Kotwa Kołkowa: M8, Standardowa M10 I M12, Dystansowa I Składana, Sprężynowa I Inne Pręty Kotwiące, Jak Dokręcać

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-09 13:40

Na budowach, przy produkcji konstrukcji, zawsze trzeba coś naprawić. Ale zwykły rodzaj elementów złącznych nie zawsze jest odpowiedni, gdy podstawą jest beton lub inny trwały materiał. W tym przypadku kotwa kołkowa pokazała się dobrze. W tym artykule rozważymy cechy tego urządzenia.

Charakterystyka

Kołek kotwiący (klin) składa się z pręta gwintowanego, na końcu którego znajduje się stożek, cylinder dystansowy (tuleja), podkładki i nakrętki do dokręcania. Jest to produkt ogólnodostępny i ogólnodostępny. Ich asortyment jest dość szeroki. Na półkach najczęściej widuje się ocynkowane produkty ze stali węglowej, ale można również zobaczyć kotwy ze stali nierdzewnej.

Pręt kotwiący to jeden z ważnych szczegółów w pracach budowlanych . Ich niezawodność i wymagana ilość znacząco wpływają na wytrzymałość i bezpieczeństwo konstrukcji budowlanych.

Wszystkie produkty tego typu były wcześniej produkowane zgodnie z GOST 28457-90, który stracił ważność w 1995 roku. Nie ma jeszcze wymiany.

Ten typ mocowania ma wiele zalet:

• projekt jest bardzo prosty i niezawodny;
• doskonała nośność;
• duża szybkość instalacji, do instalacji nie są wymagane żadne specjalne umiejętności;
• powszechne, zawsze możesz znaleźć odpowiednią opcję;
• przystępna cena.

Są też wady i są one następujące:

• ze względu na cechy konstrukcyjne produktu nie zaleca się stosowania go w miękkich materiałach (drewno, płyta gipsowo-kartonowa);
• podczas wiercenia otworów należy zachować wysoką dokładność;
• po zdemontowaniu produktu nie będzie już możliwe jego ponowne użycie.

Odmiany

Istnieje kilka odmian tego typu systemów mocowania do podłoży stałych, takich jak dystans, sprężyna, śruba, młotek, hak, rama. Ich głównym celem jest mocowanie różnych przedmiotów do podłoża z betonu lub kamienia naturalnego. Można również znaleźć kotwę składaną z prętem gwintowanym, służy ona głównie do kotwienia w sufitach podwieszanych lub ścianach pustych.

Kotwy nie nadają się do montażu w drewnie, ponieważ po wkręceniu naruszają strukturę drewna, a niezawodność będzie bardzo mała . W niektórych przypadkach, gdy wymagane jest mocowanie płyt do szalunku, stosuje się kotwy z wymienną sprężyną.

Wszystkie produkty można podzielić na 3 podgrupy w zależności od materiału produkcji:

• pierwszy wykonany ze stali ocynkowanej, zalecany do montażu w betonie;
• druga wykonana jest ze stali nierdzewnej, nie wymaga żadnej powłoki, ale ta grupa jest bardzo droga i jest wykonywana tylko na wcześniejsze zamówienie;
• w produkcji produktów trzeciej grupy stosuje się różne stopy metali nieżelaznych, parametry produktów określają właściwości tych stopów.

Istnieją również dodatkowe właściwości. Na przykład można wytwarzać wzmocnione kołki o zwiększonej wytrzymałości na rozciąganie.

Istnieją systemy 4-płatkowe o podwyższonej odporności na skręcanie. Ale to wszystko są modyfikacje klasycznej kotwy kołkowej.

Wymiary i oznaczenia

Podstawowe wymiary kotew rozporowych:

• średnica gwintu - od 6 do 24 mm;
• średnica kotwy - od 10 do 28 mm;
• długość - od 75 do 500 mm.

Więcej szczegółów można znaleźć w odpowiednim dokumencie regulacyjnym. Najczęściej używane rozmiary to: M8x75, M10x90, M12x100, M12x115, M20x170. Pierwsza liczba wskazuje średnicę gwintu, a druga minimalną długość kołka. Produkty niestandardowe są produkowane zgodnie z TU. Do mocowania szalunku podczas betonowania podłoża można zastosować okucie M30x500.

Najczęściej spotykane są kotwy gwintowane M6, M8, M10, M12, M16. Posiadają bardzo dużą powierzchnię ekspansji, bezpiecznie mocują wymagane elementy.

Aby rozszyfrować oznakowanie śrub kotwiących, powinieneś wiedzieć, że najpierw wskazany jest rodzaj materiału (stal), z którego wykonany jest produkt:

• HST - stal węglowa;
• HST-R - stal nierdzewna;
• HST-HCR to stal odporna na korozję.

Poniżej znajduje się typ wątku i długość samego sprzętu. Na przykład HST М10х90.

Jak wybrać?

Nie ma uniwersalnego łącznika, dlatego należy wybrać kotwy klinowe w oparciu o następujące warunki:

• rozmiar (grubość części, która zostanie przymocowana do podstawy, i głębokość zanurzenia w niej kotwicy);
• jak będzie zlokalizowany (poziomo lub pionowo);
• obliczyć oczekiwane obciążenia, które wpłyną na sprzęt;
• materiał, z którego wykonany jest uchwyt;
• parametry bazowe, w których zostanie zamontowana kotwa kołkowa.

Ponadto przed zakupem należy sprawdzić dokumenty i certyfikaty zgodności produktów. Trzeba to zrobić, ponieważ kotwy tego typu są wykorzystywane przy montażu ważnych konstrukcji, a od ich niezawodności w dużej mierze zależy nie tylko integralność tych elementów, ale także bezpieczeństwo ludzi.

Jak skręcać?

Montaż kołków rozporowych nie różni się od montażu innych rodzajów tych okuć lub kołków

• Najpierw musisz wywiercić otwór ściśle według średnicy zapięcia. Następnie usuń okruchy materiału i kurz z wnęki. Dokładne czyszczenie nie jest wymagane.
• Po wykonaniu tych operacji w przygotowanym miejscu montowana jest kotwa. Możesz wbić go młotkiem lub młotkiem przez miękką uszczelkę, aby nie uszkodzić produktu.
• Na koniec połącz kołek kotwiący z dołączonym przedmiotem. W tym celu stosuje się specjalną nakrętkę, która jest obecna w projekcie produktu. Kiedy się przekręca, otwiera płatki w cylindrze zamka i blokuje się we wnęce. W takim przypadku wymagany przedmiot jest bezpiecznie przymocowany do powierzchni.

Podczas montażu kotwy w kształcie klina duże znaczenie ma moment dokręcania nakrętki. Bardzo ważne jest prawidłowe dokręcenie nakrętek. Jeśli zrobisz wszystko dobrze, to później uchwyt będzie służył przez długi czas i niezawodnie.

Główne punkty, na które należy zwrócić uwagę podczas instalacji

• Niedostateczne dokręcenie nakrętki spowoduje nieprawidłowe wejście stożka do tulei dystansowej, w wyniku czego łączniki nie przyjmą pożądanej pozycji. W przyszłości takie mocowanie może osłabnąć, a cała konstrukcja stanie się zawodna. Ale są chwile, kiedy kotwa kołkowa nadal osiąga maksymalne mocne mocowanie w materiale, ale już z przesunięciem od pożądanej pozycji.
• Negatywny wpływ ma również zbyt mocne dokręcenie nakrętki. Zbyt mocne dokręcenie powoduje, że stożek zbyt ciasno pasuje do cylindra rozprężnego. W takim przypadku podstawa, w którą wchodzi kotwa kołkowa, może się zapaść. Może się to zdarzyć jeszcze zanim siła zacznie działać na sprzęt.

Nie wszyscy pracownicy są świadomi możliwych zagrożeń związanych z nieprzestrzeganiem zasad zaostrzania. Bardzo ważne jest kontrolowanie szczelności tych systemów mocowania. Istnieje specjalne narzędzie - moduł kontroli dokręcania, za pomocą którego można regulować siły. Jest w stanie udokumentować swoje działania do kolejnych kontroli.