Lakier Naturalny: Kompozycja Olejna, GOST 7931-76, Lakier Z Oleju Lnianego Do Barwienia

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-16 05:54

W czasach Związku Radzieckiego suszenie oleju było praktycznie jedynym środkiem do obróbki powierzchni drewnianych i budynków. Fani tego materiału pozostali do dziś.

Olej schnący jest błonotwórczą substancją farb i lakierów na bazie naturalnych olejów lub poddanych obróbce cieplnej żywic alkidowych.

Niezawodnie chroni drewno przed gniciem i pojawieniem się grzyba, a także służy do produkcji szpachli olejnych i farb.

Rodzaje, skład i właściwości

W dzisiejszych czasach wielu właścicieli domów stara się chronić siebie i swoje domostwa przed niepotrzebnymi chemikaliami. Pod tym względem schnący olej jest słusznie uważany za wyjątkowy materiał! Ponad 90% jego składu to składniki pozyskiwane z lnu, konopi, słonecznika czy rzepaku. Pozostałe 5% to związki syntetyczne, ale ich ilość jest tak niewielka, że nie mogą mieć negatywnego wpływu na człowieka. Co więcej, im mniejsza zawartość syntetyków w oleju schnącym, tym dłużej produkt drzewny trwa po obróbce.

Wybierając olej schnący, należy zwrócić uwagę na jego skład – im więcej zawiera naturalnych składników, tym większą ochronę otrzyma drewno.

W dawnych czasach suszący olej nazywano „gotowanym masłem”. Dziś technologia jego produkcji praktycznie nie różni się od „starożytnych” metod. Jednak zmienność składu doprowadziła do powstania dużej liczby odmian oleju schnącego o bardzo różnych właściwościach.

Lakiery olejne powstają z olejów roślinnych z dodatkiem specjalnych substancji , powodując przyspieszenie ich wysychania - sukaty. W tym celu wykorzystuje się związki kobaltu, ołowiu, strontu, cyrkonu i żelaza – nazwa tych pierwiastków budzi wątpliwości co do ich bezpieczeństwa dla życia i zdrowia człowieka, jednak ich udział jest znikomy, więc nie można obawiać się negatywnych skutków na ciele. Ale jeśli chcesz grać bezpiecznie, preferuj kompozycje z kobaltem - ten metal nie ma negatywnego wpływu na procesy fizjologiczne organizmów dorosłych i dzieci. Możesz również kupić preparat w 100% bezolejowy.

Środek osuszający pochłania tlen z powietrza, utleniając w ten sposób olej. Co więcej, po wyschnięciu reakcje oksydacyjne nie ustają, dlatego proporcja takich dodatków jest niezwykle mała, w przeciwnym razie powłoka szybko ciemnieje i staje się krucha.

Oleje schnące z desykantem i bez niego mają pewne różnice w parametrach pracy:

• Lakiery olejne twardnieją w 24 godziny, a w gorącym sezonie wystarczy im 5 godzin, aby utworzyły gęsty film ochronny. Suchy olej wysycha bez suszarek przez 5 dni, pamiętaj o tym planując naprawy w domu.
• Kompozycja bez osuszacza wnika głębiej we włókna drewna i w przyszłości bardziej niezawodnie chroni je przed wilgocią i pleśnią. Mieszanki z dodatkami nie będą wchłaniane tak głęboko, a w przyszłości folia może pękać i łuszczyć się.

Na właściwości użytkowe, w szczególności szybkość schnięcia, mają również wpływ oleje użyte do produkcji . Najszybciej twardnieje olej schnący z oleju lnianego i konopnego. Wynika to z dużej ilości kwasów wielonienasyconych w ich składzie (liczba jodowa to 175-204 dla pierwszego i 145-167 dla drugiego). Olej słonecznikowy schnie znacznie wolniej, dlatego musi zawierać znikome środki osuszające, ale olej lniany z oleju orzechowego i makowego bez dodatków zajmie dość dużo czasu, aby zestalić się. Olej lniany rycynowy, oliwkowy i tłuszczowy w ogóle nie krzepnie bez suszarek, tylko gęstnieje, nie tworząc niezbędnej powłoki - liczba jodowa olejów, które je tworzą, jest znikoma.

Aby przyspieszyć tempo schnięcia, producenci wydali serię olejów schnących na bazie składników syntetycznych.

Kompozycje łączone są najbliższe olejom - składają się w 2/3 z oleju i 1/3 benzyny lakowej lub innego rozpuszczalnika. Mieszanki te wyróżniają się niższym kosztem i wysokim tempem utwardzania, dlatego znajdują szerokie zastosowanie w pracach elewacyjnych zewnętrznych. Nawiasem mówiąc, wbrew powszechnemu przekonaniu, mieszane oleje schnące prawie nie mają ostrego zapachu.

Gdy do olejów dodaje się dużą liczbę dodatków, otrzymuje się oksol oleju schnącego . Zawiera olej (55%), benzynę lakową (40%) i środek osuszający (5%). Oksol ma dobrą szybkość krzepnięcia, jednak ma ostry zapach chemiczny, który nie blaknie przez długi czas.

Oksol z wyglądu nie różni się od naturalnego, ale jego cena jest znacznie niższa niż preparatów olejowych.

Rozróżnij marki B i PV . Olej lniany B wytwarzany z olejów lnianych lub konopnych, znalazł zastosowanie w przemyśle farb i lakierów do uprawy i produkcji farb elewacyjnych.

Do produkcji oksol VP używaj oleju słonecznikowego, krokoszowego lub kukurydzianego. Ten preparat jest popularny ze względu na wyjątkowo niski koszt. Jednak jego działanie pozostawia wiele do życzenia – taki oksol nie tworzy mocnej i trwałej powłoki, dlatego zakres jego stosowania ogranicza się do rozcieńczania farb.

Nie zaleca się stosowania go do pokrywania produktów drewnianych.

Innym rodzajem oleju schnącego jest olej alkidowy . Wykonane są z żywic rozcieńczonych rozpuszczalnikami i olejami modyfikowanymi. Analogicznie do lakierów olejnych dodaje się środek osuszający, a także benzynę lakową. Takie kompozycje są bardziej ekonomiczne niż olejowe, ponieważ do wytworzenia 1 tony alkidowego oleju schnącego potrzeba tylko 300 kg oleju. To znacznie obniża koszt produktu, ale sprawia, że używanie go w pomieszczeniach jest niebezpieczne.

Ponadto związki alkidowe są odporne na negatywne działanie środowiska zewnętrznego, ekstremalne temperatury i wilgotność oraz są odporne na bezpośrednie działanie promieni ultrafioletowych. Ten olej schnący jest uznawany przez konsumentów za najbardziej optymalny pod względem stosunku ceny do jakości.

Oddzielnie na liście asortymentowej olejów schnących znajdują się marki syntetyczne. Wykonane są z produktów rafinowanych, nie podlegają GOST 7931-76, są produkowane zgodnie z TU. Długo twardnieją, nieprzyjemnie pachną, a po stwardnieniu tworzą szklisty, kruchy film.

Takie preparaty są zwykle używane do rozcieńczania emalii.

Zalety i wady

Lakier olejny ma szereg niewątpliwych zalet, ze względu na swoje parametry techniczne:

• proporcja oleju i dodatków - 97: 3;
• szybkość suszenia nie przekracza 24 godzin w temperaturze powietrza 20-22 stopni Celsjusza;
• gęstość - 0,93-0,95 g / m3;
• szlam - nie więcej niż 0, 3;
• liczba kwasowa - 5 (mg KOH).

Zalety materiału są oczywiste:

• Naturalny olej lniany praktycznie nie zawiera rozpuszczalników, dzięki czemu nie wydziela ostrego zapachu i jest uważany za bezpieczny dla zdrowia dzieci i dorosłych.
• Składniki olejowe wnikają głęboko we włókna drewna, zwiększając w ten sposób ich żywotność o kilkadziesiąt lat, nawet jeśli powierzchnia jest eksploatowana w warunkach wysokiej wilgotności.
• Impregnacja naturalnym olejem lnianym tworzy film, który chroni drewno przed rozwojem grzyba i gniciem.
• Zastosowanie naturalnych i przystępnych cenowo surowców sprawia, że olej do suszenia jest nie tylko przyjazny dla środowiska, ale także tanim materiałem, który od wielu lat udowadnia swoją skuteczność.
• Zastosowanie olejów schnących na etapie przygotowania do wykończenia prowadzi do oszczędności w zużyciu materiałów do malowania.

Wadą wielu jest szybkość schnięcia - po obróbce powierzchnia wysycha w ciągu jednego dnia, więc prace naprawcze zostają zatrzymane.

Producenci

Bardzo często od osób, które posmarowały olejem lnianym sklejkę, ramy okienne i inne powierzchnie, słychać, że zbyt długo twardnieje. Eksperci twierdzą, że jeśli materiał nie wyschnie w ciągu 24 godzin w temperaturze pokojowej i wilgotności do 60%, to najprawdopodobniej jest to produkt złej jakości, mieszanka olejów sprzedawana pod przykrywką naturalnego oleju schnącego.

Nieschnąca kompozycja to małżeństwo lub podróbka.

Aby uniknąć nieprzyjemnych konsekwencji związanych z nabyciem nieodpowiedniej kompozycji, kupuj produkty od zaufanych producentów.

Wysokiej jakości olej schnący jest dozwolony w Rosji:

• Fabryka farb i lakierów Ufa;
• Fabryka farb i lakierów Kotovsky;
• Zakład farb i lakierów do trwałej;
• Spółka Zarządzająca ZLKZ;
• Fabryka farb i lakierów Azowskich „Divo”;
• Zakład doświadczalny Bobrowskiego.

Bardzo dobrze sprawdził się olej schnący wyprodukowany przez estońską firmę Vekker.

Jego wyjątkowa jakość rozszerzyła jego zakres zastosowania poza branżę budowlaną. Ta kompozycja jest szeroko stosowana przez malarzy do tworzenia i przywracania ikon.

Jak wybrać?

Zanim kupisz suszący olejek, warto przyjrzeć się jego kolorowi i konsystencji. Zwykle odcień waha się od żółtego do ciemnobrązowego. W roztworze nie powinny być obserwowane zawieszone cząstki, rozwarstwienie i grudki.

Etykieta musi wskazywać numer GOST lub TU , jeśli kupujesz kompozytowy olej schnący, nazwę i adres producenta, skład i technologię stosowania.

Jeśli chodzi o obszary zastosowania różnych rodzajów olejów schnących w pracach naprawczych, postępuj zgodnie z prostą zasadą: w przypadku powłok zewnętrznych odpowiednie są połączone kompozycje o zawartości oleju do 45%, w przypadku powłok wewnętrznych należy preferować ulepszone marka, w której procent składników naturalnych wynosi od 70 lat wzwyż.

Czy mogę to zrobić sam?

Możesz zrobić suszący olej własnymi rękami w domu. W tym celu z reguły stosuje się olej słonecznikowy i lniany.

Produkcja będzie wymagała metalowego pojemnika, urządzenia grzewczego, nadtlenku manganu, kalafonii, a także osobistej ochrony dróg oddechowych i skóry.

Technologia suszenia jest prosta, ale wymaga ostrożności i przestrzegania zasad bezpieczeństwa.

Olej wlewa się do pojemnika i podgrzewa na małym ogniu do temperatury 110 stopni.

W tym momencie rozpocznie się parowanie wody, co widać gołym okiem . Olej powinien zostać strawiony w ciągu 4 godzin. W tym okresie należy upewnić się, że temperatura nie przekracza 160 stopni. Po upływie wymaganego czasu do oleju dodaje się środek osuszający (może być wykonany z kalafonii i nadtlenku manganu w stosunku 20 do 1) w ilości 30 g substancji na 1 litr oleju. Mieszankę należy gotować przez kolejne 3 godziny, po czym olej schnący uważa się za gotowy. Nawiasem mówiąc, gotowość sprawdza się bardzo prosto - kroplę kompozycji umieszcza się na szkle, a jeśli jest przezroczysty, olej schnący jest gotowy.

Po dodaniu osuszacza obserwuje się zwiększone pienienie i łuszczenie, aby zmniejszyć intensywność tego procesu, można dodać do pojemnika trochę gotowego fabrycznego oleju suszącego.

Funkcje aplikacji

Aby zastosować olej schnący, nie są wymagane żadne specjalne umiejętności konstrukcyjne.

Technologia jest niezwykle prosta zarówno w przypadku napraw, jak i prac plastycznych:

• Przed aplikacją obrabianą powierzchnię należy oczyścić ze śladów starych powłok, tłuszczu i kurzu;
• Powierzchnia powinna wyschnąć, ponieważ stosowanie kompozycji na wilgotnym drewnie nie ma sensu;
• Do malowania wymagany jest wałek lub pędzel - duże płaskie powierzchnie obrabia się wałkiem, a małe elementy i narożniki - małym pędzlem;
• Wystarczy jedna lub dwie warstwy, aby osiągnąć pożądany efekt.

Kilka wskazówek:

• Zagęszczony olej schnący można rozcieńczyć rozpuszczalnikiem lub nefrasem.
• Przed użyciem olej schnący należy dokładnie wymieszać. Daje to strukturze zwiększone nasycenie niezbędnym tlenem.
• Podczas wykonywania prac wewnętrznych niezwykle ważne jest zapewnienie maksymalnej wentylacji. Pomaga skrócić czas schnięcia i wietrzenie nieprzyjemnych zapachów.
• Podczas pracy chronić ręce przed kontaktem z substancją. Jeśli się zabrudzisz, zwilż skórę olejem roślinnym, a następnie umyj pod bieżącą wodą z mydłem.
• Pamiętaj, że schnący olej ma duże zagrożenie pożarowe, dlatego przechowuj go w miejscu niedostępnym dla iskier, nie prowadź prac spawalniczych i nie pal w pobliżu obrabianej powierzchni.