Lakier Poliuretanowy: Kompozycja Jednokomponentowa I Dwukomponentowa Do Parkietu, Lakier Wodny Do Podłóg Betonowych I Parkietowych

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-16 05:54

Lakier poliuretanowy jest szeroko stosowany do obróbki konstrukcji drewnianych. Taki materiał farb i lakierów podkreśla strukturę drewna i sprawia, że powierzchnia jest atrakcyjna wizualnie. Po wyschnięciu roztworu na powierzchni tworzy się silny film, który chroni drzewo przed działaniem zewnętrznych czynników negatywnych. Rodzaje, zalety i cechy zastosowania materiału poliuretanowego zostaną omówione bardziej szczegółowo w tym artykule.

Cel i cechy

Lakier poliuretanowy to jeden z najbardziej poszukiwanych materiałów w budownictwie i renowacji. Utworzona powłoka ma doskonałe właściwości użytkowe. Rozwiązanie oparte na poliuretanie pod wieloma względami przewyższa inne rodzaje lakierów.

Mieszanka poliuretanowa ma następujące zalety:

Odporny na wahania temperatury. Powłokę można stosować w zakresie temperatur od -50 do +110 stopni Celsjusza

Długa żywotność. Wysokiej jakości powłoka może przetrwać ponad dziesięć lat

Występuje wysoki poziom przyczepności

Ważną rolę odgrywa odporność powłoki na wilgoć

Materiał odporny na bezpośrednie działanie promieni słonecznych

Lakier może wytrzymać różne obciążenia mechaniczne

Odporność materiału na zużycie jest znacznie wyższa niż w przypadku powłoki alkidowej

Dobra elastyczność, dzięki czemu warstwa lakieru nie pęka po wyschnięciu

Jednak, jak wszystkie wykończenia farb, lakier poliuretanowy ma swoje wady. Główne wady to:

Skład roztworów dwuskładnikowych z reguły zawiera rozpuszczalniki organiczne, które mogą nie mieć najlepszego wpływu na zdrowie człowieka

Nie wszystkie rodzaje mieszanek poliuretanowych są wysokiej jakości. Skład materiału zależy od producenta. Powłoki o niskiej jakości mogą z czasem żółknąć

Koszt wysokiej jakości lakieru poliuretanowego jest dość wysoki

Aplikacje

Lakier poliuretanowy stosowany jest głównie na powierzchniach drewnianych. Jednak rozwiązanie dobrze chroni nie tylko drewno, ale także wiele innych materiałów.

Istnieją następujące obszary zastosowania lakieru

Tworzy trwałą powłokę ochronną na ścianach, podłogach i sufitach oraz meblach drewnianych. Trwała warstwa lakieru poliuretanowego chroni powierzchnie przed naprężeniami mechanicznymi, a także zapobiega tworzeniu się uszkodzeń spowodowanych chemikaliami

Rozwiązanie dobrze impregnuje takie powierzchnie jak beton, cegła, pokrycia dachowe w postaci płytek łupkowych

Lakier poliuretanowy to jeden z najpopularniejszych materiałów do obróbki parkietu

Lakier służy do tworzenia efektu „mokrego kamienia”

Służy do dekoracji wnętrz i na zewnątrz

Idealny do zapobiegania rdzy na metalu i betonie

Gatunek: skład i właściwości

Lakiery na bazie poliuretanu mogą mieć inny skład, co wpłynie na właściwości przyszłej powłoki.

Według składu chemicznego rozróżnia się następujące rodzaje mieszanin:

jednoskładnikowy

dwuskładnikowy

Rozwiązania jednoskładnikowe są na bazie wody i dostępne w postaci gotowej do użycia.

Najwygodniejsze w użyciu są lakiery w formie aerozolu. Zaletą stosowania puszek aerozolowych jest szybkie wysychanie powłoki.

Zalety takiej kompozycji to:

Zdrowie i bezpieczeństwo. Mieszanina jednoskładnikowa nie zawiera substancji toksycznych i rozpuszczalników organicznych

Po wyschnięciu lakier nie emituje do powietrza szkodliwych substancji

Materiał jest ognioodporny

Jednak preparaty jednoskładnikowe są gorszej jakości niż mieszanki dwuskładnikowe. Zaprawę dwuskładnikową wykonuje się bezpośrednio przed rozpoczęciem prac wykończeniowych. Ta kompozycja zawiera bazę i utwardzacz.

Aby przygotować gotową do użycia mieszankę, oba składniki należy ze sobą wymieszać . Wadą tej kompozycji jest raczej niewielka dopuszczalna trwałość przygotowanego roztworu. Mieszankę można zużyć w ciągu pięciu godzin po jej wytworzeniu.

Lakier dwuskładnikowy ma wyższe parametry techniczne niż kompozycja jednoskładnikowa. Jeśli powierzchnia będzie narażona na duże naprężenia mechaniczne, do jej obróbki konieczne jest stosowanie tylko dwuskładnikowych rozwiązań.

Mieszaniny na bazie poliuretanów są klasyfikowane nie tylko pod względem składu chemicznego, ale także ze względu na zastosowanie.

W zależności od zakresu zastosowania rozróżnia się następujące rodzaje lakierów

Jacht. Ten rodzaj lakieru był pierwotnie przeznaczony do pokrywania drewnianych jachtów. Jednak teraz materiał jest aktywnie wykorzystywany do dekoracji wnętrz i na zewnątrz różnych konstrukcji drewnianych. Zaletą takiego lakieru jest przede wszystkim jego wysoka odporność na wilgoć

Do plastiku. Do przetwarzania produktów z tworzyw sztucznych dostępne są preparaty bezlateksowe

Parkiet

Meble

Uniwersalna (do różnego rodzaju powierzchni)

Zabarwienie

Lakier na bazie poliuretanu produkowany jest najczęściej w bezbarwnej, transparentnej formie, co pozwala podkreślić naturalną strukturę drewna podczas nakładania kompozycji na powierzchnię. W zależności od stopnia połysku rozróżnia się powłoki błyszczące i matowe. Takie różnice w odcieniu nie mają wpływu na właściwości techniczne materiału.

Różnica będzie dotyczyła niektórych funkcji operacyjnych

Błyszczące wykończenia są najbardziej podatne na zarysowania. Ponadto wady na błyszczącej powierzchni są bardziej widoczne niż na matowym wykończeniu

Lakier matowy lepiej podkreśla fakturę drewna

Matowe wykończenie jest najbardziej odporne na promieniowanie UV. Do pracy na zewnątrz lepiej jest używać właśnie tego rodzaju farby i lakieru

Niektórzy producenci materiałów wykończeniowych produkują lakiery na bazie poliuretanu, które zawierają barwniki. Mieszanki pigmentowane pozwalają nadać powierzchni pożądany odcień.

Producenci

Jakość lakieru na bazie poliuretanu zależy bezpośrednio od składu mieszanki i jej producenta. Lepiej kupować materiał wydany przez firmę, która ugruntowała swoją pozycję jako producent farb i lakierów.

Petri

Petri ma ponad pięćdziesiąt lat historii. Firma zajmuje wiodącą pozycję w Ameryce w produkcji lakierów poliuretanowych. Wszystkie produkty wytwarzane pod marką Petri charakteryzują się wysoką jakością i doskonałą trwałością.

Linia lakierów na bazie poliuretanu posiada dziesięć różnych modyfikacji materiałowych, różniących się składem i niektórymi właściwościami. Zastosowanie dowolnego rodzaju mieszaniny Petriego gwarantuje powłokę o wysokiej wytrzymałości z efektem twardości diamentu. Materiał ten doskonale nadaje się do obróbki podłóg w pomieszczeniach o dużym natężeniu ruchu, gdzie obciążenie powierzchni będzie duże.

Polistuc

Polistuc jest jednym z liderów w produkcji farb i lakierów we Włoszech. Włoskie lakiery poliuretanowe znajdują zastosowanie zarówno w budownictwie mieszkaniowym, jak i przemysłowym. Zasadniczo mieszanki są produkowane do obróbki konstrukcji metalowych i drewnianych.

Poliuretanowe lakiery Polistuc są wysoce odporne na ścieranie i zarysowania na powierzchni. Za pomocą tego materiału powstaje wysokiej jakości i trwała powłoka, która z czasem nie żółknie.

„Irakol”

Firma „Irakol” jest jednym z największych producentów profesjonalnych farb i lakierów w Rosji. Produkty rosyjskiej firmy „Irakol” nie ustępują jakością produktom światowych producentów farb i lakierów.

Do produkcji lakierów na bazie poliuretanu wykorzystuje się wyłącznie nowoczesny sprzęt high-tech i najlepsze surowce. Cena produktów firmy „Irakol” jest znacznie niższa niż zagranicznych odpowiedników.

Aplikacja i metody aplikacji

Technologia nakładania lakieru poliuretanowego na powierzchnię będzie zależeć od składu samej mieszanki, a także od zakresu jej zastosowania. Należy jednak pamiętać, że w każdym przypadku przed zakończeniem pracy należy przeprowadzić procedurę przygotowania i czyszczenia powierzchni.

Powłoka do drewna

Przed przystąpieniem do prac naprawczych podstawę drewnianą należy dokładnie oczyścić z brudu i w razie potrzeby przeszlifować. Jeśli na drewnie znajdują się tłuste plamy, należy je usunąć. Gdy czyszczenie na mokro nie pomaga w pozbyciu się takich zabrudzeń, powierzchnię można odtłuścić rozpuszczalnikiem.

Jeśli drewniana konstrukcja będzie używana na zewnątrz lub w warunkach dużej wilgotności, należy ją potraktować specjalnym roztworem, aby poprawić jej właściwości antyseptyczne. Aby podkreślić naturalną strukturę drewna na powierzchni lub nadać materiałowi pożądany odcień, produkt barwi się przed lakierowaniem.

Jeśli konieczne jest pokrycie podłogi farbą i lakierem, konieczne staje się zabezpieczenie dolnej części ścian przed zabrudzeniem. W tym celu ściany przykleja się od dołu taśmą maskującą na całym obwodzie pomieszczenia.

Po przygotowaniu drewnianej powierzchni do obróbki można przystąpić do przygotowania roztworu do aplikacji. Preparaty jednoskładnikowe sprzedawane są w postaci gotowej do użycia.

Jednak w niektórych przypadkach do mieszanin jednoskładnikowych należy dodać rozpuszczalnik:

Jeżeli roztwór ma być rozprowadzany pędzlem, nie jest konieczne rozcieńczanie go rozpuszczalnikiem syntetycznym

Podczas pracy z wałkiem należy dodać od pięciu do dziesięciu procent rozpuszczalnika

Gdy do lakierowania używa się pistoletu natryskowego, konsystencja roztworu powinna być dość płynna. Dlatego do kompozycji należy dodać do dwudziestu procent rozpuszczalnika

Mieszanki dwuskładnikowe wykonywane są ściśle w proporcjach wskazanych przez producenta . Instrukcje dotyczące przygotowania mieszanki są zawsze wskazane na opakowaniu materiału. Lepiej jest zastosować dwuskładnikowe rozwiązania za pomocą wałka futrzanego.

Obróbkę powierzchni należy przeprowadzić wzdłuż słojów drewna. Zaleca się nakładanie powłoki poliuretanowej w co najmniej dwóch warstwach. W niektórych przypadkach mogą być wymagane cztery warstwy mieszanki. Lakier rozprowadza się po powierzchni powolnymi i płynnymi ruchami. Jeśli pracujesz nieostrożnie, na powłoce mogą tworzyć się bąbelki.

Ostatnią warstwę mieszanki nakłada się tylko na suchą i czystą powierzchnię . Odstęp czasu przed kolejną obróbką powierzchni może wynosić od dwóch do sześciu godzin. Cały nagromadzony kurz należy usunąć z powierzchni odkurzaczem lub wilgotną szmatką. Zaleca się również przełożenie pierwszej warstwy papierem ściernym. Czas schnięcia warstwy wykończeniowej zależy od rodzaju użytego lakieru poliuretanowego i wynosi średnio osiem godzin.

Podłogi betonowe

Aby poprawić wydajność samopoziomujących posadzek betonowych, często stosuje się lakiery na bazie poliuretanu. Aby powłoka była wysokiej jakości, podłoga musi być jak najbardziej płaska i czysta. Jeżeli skład podłogi samopoziomującej nie zawierał substancji polimerowych, należy zagruntować taką powierzchnię.

Do obróbki posadzek betonowych zaleca się stosowanie wyłącznie mieszanek dwuskładnikowych.

Aby stworzyć oryginalną powłokę dekoracyjną, na powierzchni można uformować różne wzory lakierem za pomocą specjalnych szablonów. Poza tym technologia nakładania zaprawy poliuretanowej na beton nie różni się od podobnych prac na podłogach drewnianych.

Pomocne wskazówki

Prace naprawcze wewnątrz lokalu należy przeprowadzać w określonym reżimie temperaturowym. Temperatura powietrza w pomieszczeniu nie powinna przekraczać dwudziestu pięciu stopni.

Podczas korzystania z rozwiązania dwuskładnikowego należy pamiętać o kilku dodatkowych środkach ostrożności

Jeśli prace wykończeniowe prowadzone są w pomieszczeniu, pomieszczenie musi być dobrze wentylowane

Konieczna jest praca z takim materiałem w respiratorze

Po wykonaniu wszystkich prac naprawczych wskazane jest, aby nie obsługiwać lokalu przez dwa dni. W określonym czasie wszystkie szkodliwe substancje muszą opuścić powłokę i wyparować

Jeśli konieczne jest pokrycie podłogi lakierem, nakładanie mieszanki należy rozpocząć od okna w kierunku drzwi.

Gdy wałek jest używany jako narzędzie do pracy z farbami i lakierami, mieszankę należy rozprowadzać po powierzchni ruchem poprzecznym. Stworzy to równomierne wykończenie bez smug.

Małe przedmioty lub małe powierzchnie najlepiej pokryć lakierem poliuretanowym dostępnym w puszkach aerozolowych.

Zużycie mieszanek aerozolowych jest zwykle wyższe niż w przypadku konwencjonalnych preparatów płynnych, dlatego zaleca się zakup materiału z marżą.