między innymi pamiętać, że z punktu widzenia bezpieczeństwa jednym z decydujących czynników jest właściwy dobór personelu. Monterzy muszą posiadać wiedzę, praktyczne doświadczenie oraz odpowiednią sprawność fizyczną.

Film przedstawia jedną z najskuteczniejszych metod chwytania przy montażu płyt warstwowych.