Profile Końcowe Do Poliwęglanu: Listwy 4-6 I 8-10 Mm, Inne Profile Z Poliwęglanu I Aluminium. Jak Naprawić Profil W Kształcie Litery U I Inny?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-16 05:54

Każdego roku pojawiają się nowe technologie w dziedzinie budownictwa, opracowywane są nowoczesne modułowe systemy konstrukcji z wysokiej jakości surowców o optymalnych właściwościach i działaniu. Wśród nich na pierwszych pozycjach znajduje się poliwęglan (trwały plastik). W artykule zostaną omówione profile końcowe do jego instalacji.

Co to jest i dlaczego jest potrzebne?

Z poliwęglanu wykonujemy różne konstrukcje: pawilony handlowe, wiaty balkonowe, zadaszenia wejść, ogrody, konstrukcje szklarniowe i szklarniowe, galerie wystawiennicze, ramy przystanków autobusowych i zespołów dworcowych, hangary dla samochodów i wiele innych konstrukcji.

Ten półprzezroczysty (przezroczysty) materiał ma odporność na wilgoć, doskonałą wytrzymałość i lekkość, a jednocześnie chroni przed promieniowaniem ultrafioletowym i promieniowaniem . Podczas montażu płyt poliwęglanowych stosuje się specjalne akcesoria, w tym końcowe (boczne) profile UP.

Profil to kształt przekroju poprzecznego wyrobu walcowanego . Profile konstrukcyjne służą do łączenia materiałów w różnych płaszczyznach i pełnią funkcje ochronne i dekoracyjne. Zakrywają cylindryczną lub prostokątną powierzchnię poprzeczną rzutowanego obiektu.

Konstrukcja z poliwęglanu to zębatka, zastosowano listwy lub plastry miodu z rowkami . Profile końcowe zamykają uformowane wnęki paneli podczas łączenia, uszczelniają je, zapewniają odprowadzenie skroplin z wnęk i umożliwiają tworzenie skomplikowanych projektów konstrukcji. Ponadto komponenty są szeroko stosowane w reklamie, sztuce projektowania i innych dziedzinach.

Żywotność komponentów waha się od 5 do 20 lat.

Odmiany

Istnieje wiele odmian, które w zależności od przeznaczenia są mocowane do mniejszej lub większej powierzchni płyty poliwęglanowej. Tradycyjne profile UP produkowane są w szerokościach będących wielokrotnością 2, 1, czyli 2, 1, 4, 2 i 6, 3 metrów . Profil końcowy do poliwęglanu UP-4, -6, -8, -10 produkowany jest w opakowaniach po 50 sztuk, UP-16 - 30 sztuk.

Poliwęglan dzieli się na monolityczny, o strukturze plastra miodu i odlewany . Produkowane w arkuszach o różnej grubości od 4 do 10 mm, 16 i 25 mm, o wadze od 0,8 do 1,7 kg według GOST R 567-2015.

Profile końcowe do poliwęglanu najczęściej składają się z aluminium i poliwęglanu. Gama kolorów jest zróżnicowana: biały, niebieski, żółty, czerwony, zielony, brąz i chrom, bezbarwne kolory transparentne dostępne są w zależności od podstawowego odcienia materiału budowlanego. Obecnie profile kompatybilne z panelami z poliwęglanu komórkowego są produkowane zarówno w kolorze, jak i o następujących właściwościach technicznych:

• praca w niskich i wysokich temperaturach;
• odporność na uderzenia;
• promień gięcia na zimno;
• rozszerzalność termiczna.

Charakterystyki łączników profilowych obejmują kształt przekroju, wagę, wymiary geometryczne, grubość ścianki i długość.

Produkowanych jest kilka standardowych typów profili:

• profile końcowe o grubości odpowiadającej poliwęglanowi;
• zamknięcie aluminiowe z uszczelką gumową 3, 5 i 4 mm;
• wpuszczane aluminium do płyty 18 mm;
• do płyt z poliwęglanu komorowego o grubości 4 i 6 mm;
• profil na taśmę fakturową 8-10 mm;
• profil z poliwęglanu (przekrój w kształcie litery U) do paneli 8 mm; 10mm i 16mm przy standardowej szerokości 2100mm.

Profile aluminiowe z uszczelkami gumowymi służą do przykrycia ogrzewanych pomieszczeń oraz duże konstrukcje architektoniczne z panelami o grubości od 16 do 25 mm: są to baseny, zadaszone altany, obiekty sportowe.

Bardziej wytrzymały aluminiowy profil końcowy jest montowany w monolitycznych panelach o wielkości 8-25 mm . Montaż odbywa się za pomocą łączników (wkrętów samogwintujących) o średnicy 20 mm z podkładką termiczną wykonaną z metalu, czasem z poliwęglanu. Przelotowe mocowanie części w odległości 500 mm między nimi; 800 mm nakładane na panele o grubości 8-10 mm; 16 mm.

Zaletami tych opcji są:

• aluminium nie jest podatne na korozję i blaknięcie UV;
• hermetycznie łączy się z polimerami;
• łatwe do malowania;
• łatwy w montażu i demontażu;
• profil końcowy do poliwęglanu nie wymaga klejenia ani stosowania innego dodatkowego mocowania.

Instalacja

Schemat montażu płyt poliwęglanowych z wykorzystaniem profili końcowych jest wskazany przez producenta na zewnętrznej stronie arkusza budowlanego, na ochronnej folii wysyłkowej, można go również sprawdzić u sprzedawcy towaru.

Aby poprawnie zainstalować i solidnie zamontować konstrukcję, należy postępować zgodnie z ustaloną kolejnością:

• połóż komórkowy poliwęglan na podstawie nośnej, przymocuj go wkrętami samogwintującymi i przymocuj podkładką termiczną;
• arkusze są połączone od góry i od dołu odpinanym profilem, zamykanym pokrywą i wkrętem dekarskim;
• następnie mierzy się profil końcowy o wymaganej długości i odcina nieostrym nożem, końce są czyszczone do stanu gładkiego;
• od strony końcowej poliwęglanu należy koniecznie przykleić do arkusza taśmę uszczelniającą od góry, a od dołu perforowaną (z skośnym, przednim i łukowym układem przedmiotu);
• w profilu wykonane są otwory do odpływu kondensatu z krokiem 30-40 mm;
• zamocuj szczeliwo symetrycznie względem środka końca, a następnie profil, który jest bezpiecznie umieszczony na krawędzi panelu;
• należy przymocować z niewielkim marginesem między ścianą wewnętrzną a końcem (3 mm);
• pozostawić zacisk krawędzi arkusza poliwęglanu o strukturze plastra miodu w profilu 15-17 mm;
• do łączenia paneli monolitycznych stosuje się aluminiowy profil końcowy łączący, zacisk krawędzi blachy wynosi co najmniej 20 mm.

Notatka! Cięcie profilu, podobnie jak poliwęglanu, wykonujemy piłą tarczową – „szlifierką”, „parkietem”, wyrzynarką ręczną, wyrzynarką elektryczną lub nożycami do metalu, miękkim nożem pod zalecanym kątem nachylenia 30 stopni.