Profilowane Drewno (53 Zdjęcia): Co To Jest I Czym Profilowane Drewno Różni Się Od Tradycyjnego Drewna? Jego Produkcja I Rodzaje Profilu, Plusy I Minusy

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-18 12:22

Obecnie rynek nowoczesnych materiałów budowlanych jest nasycony różnorodnymi produktami przeznaczonymi do budownictwa niskiego. Naturalne materiały drewniane nie straciły na znaczeniu i popycie. Jednym z liderów budownictwa drewnianego jest belka profilowana na pióro i wpust. Przemysł produkuje dużą liczbę belek prostokątnych o gładkich lub zaokrąglonych bokach. Boki górna i dolna mogą być wyposażone w specjalne występy i wpusty w postaci połączenia pióro-wpust.

Co to jest?

Właściwości drewna pozwalają zaklasyfikować ten materiał jako produkt przyjazny dla środowiska, nadający się do budowy budynków mieszkalnych. Profilowane drewno pozwala skrócić czas budowy.

Dziś profilowane drewno jest uważane za jeden z budżetowych i zaawansowanych technologicznie materiałów do budowy budynków. Naturalne drewno wygląda całkiem reprezentacyjnie i umożliwia utrzymanie przewodności cieplnej.

Jeśli potrzebujesz w krótkim czasie zbudować budynek mieszkalny, powinieneś zwrócić uwagę na profilowane drewno, które jest wysokiej jakości naturalnym materiałem.

Drewno jest wytwarzane przy użyciu specjalnych przemysłowych maszyn do obróbki drewna . W trakcie procesu produkcyjnego drewniany półfabrykat poddawany jest kilku cyklom obróbki, efektem takiej pracy jest idealnie równy kształt pręta o właściwościach niezbędnych do budowy. Jako materiał wyjściowy do produkcji drewna używa się świerka, osiki, sosny, modrzewia, a nawet cedru. Opcje budżetowe to sosna i osika, te gatunki drzew wytrzymują nagłe zmiany temperatury i różnice wilgotności.

Jeśli chodzi o drogie gatunki, to cedr i modrzew są cenione za najdłuższą żywotność . Świerk jest uważany za surowiec najniższej klasy, ponieważ jego drewno ulega rozkładowi, dlatego materiał ten jest używany do dekoracji wnętrz. Profilowane drewno ma zalety, z których główną jest obecność profilu dwustronnego, za pomocą którego elementy są mocowane podczas budowy. Obecność specjalnego profilu w drewnie umożliwia przyspieszenie tempa budowy i zaoszczędzenie budżetu na izolację ramy domu.

Drewno wysokiej jakości produkowane jest zgodnie ze standardami GOST . Początkowo dokonuje się wyboru drewna na półfabrykaty, wybiera się parametr przekroju pręta - kwadratowy, okrągły lub prostokątny. Wszystkie materiały z wadami są odrzucane. Następnie detale są grupowane według wielkości i wysyłane do suszenia w naturalnych warunkach, co może trwać kilka miesięcy.

W celu przyspieszenia procesu stosuje się suszarnie, w których drewno jest przechowywane w określonych warunkach przez 3-4 tygodnie.

Wszystkie wykroje poddawane są obróbce środkiem ogniochronnym i antyseptycznym, po czym wysyłane są do piłowania i profilowania.

Drewno profilowane ma swoje plusy i minusy. Główne zalety tego materiału budowlanego są następujące:

• dom zbudowany z tarcicy wygląda solidnie i pięknie, nie będzie wymagał dodatkowych kosztów dekoracji zewnętrznej;
• materiał jest przyjazny dla środowiska i ma korzystny wpływ na zdrowie człowieka;
• drewno ma niski stopień przewodności cieplnej, co pozwala zaoszczędzić na ogrzewaniu domu;
• elementy z drewna pasują do siebie ciasno, więc korony i ściany nie muszą być uszczelniane;
• drewno ma trwałość, po obróbce specjalnymi związkami nie ulega spaleniu, pleśni i pleśni;
• budowa domu jest łatwa w montażu i szybka w wykonaniu prac budowlanych;
• drewno wysokiej jakości ma długą żywotność, nie jest podatne na pękanie, dobrze zachowuje swoje pierwotne parametry ogólne, mimo że po montażu ościeżnicy następuje nieznaczny skurcz materiału;
• dom z drewna ma pewną lekkość, dzięki czemu nie wymaga głębokiego fundamentu - wystarczy podstawa listwowa lub kolumnowa.

Pomimo wielu zalet drewno ma również wady:

• drewno może mieć wadę samego drewna lub części profilu;
• często pojawia się w sprzedaży materiał o słabym stopniu wysuszenia, w wyniku czego znacznie wydłuża się okres skurczu w budynku;
• nawet traktowane środkiem ognioodpornym drewno jest materiałem palnym, dlatego wymaga zgodności z normami bezpieczeństwa przeciwpożarowego;
• jeśli grubość drewna zostanie wybrana bez uwzględnienia warunków klimatycznych, a także jeśli nie zostanie zastosowana technologia montażu, budynek będzie musiał stworzyć dodatkowy pas izolacyjny;
• po skurczeniu się konstrukcji zmiana układu w pomieszczeniu będzie trudna i kosztowna;
• naturalne drewno jest podatne na ciemnienie, dlatego trzeba będzie pomalować zewnętrzną stronę budynku.

Po wybudowaniu domu często nie wymaga on dekoracji ścian wewnętrznych, ponieważ lite drewno wygląda estetycznie, bez konieczności stosowania dodatkowych dekoracji.

Czym różni się od innych materiałów?

Naturalnie profilowane drewno to nowoczesny materiał budowlany. Różnica między drewnem profilowanym a zwykłym analogiem klejonym polega na tym, że naturalna struktura drewna jest całkowicie zaburzona w klejonym materiale, co ma zły wpływ na jakość drewna po wyschnięciu. Drewno profilowane jest wykonane z litego drewna, dzięki czemu jest lepsze, bardziej niezawodne i trwalsze, ale może być podatne na pękanie i kurczenie się.

Zewnętrznie profilowana belka wygląda tak: jej zewnętrzna strona jest płaska lub w formie półokręgu, a strona znajdująca się wewnątrz budynku jest zawsze równa i starannie strugana. Boczne boki drewna mają specjalny rowek i występ przypominający kolec, dzięki czemu elementy są niezawodnie połączone podczas montażu. Izolację z juty układa się pomiędzy drewnem . Przekrój profilowanego produktu może być inny - zależy to od przeznaczenia materiału.

Główną zaletą wyprofilowanego materiału jest to, że posiada on po obu stronach element pióro-wpust, co zapewnia montaż ścian z minimalną ilością otworów, które należy następnie uszczelnić. Jeśli porównamy z tym materiałem zwykłą okrągłą kłodę, która jest tańsza, to nie ma takich właściwości, dlatego pręt profilowy jest droższy.

Jak powstaje profesjonalny baton?

Belki profilowane są produkowane przez zakład obróbki drewna, który posiada urządzenia produkcyjne, które można wykorzystać do profilowania. Każdy producent wytwarza swoje wyroby zgodnie ze standardami GOST, a sama produkcja wiąże się z realizacją kilku etapów obróbki drewna.

• Wybór tarcicy . Do belek profilowanych używa się modrzewia i sosny, możliwe jest wykonanie belek z cedru ałtajskiego lub świerku. Najcenniejszym surowcem jest modrzew, którego drewno ma dobrą odporność na wilgoć, a także powoli i równomiernie się nagrzewa, a następnie stygnie. Czasami do produkcji drewna używa się dębu lub lipy.
• Wybór sekcji . W produkcji można wytwarzać produkty o przekroju okrągłym lub kwadratowym. W takim przypadku zawartość wilgoci w produktach będzie odpowiadać zawartości wilgoci w świeżym drewnie.
• Etap odrzucenia . Materiał jest sprawdzany iw przypadku stwierdzenia uszkodzeń lub wad usuwany jest z dalszego cyklu produkcyjnego.
• Etap kalibracji . Drewno sortowane jest nie tylko według wskaźników wymiarowych, ale także według wielkości przekroju.
• Proces suszenia . Jest podzielony na naturalny lub komorowy. Aby uniknąć pękania materiału podczas suszenia, producenci często wykonują cięcie kompensacyjne w środku obrabianego przedmiotu. W celu przeprowadzenia suszenia w specjalnych komorach tarcicę układa się tak, aby materiał miał możliwość cyrkulacji powietrza.
• Szlifowanie . Wykonywany jest na maszynie, gdzie przedmiot obrabiany jest ze wszystkich 4 stron jednocześnie, co eliminuje odchyłki w zadanym wymiarze. Po obróbce materiał uzyskuje gładką i równą powierzchnię, a po bokach uzyskuje się elementy mocujące pióro-wpust.
• Opakowanie materiałowe . Po obróbce drewniany materiał budowlany układa się w stos, utrzymując go w warunkach niskiej wilgotności podczas transportu.

Małe prywatne firmy produkcyjne mogą naruszać utrwaloną technologię procesu wytwarzania drewna, co objawia się pojawieniem się wad drewna, które można zaobserwować nie tylko na etapie produkcji, ale również podczas montażu budynku. Co najgorsze, jeśli wady zaczną się ujawniać podczas pracy domu.

Przegląd gatunków

Belki profilowane, podobnie jak belki strugane, produkowane są przy użyciu wyrafinowanej technologii produkcji, która jest stale udoskonalana, podnosząc jakość produktów. W formie uogólnionej rodzaje produktów są klasyfikowane według kilku kryteriów.

Według typu profilu

Odmiany tarcicy profilowanej zależą od kształtu i ilości elementów pióro-wpust

• Profil z 1 kolcem . Jest to występ przypominający grzbiet skierowany do góry. Zapobiega to gromadzeniu się wody przy łączeniu dwóch takich prętów. Takie produkty są suszone naturalnie i wykorzystywane do budowy wanny, altany, wiejskiego domu.
• Profil z 2 kolcami Para kalenic tworzy mocne połączenie i znacznie zmniejsza straty ciepła. Zrolowana juta termoizolacyjna jest często układana między kolcami w kształcie grzebienia.
• Profil ze skośnymi występami to modyfikacja pręta z 2 kolcami . Skośny kształt skosu zapobiega przedostawaniu się wilgoci do przestrzeni między spoinami. Ponadto taki kształt fazek umożliwia niezawodne uszczelnienie ścian poprzez uszczelnienie. Profilowane belki z fazowanymi fazami wyglądają bardziej reprezentacyjnie i nietypowo.
• Profil zwany grzebieniem . Ten materiał ma wiele szczelin montażowych, których wysokość wynosi co najmniej 10 mm. Taki pręt pozwala zmaksymalizować retencję ciepła i zapewnia niezawodność zmontowanej konstrukcji. Profil typu grzebień umożliwia odmowę zastosowania izolacji. Warto jednak zauważyć, że praca z takim materiałem podczas montażu jest dość trudna - wymagane będzie pewne doświadczenie i umiejętności. Najtrudniejszą rzeczą jest złożenie domu z takiego baru w deszczową pogodę, gdy drewno pęcznieje, a grzbiety ściśle przylegają do rowków podestu.
• Profil, zwany fińskim, ma 2 kalenice które mają fazowane fazowanie, dodatkowo pomiędzy tymi grzbietami jest duża przestrzeń. Wersja fińska zapewnia szczelne łączenie elementów, a także pozwala na zastosowanie walcowanej izolacji jutowej.

Profil grzebienia jest bardziej poszukiwany na rynku budowlanym, ten materiał budowlany jest często podrabiany metodami rzemieślniczymi.

Według kształtu profilu

Na podstawie kształtu zewnętrznych boków profilowanego pręta rozróżnia się typ równy lub półokrągły. Płaski profil ma fazowane fazki lub ich brak. Wersja półokrągła wygląda jak zaokrąglony profil, który jest również nazywany „domem blokowym”.

• Prosta twarz to standard . Jest to najwygodniejszy profil do instalacji, który można następnie poddać dowolnemu dodatkowemu wykończeniu.
• Zakrzywiony przód - profil na zewnątrz ma kształt litery D , a jego wewnętrzna powierzchnia jest płaska. Używając podobnej wersji belki można wykonać budynek przypominający chatę z bali, podczas gdy ściana wewnątrz pomieszczenia będzie płaska.
• Zakrzywione drewno po obu stronach - na cięciu będzie wyglądać jak litera O , ponieważ zarówno zewnętrzna, jak i wewnętrzna część profilu będą przypominać zaokrąglony bal. Najdroższa jest opcja z dwoma zakrzywionymi bokami. Używając go, w przyszłości nie możesz używać dekoracji zewnętrznej i wewnętrznej.

Wybór kształtu profilu zależy od sposobu montażu domu oraz preferencji estetycznych jego właściciela . Najczęstsze zastosowanie półkolistego pręta z zaokrągloną stroną zewnętrzną i gładką powierzchnią wewnętrzną.

W zależności od stopnia nasycenia wilgocią

Charakterystyki naturalnej wilgotności materiału wyjściowego oraz gotowego drewna profilowanego po wyschnięciu decydują o jego właściwościach użytkowych. Istnieją 2 rodzaje materiałów w zależności od wilgotności drewna.

• Naturalny materiał wilgoci - ta kategoria obejmuje drewno suszone w warunkach naturalnych. W tym celu materiał jest gromadzony w stosy, aby powietrze mogło swobodnie przechodzić między poszczególnymi belkami. Po miesiącu takiego suszenia drewno jest równomiernie wysuszone i nie pęka już podczas pracy. Warto jednak pamiętać, że zmontowany dom będzie podlegał długiemu procesowi kurczenia się.
• Materiał po wymuszonym suszeniu - aby uzyskać suche drewno można je wysuszyć w specjalnej suszarni. Wilgotność drewna spada do określonych parametrów w ciągu 3-4 tygodni. Ten rodzaj suszenia zwiększa koszt drewna, ale koszty te uzasadnia fakt, że po zmontowaniu domu wyklucza się jego dalszy skurcz, co oznacza, że możliwe staje się rozpoczęcie prac wykończeniowych bezpośrednio po budowie.

Istnieją kryteria ważności dla ukształtowanego produktu . Przy suszeniu naturalnym wilgotność drewna może wynosić od 20 do 40%, a przy suszeniu w suszarce wskaźnik ten nie powinien przekraczać 17-20%. Podczas przechowywania materiał może jeszcze nieznacznie tracić wilgotność o około 5%.

Struktura wewnętrzna

W procesie produkcji belki konstrukcyjnej wykorzystywane są różne technologie. Istnieją następujące typy.

Drewno klejone (z lameli) - ten materiał jest wykonany z półfabrykatów z gatunków drewna iglastego lub liściastego. W kostce lamele znajdują się naprzeciwko siebie w kierunku włókien drewna, co zapobiega pękaniu produktu przy zmianie jego wilgotności.

Drewno lite (wykonane z litego drewna) - ten materiał jest wykonany tylko z drzew iglastych, a na pręcie wykonuje się piłę, aby zrekompensować naprężenie drewna podczas suszenia. Najdroższym materiałem jest drewno lite.

Podwójny (ciepły) bar - jest rodzajem wersji klejonej, w której znajdujące się wewnątrz lamele zastępowane są materiałem termoizolacyjnym w postaci ekstrudowanej pianki polistyrenowej.

W przeciwieństwie do wersji klejonej lub litej, podwójne drewno ma niższy koszt, ponieważ ilość drewna w tym materiale jest zmniejszona.

Wymiary i waga

Maksymalna długość tarcicy nie przekracza 6 m, ale w razie potrzeby producenci mogą dostosować materiał o dowolnej długości, na przykład 12 lub 18 m. Grubość elementu profilowanego dla zewnętrznych ścian nośnych waha się od 100 do 200 mm . Główną opcją jest sekcja 150 na 150 lub 220 na 260 mm. W regionach o surowym klimacie stosuje się przekrój 280 na 280 mm lub 320 na 320 mm. Waga wyprofilowanego elementu zależy nie tylko od jego wilgotności, ale również od surowca. Na przykład sosna ma wagę 480 kg/m3. m, a modrzew waży 630 kg / cu. m.

Niuanse wyboru

Aby wybrać wysokiej jakości materiał budowlany, należy zwrócić uwagę na następujące niuanse:

• produkt musi być absolutnie płaski na całej długości;
• odległość między rocznymi słojami drewna powinna być taka sama, z dużą różnicą drewno z czasem zacznie się wyginać;
• kolorystyka drewna w całym drewnie powinna być jednolita, w przeciwnym razie materiał z czasem ulegnie odkształceniu.

Eksperci uważają, że wybierając drewno, możesz tolerować jego wysoką wilgotność, pod warunkiem, że pozostałe wskaźniki spełniają normy.

Taki materiał budowlany przed pracą poddawany jest naturalnemu lub wymuszonemu suszeniu.

Funkcje aplikacji

Zakupiona tarcica jest dokładnie sprawdzana pod kątem wilgoci i wad. Drewno układa się po wyschnięciu. Połączenie elementów typu cierno-rowkowego należy w każdym przypadku zaizolować. Przy naturalnym suszeniu materiał kurczy się, w wyniku czego między belkami powstają małe szczeliny . Przy zastosowaniu izolacji taki skurcz nie jest przerażający, ponieważ szczeliny zostaną zamknięte.

Używając profilu grzebieniowego, nie potrzebujesz izolacji, ponieważ te elementy łączące są bardzo ciasno do siebie dopasowane, nie pozostawiając szczelin.

Aby zapewnić ciasne dopasowanie belek, do montażu ścian domu używa się tylko dobrze wysuszonego materiału, który się nie kurczy.

Niektórzy producenci wykonują belkę ze specjalnymi rowkami na końcach w postaci otworu, służy do połączeń narożnych, a proces montażu jest znacznie przyspieszony . Warto jednak pamiętać, że taka belka jest podatna na kurczenie się, czemu można zapobiec poprzez wykonanie niewielkich przerw w procesie montażu niezbędnych do adaptacji materiału.

Przegląd recenzji

Według ekspertów w dziedzinie budownictwa i właścicieli domów zbudowanych z profilowanego drewna, naturalny materiał drzewny ma wysoki stopień przyjazności dla środowiska, co pozytywnie wpływa na komfort mieszkania. Profilowane materiały budowlane o różnych modyfikacjach pozwalają szybko i ekonomicznie zbudować dom, łaźnię, letnią rezydencję z długim okresem ich dalszej eksploatacji . Stosując materiał drzewny właściciel budynku powinien być przygotowany do okresowej obróbki drewna z pleśni i pleśni, a także do wykonania wtórnego uszczelniania ścian po obkurczeniu konstrukcji. Dodatkowo należy mieć świadomość, że w okresie zimowym takie domy wymagają znacznych kosztów ogrzewania.