Wełna Mineralna Do Tynku: Gęstość I Rodzaje Wełny Mineralnej W Składzie, Zalety Mineralnej Wełny Mineralnej Bazaltowej Do Ocieplania ścian Elewacji

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-18 12:22

Wełna mineralna to uniwersalny materiał izolacyjny, który pozwala skutecznie ocieplić elewację i obniżyć koszty ogrzewania pomieszczenia. Dobrze komponuje się z tynkiem i może być stosowany do każdego rodzaju budynku.

Cechy i zalety

Minvata to płyta włóknista o wymiarach 60x120 i 50x100 cm. Grubość produktów to 5,10 i 15 cm. Najbardziej poszukiwane są płyty dziesięciocentymetrowe. Grubość ta jest wystarczająca do stosowania materiału w trudnych warunkach klimatycznych, pod wpływem mrozów i dużej ilości opadów.

Gęstość włókien płyt elewacyjnych jest nieco wyższa niż materiału przeznaczonego do dekoracji wnętrz i odpowiada 130 kg/m3. Wysoka gęstość i elastyczność wełny mineralnej to warunki niezbędne do jej montażu pod tynkiem. Płyty muszą wytrzymać ciężar nakładanej zaprawy i zachowywać swoje pierwotne właściwości po wyschnięciu.

Ze względu na fakt, że większość kraju znajduje się w zimnej strefie klimatycznej, wełna mineralna jest bardzo poszukiwana na krajowym rynku materiałów budowlanych.

Popularność materiału wynika z szeregu niezaprzeczalnych zalet:

• Doskonałe właściwości izolacji cieplnej i akustycznej waty gwarantują utrzymanie ciepła w temperaturach poniżej 30 stopni i niezawodnie chronią dom przed hałasem ulicznym;
• Wysoka ognioodporność i niepalność materiału gwarantują pełne bezpieczeństwo przeciwpożarowe płyt, które zaczynają się topić dopiero w temperaturze 1000 stopni;

• Gryzonie, owady i inne szkodniki nie wykazują zainteresowania wełną mineralną, więc ich pojawienie się w niej jest wykluczone;
• Doskonała paroprzepuszczalność przyczynia się do odprowadzania wilgoci i szybkiej eliminacji kondensatu;
• Odporność na umiarkowane naprężenia mechaniczne znacznie wydłuża żywotność elewacji i sprawia, że użycie waty jest korzystniejsze niż użycie pianki;

• Brak potrzeby dodatkowej izolacji termicznej szwów interpanelowych rozwiązuje problem utraty ciepła w budynkach wielkopłytowych;
• Niski koszt i dostępność materiału umożliwiają wykończenie dużych powierzchni przy minimalnych kosztach.

Wady wełny mineralnej to obecność w jej składzie formaldehydów, które mają negatywny wpływ na zdrowie i samopoczucie innych. Kupując, musisz upewnić się, że istnieje certyfikat zgodności i oznaczenie organu nadzorczego. Pomoże to uniknąć zakupu produktów niespełniających norm i zagwarantuje bezpieczeństwo surowców.

Prace przy instalacji wełny mineralnej należy wykonywać przy użyciu środków ochrony indywidualnej. Wady obejmują konieczność traktowania płytek kompozycją hydrofobową. W przeciwnym razie wata wchłonie wilgoć i straci swoje właściwości termoizolacyjne.

Wyświetlenia

Wełna mineralna produkowana jest w trzech modyfikacjach, różniących się składem, przeznaczeniem i wydajnością.

Wełna szklana . Wykonany jest z piasku, sody, boraksu, dolomitu i wapienia. Gęstość włókien odpowiada 130 kg na metr sześcienny. Materiał jest w stanie wytrzymać duże obciążenia, ma granicę odporności termicznej 450 stopni i przewodność cieplną do 0,05 W / m3.

Wady obejmują lotność elementów z drobnych włókien, co wymaga użycia respiratora i rękawic podczas instalacji. Watę można obłożyć folią lub włóknem szklanym, co nieznacznie zmniejsza rozproszenie włókien i zwiększa ochronę przed wiatrem.

• Wełna kamienna (bazaltowa) . Wykonany jest ze skał wulkanicznych i ma porowatą strukturę. Właściwości termoizolacyjne i dźwiękochłonne wełny skalnej przewyższają podobne wskaźniki innych typów, dzięki czemu materiał jest liderem popytu konsumentów w swoim segmencie. Zaletami tego typu są stabilność termiczna do 1000 stopni, wysoka odporność na naprężenia mechaniczne i obecność substancji hydrofobowych w kompozycji, co pozwala na obejście się bez dodatkowej obróbki płyt związkami hydrofobowymi. Wady obejmują obecność formaldehydu i niemożność użycia waty do dekoracji wnętrz.
• Wełna żużlowa . Do produkcji płyt wykorzystywane są odpady żużla hutniczego. Tekstura włókien jest luźna, o dobrej izolacyjności termicznej. Zalety to niski koszt i zwiększone właściwości oszczędzania ciepła.

Wady obejmują wysoką chłonność włókien, dlatego wełna żużlowa wymaga obowiązkowej obróbki hydrofobowej i nie może być stosowana do izolacji budynków drewnianych. Odnotowano niskie wskaźniki odporności na wibracje i zwiększoną pozostałość kwasową.

Do montażu wełny mineralnej pod tynkiem zaleca się stosowanie specjalnych rodzajów elewacji: płyt uniwersalnych Ursa Geo i Isover oraz płyt sztywnych Isover - „Elewacja gipsowa” i TS-032 Aquastatik. Wybierając watę do użytku na zewnątrz, należy również wziąć pod uwagę markę materiału. W przypadku „mokrych elewacji” zaleca się zakup marek P-125, PZh-175 i PZh-200. Ostatnie dwa typy mają potężne wskaźniki wydajności i mogą być stosowane do okładzin dowolnego rodzaju konstrukcji, w tym powierzchni metalowych i żelbetowych.

Technologia instalacji

Przed przystąpieniem do okładziny elewacji należy przygotować powierzchnię ściany. W tym celu konieczne jest oczyszczenie go z zanieczyszczeń olejowych i zdemontowanie metalowych elementów. Jeśli nie ma możliwości ich usunięcia, należy zapewnić im stały dopływ powietrza, co zapobiegnie ich przedwczesnej korozji i zniszczeniu. W takiej sytuacji należy zrezygnować z tynku akrylowego ze względu na jego słabą wentylację. Należy również usunąć stary tynk i resztki farby.

Następnym krokiem powinno być powieszenie ściany . Aby to zrobić, musisz wbić kołki wzmacniające i przeciągnąć między nimi nylonowe linki. Korzystanie z ugięć pomoże Ci ocenić geometrię powierzchni i poprawnie obliczyć wymaganą ilość materiału. Następnie możesz rozpocząć instalację profilu prowadzącego. Należy zacząć od montażu elementu piwnicy, który posłuży jako prowadnica podpory dla pierwszego rzędu płyt i pozwoli kontrolować odległość między dolnym rzędem a powierzchnią ściany.

Po zamontowaniu profilu prowadzącego należy rozpocząć obkładanie elewacji wełną mineralną. Do mocowania desek można użyć kołków wbijanych lub specjalnego kleju. Następnie wełna mineralna jest wzmacniana metalową siatką, której dolną krawędź należy owinąć pod profil. Siatkę należy przymocować tynkiem wzmacniającym klej.

Ostatnim etapem będzie dekoracyjne tynkowanie wełny mineralnej. Do prac wykończeniowych można stosować mieszanki tynków silikatowych, mineralnych, akrylowych i silikonowych. Zaleca się malowanie tynkowanej powierzchni.

Wełna mineralna pozwala szybko i skutecznie rozwiązać problem licowania elewacji, znacznie zmniejszyć straty ciepła i znacznie zaoszczędzić budżet. Prostota instalacji i dostępność sprawiają, że materiał cieszy się rosnącą popularnością i dużym zapotrzebowaniem konsumentów.