Krawężniki Chodnikowe (31 Zdjęć): Wymiary I Technologia Montażu „zrób To Sam”, Waga, Szerokość I Długość Według GOST, Ile Kosztują

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-15 04:17

Zagospodarowane tereny miejskie, nowoczesne parki, prywatne podmiejskie zagrody zawsze zachwycają nas swoim wykończonym wyglądem. Efekt ten osiąga się w dużej mierze dzięki detalom wykończenia, np. krawężnikom chodnikowym.

Opis i funkcje

Krawężnik chodnikowy to ważny element dekoracji przestrzeni. Jego odmiany i zastosowania są zróżnicowane. Jednak przed zwróceniem uwagi na niuanse użytkowania i produkcji tego typu ramy, nie będzie zbyteczne decydowanie o terminologii.

„Krawężnik” czy „krawężnik”? Obie nazwy są poprawne, aby zidentyfikować kamień boczny. Różnica polega na tym, jak to układasz. W rzeczywistości te dwa pojęcia są uważane za synonimy. Oczywiście słowo „krawężnik” ma znaczenie ogólne.

Blok chodnika oprócz strony estetycznej spełnia szereg praktycznych funkcji . Na przykład krawężniki kierują przepływ wody w kierunku spływów deszczowych, zachowując jednocześnie integralność jezdni. Krawężnik jest nieodzownym elementem płyt chodnikowych, doskonale zabezpiecza go przed zniszczeniem, zapobiegając erozji nawierzchni utwardzonej. Zastanówmy się nad cechami krawężnika chodnika.

Jak są produkowane?

Kamienie boczne z mieszanki cementowej wykonuje się na dwa sposoby. Pierwsza opcja jest w pełni zautomatyzowana. Z reguły wynik takiej produkcji ma wiele zalet, dlatego jest częściej stosowany. Ze względu na równomierny rozkład i dodatkowe zagęszczenie mieszanki podczas produkcji, krawężnik jest proporcjonalny, gładszy i bardziej wytrzymały . Ponieważ do produkcji używana jest niewielka ilość wody, liczba porów w strukturze produktu jest zminimalizowana. Te krawężniki są niezawodne i estetyczne, trwałe i mrozoodporne.

Druga opcja polega na ręcznym wytwarzaniu krawężników chodnikowych . Praca ręczna obejmuje również wykorzystanie gotowych form do wypełnienia ich mieszanką, a następnie zagęszczanie wibracyjne. Jednak jakość produktów często nie jest tak dobra, a powstałe klocki nie różnią się trwałością. W takich blokach często pozostaje duża liczba dużych porów, wpływających na wytrzymałość. Odsetek wadliwych bloków jest również wysoki. Zniekształcona geometria zmniejsza estetyczne właściwości granicy.

Krótko mówiąc, wynik nie jest tak wysokiej jakości, ale jest znacznie tańszy w produkcji.

Przegląd odmian

Kamienie boczne są bardzo zróżnicowane zarówno pod względem rodzaju, jak i sposobu aplikacji. Następujące grupy są rozróżniane według ich przeznaczenia.

Droga - betonowy kamień o dużej wytrzymałości i imponującej wadze (95-100 kg), używany do graniczących z autostradami. Z reguły krawężnik drogowy ma typowy rozmiar 1000x300x150 mm.

Chodnik - do tworzenia ram chodników, placów zabaw, budynków prywatnych, klombów i podobnych terenów zielonych. Krawężnik chodnikowy występuje w różnych formach, składzie, rozmiarach, odcieniach kolorystycznych.

Ten rodzaj krawężnika jest wygodniejszy do samodzielnego użytkowania pod względem wymiarów (cieńszy, lżejszy).

Dekoracyjny - służy do oprawienia elementów dekoracyjnych architektury krajobrazu. W przypadku krawężnika dekoracyjnego cechy użytkowe schodzą na dalszy plan. Priorytetem jest forma i kolor.

W zależności od technologii produkcji są to deski chodnikowe wibroprasowane lub wibrocastowe (vibrocast) . Produkcja krawężników wibroprasowanych jest wyłącznie zautomatyzowana. Odbywa się to za pomocą specjalnego sprzętu. Tłoczenie półsuchych podłoży nadaje produktom estetycznie proporcjonalny kształt.

Produkty wykonane z półsuchych twardych mieszanek betonowych zawierają niewielki procent wody, której nadmiar odparowuje w wyniku interakcji z cementem. W rezultacie minimalna ilość wilgoci przyczynia się do powstania minimalnej liczby porów w gotowej granicy, jej odporności na ekstremalne temperatury.

Ten sposób produkcji pozwala na wytłoczenie dwuwarstwowych krawężników drogowych warstwą okładziny zewnętrznej.

Warstwa wierzchnia jest odporna na ścieranie i ma niski współczynnik nasiąkliwości . Jego drobnoziarnista powierzchnia pokruszonego kamienia wyróżnia się równością. Zautomatyzowane prasowanie zapewnia wytrzymałość produktu i dobrą odporność na ścieranie. Same produkty są również lżejsze, co oznacza, że są wygodne w transporcie i montażu.

Blok wibracyjny jest produkowany ręcznie . Ta produkcja jest mniej kosztowna i wymaga minimum narzędzi (głównie mówimy o doborze form do produkcji z całej gamy). Wady krawężników wibrocastingowych są znaczne. Technologia produkcji również wykorzystuje wibracje, ale bez zagęszczania . W przypadku bloczków do wibrocastingu duża ilość wody podczas produkcji prowadzi do znacznej liczby porów.

Wibrujące krawężniki często grzeszą zakrzywioną geometrią kształtów. Są cięższe i pochłaniają dużo wilgoci. Wpływa to na żywotność i odporność na zużycie. Przy pierwszych silnych mrozach istnieje ryzyko zniszczenia krawężnika.

Według materiału produkcyjnego

Obecnie w budownictwie podstawą produkcji kamienia bocznego ze względu na względną taniość jest głównie ciężki beton. Jako elementy towarzyszące stosuje się kruszony kamień i piasek. Krawężnik chodnikowy wibroprasowany i wibrolewany wykonany jest z cementu. W przypadku bloku do wibrocastingu nie jest nie na miejscu uwzględnienie faktu stosowania w produkcji wzmocnionej żelaznej ramy.

Wzmocniona rama ma tendencję do przesuwania się w kierunku krawędzi podczas wypełniania form. W wyniku krótkotrwałej eksploatacji takiego produktu pod wpływem zużycia wzmocnienie jest nie tylko wykrywane wizualnie pod wykruszonymi krawężnikami, co nie wpływa w najlepszy sposób na odbiór estetyczny krawężnika, ale zniszczenie cały produkt jest również przyspieszony z powodu szybkiej korozji metalu.

Czasami przy produkcji obrzeży stosuje się specjalne dodatki, które przyspieszają proces suszenia i pomagają nadać blokom dodatkową wytrzymałość.

Oprócz krawężników chodnikowych wykonanych z cementu, granitowy kamień boczny coraz pewniej zajmuje swoją niszę . Jego produkcja jest droższa od konkretnego odpowiednika, ale ma swoje uzasadnienie ekonomiczne ze względu na szereg wskaźników. Taki blok jest znacznie trwalszy i mrozoodporny. Jego okres noszenia jest długi. Krawężnik granitowy zwykle nie wymaga wymiany nawet po 10-15 latach eksploatacji.

Estetyczne zalety krawężników granitowych są oczywiste . Ta granica nadaje monumentalności realizacji projektu krajobrazowego. Krawężniki granitowe są również bardzo zróżnicowane pod względem formy i powierzchni.

Osobno należy wspomnieć o plastikowej ramce, która ma różnice zarówno w fakturze, jak i odcieniach . Są odporne na wilgoć, łatwe w montażu i dość tanie. Ich główną wadą jest kruchość w przypadku jakiegokolwiek naprężenia mechanicznego.

Według koloru

Różnorodność kolorów to kolejny sposób na wyróżnienie granicy. W tej chwili jest bardzo poszukiwany. Na przykład, wiele osób chce skutecznie przekształcić dziedziniec swojego wiejskiego domu lub ścieżek ogrodowych, stawiając pewne wymagania dotyczące koloru płytek i krawężników . W przypadku krawężników wibrocastowych koszt malowania jest wysoki. Dlatego ich kolor jest głównie szary.

Nałożenie farby na takie bloki również będzie miało krótkotrwały efekt.

Bloczki cementowe wibroprasowane są obecnie dostępne w szerokiej gamie kolorów . Pod względem kolorystycznym, oprócz szarego, brązowego, czerwonego, ciemnoniebieskiego itp. najczęściej rozpowszechnione są opcje. Bloczki granitowe różnią się również zarówno różnorodnością faktur, jak i dużą liczbą odcieni kolorystycznych.

Wymiary i waga

Obecnie na rynku dostępnych jest wiele opcji krawężników chodnikowych o różnych wymiarach. Wysokość, szerokość i długość mogą się różnić, co ułatwia znalezienie odpowiedniej opcji do określonych celów. Standardowa długość bloku to 50 centymetrów lub 1 metr.

W przeciwieństwie do krawężnika drogowego, na przykład, duża grubość bloku chodnika nie jest tak fundamentalna w przypadku kształtowania krajobrazu na terenie domów prywatnych. Całkiem możliwe, że krawężnik powinien być wąski i mieć wysokie gabaryty, aby chronić przestrzeń przed brudem z sąsiednich stref.

Średnie wskaźniki masy krawężnika chodnikowego wahają się w granicach 15 kg . Jednak w zależności od technologii produkcji, gęstości struktury i materiału, waga tej samej objętości może się znacznie różnić. W związku z tym, aby obliczyć masę pewnej liczby bloków, które mają zostać zakupione i przetransportowane, przydatne będzie sprawdzenie u producenta, ile waży produkt (1 sztuka).

Cechowanie

Oznakowanie krawężników ma własną standaryzację państwową. Przykład znakowania zgodnie z GOST - BR100.20.18. Litery w nim zawarte oznaczają rodzaj obramowania (BR - prosta zwykła; BU - prosta z poszerzeniem; BL - prosta z tacą; BV - wjazdowa; BC - krzywoliniowa) . Ponadto wskazano długość, wysokość i szerokość (100X20X18 cm). Czwarta liczba może również występować i oznaczać promień krzywizny (w przypadku zakrzywionych granic). Ponadto krawężnik ma pewną klasę wytrzymałości, określoną liczbą z dużą literą „M” (M400, M600).

Kryteria wyboru

O wyborze krawężnika każdorazowo decydują zadania i budżet. Jeśli mówimy o aranżacji przestrzeni osobistej elitarnych nieruchomości, lepiej rozważyć zastosowanie krawężników granitowych i wibroprasowanych. W przypadku rozwiązań budżetowych, na przykład przy oszczędnym użytkowaniu krawężnika w kraju, odpowiednie są zarówno krawężniki wibroprasowane, jak i wibroodlewnicze lub z tworzywa sztucznego.

Wiele zależy od projektu i dziedziny zastosowania, wymagań dotyczących krawężnika pod względem wytrzymałości, kształtu itp . Nie ma jednej uniwersalnej odpowiedzi. Ale fakt jest bezwarunkowy, że musisz zwracać uwagę nie tylko na wybór produktu, ale także na kompetentną instalację, aby osiągnąć pożądany rezultat.

Funkcje instalacji

Każdy może nauczyć się układać zarówno płyty chodnikowe, jak i krawężnik, zwracając uwagę na technologię układania. Możliwe jest prawidłowe zamontowanie krawężnika, zgodnie z poniższymi instrukcjami krok po kroku.

1. Wstępne przygotowanie wykopu na podstawie gabarytów użytych krawężników. W przypadku krawężnika głębokość będzie odpowiadać wysokości bloku, w przypadku krawężnika tylko jedna trzecia.
2. Wykonywanie ubijania obszaru wykopu.
3. Oznaczenie proponowanego obszaru instalacji za pomocą kołków i gwintu. Ten ostatni musi być odpowiednio napięty (bez ugięcia), poziomo, za pomocą poziomicy.
4. Wzmocnienie krawężnika poprzez zastosowanie suchej zasypki piaskowo-betonowej dna wykopu w celu montażu z bloczków pełnych.
5. Końcowa regulacja / sprawdzenie stałej wysokości gwintu w zależności od przyjętej górnej granicy krawężnika.
6. Przygotowanie zaczynu cementowego
7. Bezpośrednie układanie krawężnika zgodnie z określonym poziomem (klocek należy umieścić w wyznaczonym miejscu i za pomocą młotka wykonać niezbędne wyrównanie).
8. Szpachlowane szwy. Przed rozpoczęciem pracy z płytkami należy położyć krawężnik.