Wełna Akustyczna: Wygłuszenie Z Bazaltem I Wyrobami Mineralnymi, Wełna Mineralna Do Wygłuszania ścian

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-18 12:22

Izolacja i izolacja akustyczna budynku to jeden z najtrudniejszych etapów budowy. Zastosowanie materiałów izolacyjnych znacznie upraszcza ten proces. Jednak kwestia wyboru materiałów pozostaje aktualna - konieczne jest wybranie odpowiedniego produktu, aby go prawidłowo zamontować.

Osobliwości

Wełna dźwiękoizolacyjna, popularnie zwana wełną mineralną, to materiał stosowany w celu zmniejszenia poziomu hałasu wchodzącego do pomieszczenia. Tego materiału nie należy mylić z analogiem dźwiękochłonnym, który pochłania hałas wewnątrz pomieszczenia, zapobiegając jego rozprzestrzenianiu się poza pomieszczenie.

Podstawą watowanej izolacji są długie i elastyczne włókna nieorganiczne pozyskiwane z kwarcu, bazaltu, wapienia lub dolomitu.

Proces produkcji polega na topieniu kamiennej podstawy, po czym wyciąga się z niej włókna, które następnie formuje się w nici.

Z nici powstają dźwiękochłonne arkusze, a materiał charakteryzuje się chaotycznym układem włókien. Między nimi tworzą się liczne „okna” powietrzne, dzięki czemu uzyskuje się efekt dźwiękoszczelności.

Watowane materiały do izolacji akustycznej mają następujące właściwości techniczne:

• niska przewodność cieplna , co pozwala na zastosowanie waty również jako izolacji;
• odporność na ogień ze względu na kamienną podstawę materiału;
• siła - mówimy o wysokiej wytrzymałości nie pojedynczego włókna, ale bawełnianego prześcieradła;
• odporność na odkształcenia , w tym gdy materiał jest ściskany, podgrzewany lub chłodzony;
• hydrofobowość , czyli zdolność do odpychania cząstek wody;
• trwałość - żywotność watowanych materiałów dźwiękochłonnych wynosi średnio 50 lat.

Szereg zastosowań

Dziś wełna mineralna charakteryzuje się szerokim zakresem zastosowań. Materiał jest aktywnie wykorzystywany do izolacji powierzchni narażonych na ogrzewanie, ścian i sufitów, ochrony przeciwpożarowej różnych konstrukcji, a także do izolacji akustycznej budynków mieszkalnych i niemieszkalnych, w tym obiektów przemysłowych.

Wyróżnia się następujące obszary zastosowania bawełnianych izolatorów akustycznych:

• izolacja zewnętrznej części tynków i budynków na zawiasach;
• docieplenie wnętrz budynków - ścian, stropu, podłogi w mieszkaniu, domu prywatnym, a także w budynkach gospodarczych;
• izolacja wielowarstwowych konstrukcji otaczających;
• izolacja urządzeń przemysłowych, konstrukcji inżynierskich, rurociągów;
• izolacja konstrukcji dachowych.

Wyświetlenia

W zależności od składu, właściwości i zakresu zastosowania istnieją 3 główne rodzaje wełny do izolacji akustycznej:

Materiał

Bazalt

Materiał oparty jest na bazalcie, który wyróżnia się wytrzymałością. Określa to najlepsze wskaźniki izolacji akustycznej i termicznej gotowego produktu, odporność na nagrzewanie przy zachowaniu właściwości technicznych do temperatury +600 stopni.

Do produkcji wełny bazaltowej stosuje się włókna o długości 16 mm. Ich średnica nie przekracza 12 mikronów. W przeciwieństwie do żużla i szkła ten rodzaj wełny mineralnej jest przyjazny dla środowiska , wygodnie go przycinać, podczas montażu nie kłuje.

Szkło

Wełna szklana jest produktem obróbki szkła i wapienia, do którego dodaje się piasek i sodę. Rezultatem jest mocny i sprężysty materiał, który jednak ma mniejszą ognioodporność. Maksymalna temperatura grzania to 500 stopni. Materiał jest bardzo delikatny i kłujący. Formularz wydania - rolki.

Walcowana wełna szklana jest dobrze znana nawet ludziom z dala od budownictwa. Jeśli nie są przestrzegane zasady bezpiecznej instalacji, cienkie i długie (do 50 mm) nitki materiału natychmiast wbijają się w skórę. Dlatego instalację wełny szklanej należy wykonywać tylko w kombinezonach chroniących dłonie i oczy.

Żużel

Materiał oparty jest na żużlach wielkopiecowych, które charakteryzują się resztkową kwasowością. W związku z tym nawet niewielka ilość wody, która dostanie się na izolację, pod warunkiem, że zostanie ułożona na metalu, powoduje pojawienie się agresywnego środowiska.

Charakteryzująca się podwyższoną higroskopijnością wełna żużlowa nie jest stosowana do izolacji elewacji i rurociągów. Maksymalne możliwe nagrzanie materiału nie przekracza 300 stopni.

Ecowool

Jest to materiał składający się w 80% z celulozy pochodzącej z recyklingu. Początkowo budynek ocieplono ekowełną, ale szybko odkryto, że nadaje się również do izolacji akustycznej. Pod względem właściwości termoizolacyjnych nie ustępuje styropianowi , jednak sztywne płyty polistyrenowe nie nadają się do izolowania rur i innych złożonych konstrukcji.

Montaż ecowool wymaga specjalnego sprzętu, ponadto jest łatwopalny i może gromadzić wilgoć.

Gęstość

W zależności od wskaźników gęstości rozróżnia się następujące rodzaje waty:

Łatwo

Wskaźniki gęstości - do 90 kg/m³. Służy do izolacji cieplnej i akustycznej, montowany w miejscach nie narażonych na naprężenia. Przykładem tego typu materiałów jest wygłuszająca wełna mineralna P-75 o gęstości 75 kg/m³. Nadaje się do izolacji termicznej i akustycznej poddaszy i dachów, rurociągów instalacji grzewczych, gazociągów.

Ciężko

Charakteryzuje się gęstością powyżej 90 kg/m³, podczas użytkowania może być poddawana pewnemu obciążeniu (jego stopień zależy od gęstości waty). Wełna twarda P-125, stosowana do ocieplania ścian i stropów budynków, przegród wewnętrznych pomieszczeń, określana jest jako sztywna.

Techniczny

Służy do izolacji urządzeń przemysłowych, wytrzymujących znaczne obciążenia. Na przykład wełna mineralna PPZh-200 stosowana jest w izolacji konstrukcji inżynierskich, służy do zwiększenia odporności ogniowej konstrukcji.

Formularz zwolnienia

W zależności od formy wydania, produkty z wełny mineralnej są następujących typów.

Maty

Wygodny w zastosowaniu na dużej powierzchni do montażu w sufitach podwieszanych, ściankach działowych. Dla ułatwienia transportu i przechowywania materiał jest produkowany w formie skompresowanej , a po otwarciu paczki uzyskuje zadeklarowane parametry. Wadą jest trudność w cięciu na małe kawałki.

Płyty

Produkty kaflowe wyróżniają się dobrymi właściwościami izolacji akustycznej (szczególnie przy pochłanianiu hałasu „powietrza”), łatwym w montażu. Służy do ocieplania połaci dachowych, ścian, stropów. Wskaźniki gęstości zwykle nie przekraczają 30 kg/m³

Płyty sztywne

Taki materiał w płytach jest zalecany do pochłaniania hałasu „uderzenia”. Są łatwe w montażu, łatwe do cięcia. Ważnym wymaganiem jest ułożenie warstwy paroizolacyjnej między materiałem izolacyjnym a podłogą.

Rolki

Materiał o małej do średniej twardości jest zwykle zwijany w rolki. Dzięki takiemu kształtowi jest wygodny i łatwy w transporcie, użytkownik ma możliwość cięcia warstw materiału o pożądanej długości. Szerokość materiału jest standardowa i zwykle wynosi 1m.

Wreszcie istnieje wełna akustyczna, która z jednej strony ma warstwę folii. Izolacja akustyczna materiałem pokrytym folią jest skuteczna, ale nadaje się do zewnętrznych części budynków lub przy starannym zaizolowaniu materiału folią.

Materiał z folią nie wymaga dodatkowej hydroizolacji, dodatkowo jego właściwości termoizolacyjne są zwiększone dzięki zdolności odbijania promieniowania cieplnego.

Formą uwalniania izolatora pokrytego folią są rolki i płyty z wełny bazaltowej lub włókna szklanego z jednostronnie nałożoną folią. Grubość materiału to 5-10 cm.

Wraz ze wskaźnikami gęstości wełny mineralnej rosną jej wartości sprawności cieplnej, ognioodporności i izolacyjności akustycznej.

Jak wybrać?

• Jednym z najważniejszych kryteriów wyboru jest gęstość waty. Im wyższy ten wskaźnik, tym wyższy koszt wełny mineralnej, co wynika z dużego zużycia surowców.
• Kupując wełnę mineralną o określonej gęstości warto zastanowić się nad jej przeznaczeniem. Jeśli konieczne jest zwiększenie izolacji akustycznej i izolacji elewacji oraz innych elementów domu prywatnego, należy preferować opcję średniej gęstości (50-70 90 kg / m³).
• Wełna kamienna jest uważana za najlepszą opcję - jest to materiał przyjazny dla środowiska i ognioodporny, z którym wygodnie się pracuje. Pod względem właściwości technicznych przewyższa analogi wełny szklanej i żużla, jednak koszt jest również wyższy.

• W przypadku konieczności wyizolowania struktury o nieregularnych kształtach wygodniej jest zastosować więcej plastycznej wełny szklanej o małej lub średniej gęstości (im mniejsza gęstość, tym bardziej miękki materiał, co oznacza, że łatwiej go rozłożyć na powierzchni złożony kształt). Jednak podczas pracy kurczy się, co należy wziąć pod uwagę podczas instalacji.
• Jeśli właściwości termoizolacyjne waty są nie mniej ważne niż dźwiękoszczelne, wybierz watę o chaotycznym ułożeniu włókien. Taki materiał, w porównaniu z odpowiednikami zorientowanymi pionowo, zawiera więcej pęcherzyków powietrza, co oznacza, że jego wskaźniki sprawności cieplnej są wyższe.

• Ważnym parametrem jest paroprzepuszczalność materiału, czyli jego zdolność do przepuszczania pary wodnej bez gromadzenia się cieczy wewnątrz materiału. Wartość paroprzepuszczalności jest szczególnie istotna przy ocieplaniu ścian budynków mieszkalnych, przede wszystkim drewnianych. Wełna kamienna jest najlepsza jako paroizolacja.
• W produkcji jako elementy wiążące stosuje się polimery i inne substancje. Ważne jest, aby nie zawierały żywic formaldehydowych. W tym przypadku toksyczność materiału jest niezaprzeczalna.
• Podobnie jak przy zakupie wszelkich materiałów budowlanych, wybierając wełnę mineralną, powinieneś poprzestać na produktach znanych marek. Zaufanie klientów zdobyły produkty wyprodukowane w Niemczech. Marki takie jak Isover, Ursa, Rockwool mają pozytywne recenzje.

Jak prawidłowo z niego korzystać?

Przy układaniu izolacji z wełny mineralnej własnymi rękami należy przede wszystkim zadbać o ochronę górnych dróg oddechowych i skóry. Wszystkie rozważane materiały mają tendencję do podrażniania w mniejszym lub większym stopniu błon śluzowych górnych dróg oddechowych.

Jedną z najważniejszych zasad izolacji akustycznej jest absolutna szczelność. Wszystkie połączenia między materiałami muszą być uszczelnione szczeliwem silikonowym. Nie zaleca się stosowania pianki poliuretanowej, ponieważ nie pozwoli to na uzyskanie szczelności.

Najczęstszą formą wygłuszania pomieszczeń jest montaż konstrukcji z płyt gipsowo-kartonowych z materiałami z wełny mineralnej wewnątrz . Przede wszystkim należy otynkować powierzchnie. To nie tylko wyeliminuje wady, ale także zwiększy izolację akustyczną pomieszczenia.

Ponadto na ścianach montowane są specjalne wsporniki i profile, do których mocowane są płyty gipsowo-kartonowe. Między nimi a ścianą układane są warstwy izolacyjne.

Ważny punkt - rama musi być ułożona w taki sposób, aby między płytą kartonowo-gipsową a ścianą znajdowała się uszczelka powietrzna . Skuteczność izolacji akustycznej zależy od jej obecności i grubości.

Należy pamiętać, że kielichy i wejścia rur w ścianach są również źródłem hałasu. Muszą być również dźwiękoszczelne, a szwy muszą być wypełnione szczeliwem silikonowym.