Nakrętka Zabezpieczająca (16 Zdjęć): GOST. Co To Jest? 1/2" I 3/4", 20 I 15, 32 I 50, 25 Oraz Inne Rozmiary, Do Których Potrzebujesz, Stal I Mosiądz, żeliwo

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-16 05:54

Za nakrętkę zabezpieczającą można uznać dowolną nakrętkę przykręconą do już zainstalowanej. Zatrzymuje się lub, jak mówią, przeciwstawia się pierwszemu, zapobiegając jej skręcaniu, za co otrzymała odpowiednie imię. Taka część zapobiega luzowaniu się połączeń na skutek tarcia występującego pomiędzy nakrętkami i znajduje zastosowanie tam, gdzie możliwe są drgania zespołów, szczególnie w przypadku znacznego ruchu wzdłuż śruby. Istnieją dwa sposoby montażu takich produktów - przed lub za główną nakrętką. W pierwszym przypadku przejmuje część naprężeń mechanicznych, w drugim równomiernie rozkłada obciążenie.

Co to jest i do czego służy?

Wiele osób interesuje się tym, czym jest nakrętka zabezpieczająca i jaka jest zasada działania tego urządzenia. Jest to bardzo proste mocowanie, a każda nakrętka pełniąca funkcję korka może spełniać swoją funkcję. Podczas montażu dwie nakrętki są przykręcane do jednego elementu, co zapobiega samoczynnemu odkręcaniu się części w warunkach ciągłych wibracji, innych obciążeń lub w przypadku konieczności bezstopniowego zamocowania.

Specjalny produkt jest cieńszy, co oznacza, że produkcja jest tańsza . Wykonane są z różnych materiałów, podobne produkty mają różnice w skoku gwintu, różnią się ilością wątków. Części mogą być zwężane i mieć szczeliny. Ich różnice określa GOST. Takie produkty są łatwe do wyboru zgodnie z charakterystyką połączenia, a także środowiskiem, które na nie wpływa.

Zastosowanie przeciwnakrętek to prosta i skuteczna operacja, która niezawodnie naprawia wibrujące połączenia zespołów z samoistnego odwijania . Ale są pewne wady, gdy dokręcanie nakrętki zabezpieczającej zwiększa wymiary połączenia, podczas gdy konstrukcja staje się nieporęczna i cięższa.

Obszary zastosowania

Jeśli hydraulika, ogrzewanie, hydraulika wymagają naprawy, trudno jest obejść się bez przeciwnakrętek. Przy wykonywaniu takiej pracy konieczne jest:

• naprawa rurociągów;
• uszczelnianie połączeń;
• wymiana armatury i zaworów;
• instalacja grzejników grzewczych.

Na przykład podczas naprawy ogrzewania algorytm działań będzie następujący

1. Najpierw na gwintowaną ssawę nakręca się nakrętkę zabezpieczającą.
2. Następnie sprzęgło lub blokadę kulkową wkręca się w korek chłodnicy.
3. Następnie odkręć nakrętkę zabezpieczającą.
4. Służy do uszczelnienia połączenia ze złączką lub kranem.

W podobnym celu użyj tej części podczas montażu filtra i miksera. W tych pracach zwykle stosuje się uszczelniacze w postaci lnu sanitarnego, taśmy FUM, nici teflonowej lub innych materiałów.

Czym oni są?

Zewnętrznie przeciwnakrętki przypominają zwykłą nakrętkę. Jest to sześciokąt z otworem, w którym nacina się nić . W przypadku gwintu wewnętrznego nakrętka zabezpieczająca jest uważana za cylindryczną. Jeśli gwint jest zewnętrzny, część jest stożkowa. Na przykład model hydrauliczny ma gwint cylindryczny. Zwykle jest instalowany przed głównym. Prowadzi to do ciągnięcia nici i redystrybucji naprężeń. Ta praca zapobiega przeciekaniu połączeń.

Kołnierzowe przeciwnakrętki hydrauliczne zapewniają jeszcze większą szczelność . Takie połączenie jest znacznie mocniejsze i wygląda bardziej estetycznie. W tym przypadku kołnierz jest ściślej połączony z krawędziami złącza.

Takie produkty powstają na kilka sposobów:

• cięcie z sześciokąta za pomocą tokarki;
• tłoczenie z blachy;
• przez odlewanie.

Bardziej ekonomiczną opcją są produkty stemplowane. Modele odlewane są uważane za najwyższej jakości. Robią sprzęt z różnych materiałów. Większość z nich wykonana jest ze stali. Część może być czarna lub galwanizowana, a także ocynkowana lub nierdzewna. Ponadto może to być:

• stal;
• mosiądz;
• aluminium:
• ze stopów na bazie mosiądzu;
• Miedź;
• tytan;
• żeliwo.

Ta różnorodność wynika z przeznaczenia i różnych warunków środowiska aplikacji. W nieagresywnym środowisku zwykle stosuje się żeliwo. W przypadku, gdy środowisko jest agresywne, wskazane jest użycie mosiądzu. Taki system będzie trwał znacznie dłużej dzięki zwiększonej odporności na korozję.

Wymiary (edytuj)

Ze względu na częste stosowanie tych produktów i ich szeroki zakres zastosowań mogą one mieć różne rozmiary. Ich parametry muszą odpowiadać średnicy rury i rodzajowi elementów łączących:

• dla rur cienkich obowiązują następujące wymiary: DN 6, 8, 10 mm;
• bardziej poszukiwane są średnie średnice 15 mm (1/2"), 20 mm (3/4"), 25 mm;
• dla gazociągów i rurociągów odpowiednie są modele: 32 mm 40, 50 i 65 mm.

Wybierając produkt o pożądanym calach, należy wziąć pod uwagę rozmiar gwintu nakrętki, w przeciwnym razie efekt będzie minimalny. Wykonane są z różnych materiałów według różnych gości i różnią się cechami rzeźbienia. Nakrętka zabezpieczająca GOST 8968-75 może być ocynkowana i nieocynkowana, zaczynając od 8 mm (M8), a kończąc na 100 mm.

Wskazówki dotyczące obsługi

Prawidłowy montaż jednostek przyłączeniowych należy przeprowadzić zgodnie z szeregiem wymagań

• Moment dokręcania śruby i nakrętki musi być pełny, co zapobiegnie możliwości samoczynnego poluzowania połączeń.
• Prawidłowe osadzenie części przegubowych musi być wolne od zniekształceń i zniekształceń.
• Jeżeli połączenie ma być szczelne, należy zastosować uszczelki odkształcalne.
• Części są dokręcane z równomiernym, umiarkowanym wysiłkiem za pomocą kluczy dynamometrycznych.
• Siła dokręcania regulowana jest długością połączenia lub kątem obrotu klucza.
• Gdy konieczne jest dokręcenie nakrętki zabezpieczającej, należy upewnić się, że jej ruch wzdłuż połączenia gwintowego z punktem mocowania jest swobodny.
• Jeśli nakrętka poluzuje się podczas montażu, oznacza to, że jej gwint nie odpowiada wymaganym wymiarom i może pęknąć podczas pracy. Aby temu zapobiec, należy go usunąć i wymienić.

Montaż nakrętki rozpoczyna się od wstępnego dokręcenia . Następnie składany jest cały zespół. Następnie przeciwnakrętkę należy odkręcić i dokręcić z siłą 2/3 pełnego napięcia, aż do połączenia z głównymi częściami i nakrętką. Dopiero wtedy można go dokręcić do pełnego projektowego kąta obrotu. Podczas pracy z produktami o małej średnicy należy używać krótkich kluczy serwisowych, używając jednej ręki i przykładając wysiłek równy 30 kilogramom.

Do pracy z dużą średnicą proponuje się używać długich kluczy i obracać je dwiema rękami z nałożeniem siły około 50 kg, nie zaleca się wydłużania dźwigni.