Grunt Poliuretanowy: Do Podłóg Betonowych I Drewnianych, Podkład Jedno- I Dwuskładnikowy, Na Płyty MDF I Metal

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-15 04:17

Poliuretan to najlepszy materiał do wzmacniania betonu, poprawiania jego parametrów technicznych i uszlachetniania. Impregnaty jednoskładnikowe na jego bazie są stosowane przez mistrzów w celu zwiększenia odporności na wilgoć i wytrzymałości. Ale powierzchnia betonu musi być chroniona przed negatywnym wpływem środowiska zewnętrznego, a to wymaga odpowiedniej mieszanki podkładowej. W takim przypadku odpowiednie będzie zastosowanie podkładu poliuretanowego.

Plusy i minusy

Dzięki podkładowi beton uzyskuje nieskazitelną powierzchnię, ponadto mieszanina pomaga uzyskać bardziej niezawodną przyczepność z kolejnymi powłokami dekoracyjnymi - lakierem, farbami, emaliami.

Podkłady na bazie poliuretanu są uważane za najlepsze do gruntowania, ponieważ mają wiele zalet w porównaniu z innymi preparatami

• Podkład poliuretanowy dobrze łączy się z dowolnymi podłożami, które posiadają porowatą strukturę o wysokiej chłonności. Dlatego służy nie tylko do gruntowania betonu, ale także do powierzchni wykonanych z drewna, metalu, cegły.
• Poliuretan można stosować na podłogach z włączonym ogrzewaniem.
• Ten materiał nie stanowi przeszkody, nawet jeśli na podstawie znajdują się cząsteczki przypominające kurz. Podkład można nakładać na lekko oczyszczoną powierzchnię, a drobinki kurzu zwiążą się podczas procesu utwardzania.
• Jedną z ważnych pozytywnych cech podkładu jest możliwość wykończenia wewnętrznego i zewnętrznego.
• W porównaniu z mieszankami o tym samym przeznaczeniu, poliuretan jest materiałem bardziej ekonomicznym. Oczywiście zużycie zależy od głębokości, na jaką wnika w grubość produktu, ale w każdym razie o 1 metr kwadratowy. m powierzchni wydaje się od 200 do 500 gramów mieszanki poliuretanowej, a inne związki - 2-3 razy więcej.

Można dodać, że dzięki zastosowaniu podkładu poliuretanowego różne struktury stają się mocniejsze, wykazują wysoką udarność, odporność na wilgoć, doskonałą przyczepność do okładziny wykończeniowej.

Mieszanka podkładowa ma niewielkie wady, ale nie są one tak krytyczne:

• czas schnięcia większości tych kompozycji wynosi 2 godziny, a utwardzanie poliuretanu trwa od 3 do 5 godzin;
• procedura aplikacji jest przeprowadzana ręcznie, ponieważ nie ma możliwości użycia sprayu;
• poliuretan ma stosunkowo wysoką cenę (ale nie możemy zapominać, że powłoka wyróżnia się dobrą odpornością na zużycie i trwałością, a długa żywotność jest całkiem warta swojej ceny).

Wyświetlenia

W zależności od stopnia zestalenia i przeznaczenia wszystkie gleby dzielą się na dwie główne grupy.

Mieszanka jednoskładnikowa

Zawiera bezpośrednio polimer i rozpuszczalnik. Kompozycja ma płynną elastyczną konsystencję, dzięki czemu można ją stosować do obróbki betonu, drewna i płyt pilśniowych. Dzięki strukturze mieszanki uzyskuje się głęboką penetrację gleby w te materiały, optymalne wyrównanie i niezawodną przyczepność do ostatecznego wykończenia w przyszłości.

Dwuskładnikowy podkład

Produkowany jest w postaci dwóch oddzielnych składników - mieszanki utwardzacza i podkładu - w różnych pojemnikach. Są mieszane przed użyciem. Ale ta odmiana nie jest tak plastyczna, chociaż ma większą wytrzymałość. To prawda, że nie przeszkadza to w stosowaniu go do posadzek betonowych przeznaczonych do znacznych obciążeń. Kompozycje dwuskładnikowe nie są stosowane do płyt MDF i drewna, ale nadają się do metalu, ponieważ zawierają cynk, który chroni materiał przed korozją. W przypadku piwnic, hangarów i garaży istotny jest taki podtyp podkładu, jak emalia podkładowa, która zastępuje barwienie.

Inne rodzaje podkładów na bazie poliuretanu również mają cenne właściwości i cechy. Wymieńmy je.

Podkłady alkidowe . Są poszukiwane do obróbki drewna w warunkach ulicznych. Zapobiegają przebarwieniom drewna, jego ciemnieniu, mogą być stosowane jako warstwa nawierzchniowa, jeśli jest to emalia podkładowa.

Kleje . Chropowatość warstwy wierzchniej zapewnia dobrą przyczepność do polerowanych podłoży betonowych.

Podkłady akrylowe . Służą do obróbki drewna i betonu, zapewniają głębokie wypełnienie porowatej struktury, sprzyjają wyrównywaniu.

Emalie, farby i podkłady epoksydowe . Wzmacnia beton i metal, a także tworzy na ich powierzchni warstwę ochronną.

Przed montażem płyt kartonowo-gipsowych najlepiej pokryć podłoże betonowe specjalnym podkładem zwanym konkretny kontakt .

Najbardziej popularne są następujące podkłady na bazie poliuretanu

„Ziemia 1101” - produkt jednoskładnikowy z dodatkiem rozpuszczalnika organicznego. Nakłada się na beton, drewno, tynk, znacznie zwiększa odporność na wilgoć, odporność na ścieranie i przyczepność do materiału wykończeniowego. Skład produktu jest bezpieczny dla zdrowia człowieka, łatwy w aplikacji.

Podkład-grunt "Podkład PU 01 " - uniwersalna mieszanka, odpowiednia na wszelkie podłoża, dobrze odpylająca powierzchnię konstrukcji, zwiększa ich wytrzymałość, szybko schnie.

Wszelkie środki gruntujące dzielą się na preparaty konwencjonalne i głęboko penetrujące.

Aplikacje

Grunt poliuretanowy może być stosowany wszędzie tam, gdzie używany jest beton, metal, drewno, cegła i inne materiały, wymagające wyrównania i malowania produktami farbiarskimi i lakierniczymi.

• Podkład na bazie poliuretanu jest idealny do obróbki podłóg i ścian w budynkach mieszkalnych i przemysłowych. Zwłaszcza tam, gdzie przewidziane jest późniejsze malowanie, układanie płyt gipsowo-kartonowych lub płytek.
• Mieszanki poliuretanowe stosuje się w celu wydłużenia żywotności elewacji domów, w tym konstrukcji drewnianych, a także podstaw ściennych i podłogowych wykonanych z drewna.
• Podkład z powodzeniem stosowany jest do obróbki płyt meblowych MDF przed ich polerowaniem i malowaniem.
• Mieszanka służy do wzmacniania posadzek betonowych w budynkach użyteczności publicznej o dużych obciążeniach materiałowych.
• W warsztatach produkcyjnych grunt jest niezbędny do betonu, aby wykluczyć niepożądane pylenie na jego powierzchni. Dodatkowo poliuretan służy jako warstwa wykończeniowa.

Stosując podkład do metalu można naprawiać lub zabezpieczać produkty wykonane z galwanizowanego, żelaznego metalu, aluminium i stali, minimalizować zagrożenie rdzą na wszelkich konstrukcjach metalowych wewnątrz i na zewnątrz pomieszczenia.

Jak wybrać?

Właściwy dobór podkładu jest kluczem do skutecznego wyrównania, wysokiej przyczepności i maksymalnej ochrony każdej konstrukcji. Kupując podkłady, należy przestrzegać szeregu wymagań dotyczących mieszanki.

• Należy wziąć pod uwagę rodzaj gruntowanego materiału. Niektóre odmiany są zaprojektowane specjalnie do płyt MDF, metalu lub betonu.
• Do pomieszczeń mieszkalnych należy wybierać tylko bezpieczne produkty, które nie zawierają toksycznych dodatków, które mogą emitować szkodliwe opary. Do tego celu najlepiej nadają się produkty akrylowe i poliuretanowe.
• W zależności od tego, gdzie znajduje się obrabiana struktura (wewnątrz domu lub na zewnątrz), można wybrać konwencjonalne podkłady lub mieszanki do prac na zewnątrz.
• Każda wysokiej jakości gleba powinna zawierać składniki grzybobójcze i antybakteryjne. Jeśli konieczne jest wykonanie powłoki na metalu, ważna jest ochrona antykorozyjna, to znaczy podkład musi zawierać składniki bogate w cynk.

Profesjonaliści zalecają kupowanie tylko świeżych podkładów od renomowanych producentów . W takim przypadku zapewniona jest możliwość wysokiej jakości rekonstrukcji lub stworzenia nowej powłoki na powierzchniach z różnych materiałów.