Dyble Tarczowe: Kołek Grzybkowy Z Gwoździem Plastikowym Do Izolacji Termicznej 10x160 I 10x120, Inne Modele Do Mocowania Izolacji

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-18 12:22

Dyble to specjalne rodzaje łączników przeznaczone do mocowania paneli, płyt i mat termoizolacyjnych na powierzchniach poziomych i pionowych. Z ich pomocą odbywa się montaż styropianu, wełny mineralnej na ścianach wewnątrz domu i konstrukcji elewacyjnych podczas budowy, remontu budynków. Warto omówić bardziej szczegółowo, jak wybrać odpowiedni kołek grzybkowy z plastikowym gwoździem do izolacji termicznej 10 × 50 i 10 × 120 mm, inne modele do mocowania izolacji.

Funkcje i przeznaczenie

Kołek dyskowy to specjalistyczne zapięcie z płaską „parasolą” i długą „nogą”. Aby zamocować izolację w połączeniu z nią, stosuje się rdzeń gwoździa, zainstalowany za pomocą uderzenia . Sam kołek-grzyb może mieć średnicę tarczy w zakresie 60-100 mm, a także otwory technologiczne potrzebne do prawidłowego mocowania. Powierzchnia specjalnego okucia do izolacji termicznej jest szorstka - w celu poprawy przyczepności. Korpus kołka tarczowego jest przedstawiony w postaci wydłużonego elementu rurowego z elementem dystansowym na końcu. Kiedy rdzeń jest wbijany, rozszerza się, mocując bezpiecznie w ścianie. Jest to obszar wielosekcyjny, zaprojektowany w taki sposób, aby siły rozprężania były wielokierunkowe.

Termoizolacyjny kołek grzybkowy nadaje się do mocowania różnych rodzajów izolacji . Może być stosowany do pianki, wełny mineralnej lub styropianu. Dzięki swoim właściwościom łącznik dobrze trzyma zarówno miękkie jak i twarde materiały, nie uszkadza kruchej i porowatej struktury płyt piankowych. Takie zaciski nadają się do stosowania na powierzchni betonu, gazobetonu, gazobetonu, kamienia naturalnego i sztucznego, cegły, a także na innych rodzajach ścian głównych.

W zależności od materiału produkcyjnego kołki tarczowe są trzech rodzajów

Metal ocynkowany . Produkty stalowe służą do mocowania do pustych lub cienkich powierzchni elewacji. Zasada jego działania jest raczej podobna do konwencjonalnej kotwy, obciążenie nośne produktu w dużej mierze zależy od wytrzymałości samych ścian. Ta kategoria sprzętu jest najdroższa.

Wykonany z poliamidu wzmocnionego włóknem szklanym . Ten typ kołków talerzowych jest w stanie wytrzymać obciążenia nośne do 750 kg, wyróżnia go uniwersalność w doborze rdzenia - może być stal ocynkowana lub poliamid, ze wzmocnieniem. Aplikacja jest możliwa na wszystkich rodzajach ścian.

Nylon lub HDPE . Plastikowy kołek grzybkowy może wytrzymać najmniejsze obciążenia projektowe - nie więcej niż 380 kg po przymocowaniu do cegły i do 450 kg w betonie. Jako rdzeń w odmianach nylonowych stosuje się metalowe śruby. Montaż możliwy jest zarówno na ścianach pustych lub drewnianych, jak i na monolitycznych podstawach.

Ten wybór podstawy nie jest przypadkowy. Konstrukcja musi być odporna na obciążenia mechaniczne, agresywne wpływy środowiska. Standardowy zakres temperatur pracy dla kołków grzybkowych waha się od -40 do +80 stopni.

Przegląd gatunków

Wybór rdzenia w dużej mierze decyduje o tym, jaki ciężar właściwy obciążenia izolacyjnego może przenieść kołek rozprężny-parasol. Na przykład, metalowy pręt (z gwoździem, wkrętem), pozwala wytrzymać najtrudniejsze materiały . Ma jednak poważną wadę - tworzenie się „mostków zimnych”, co generalnie niekorzystnie wpływa na izolację ścian. Wersja polimerowa jest lżejsza, ale wytrzymuje mniej naprężeń. Rozwiązaniem kompromisowym jest najczęściej stalowy kołek z elementem zwanym głowicą termiczną.

Ze względu na swoją konstrukcję, kołek tarczowy może być przekładką: gwoździem, śrubą, kolejnym rdzeniem i końcówką, która rozszerza się pod obciążeniem od wewnątrz . Te opcje są używane na twardych powierzchniach. Opcje bez rozbudowy nie są uzupełniane okuciem, są one wkładane do wywierconego otworu bez niego. Elementy konstrukcyjne utrzymują produkt wewnątrz ściany.

To rozwiązanie jest odpowiednie przy okładzinie domu od wewnątrz.

Z metalowym rdzeniem

Ten typ stosuje się tam, gdzie konieczne jest zamocowanie izolacji na powierzchni monolitu betonowego lub muru. Ma to również znaczenie przy montażu wentylowanych systemów elewacyjnych. Powszechną praktyką jest mocowanie pianki dekoracyjnej za pomocą kołków grzybkowych z metalowym rdzeniem . Wytrzymują najbardziej intensywne obciążenia i nadają się do zawieszania konstrukcji o dużej masie. Również produkty z metalowym rdzeniem sprawdzają się dobrze w przypadku cienkościennych i pustych elewacji.

Z plastikowym prętem

Kołki te służą do mocowania płyt poliuretanowych, piankowych, z wełny mineralnej . Doskonale nadają się do izolacji termicznej fundamentów. Podczas izolowania elewacji kołek tarczowy z rdzeniem z tworzywa sztucznego stosuje się na ścianach wykonanych z pianobetonu, drewna, monolitu betonowego. Takie łączniki są odporne na korozję, wpływy środowiska, nie tworzą „mostków zimnych”, ale pod względem właściwości nośnych i wytrzymałościowych są gorsze od swoich metalowych odpowiedników.

Ważny, dzięki czemu kołki z plastikowym rdzeniem są wykonane z tego samego polimeru . W przypadku stosowania materiałów o różnych współczynnikach rozszerzalności cieplnej, po podgrzaniu lub schłodzeniu produkt może pękać i wypadać ze ściany.

Z głowicą termiczną

Ten rodzaj łącznika przeznaczony jest do stosowania na elewacjach otynkowanych. Tutaj stawiane są specjalne wymagania dotyczące powstawania odkształceń termicznych. Końcówka termiczna głowicy nie stwarza warunków do kondensacji . Kotwiąca część produktu nie poci się, dzięki czemu nienaruszona jest wzmacniająca lub dekoracyjna warstwa wykończeniowa. Kołki te zawsze mają plastikową podstawę, która działa jak izolator dla metalowego pręta z nylonową główką.

Którą opcję wybrać?

Cechy wyboru kołków elewacyjnych do mocowania izolacji termicznej są w dużej mierze związane z tym, jaki rodzaj podstawy bazowej jest przeznaczony do ich montażu. Ważne jest, aby znać pewne punkty.

• Mocowanie w pianobetonie, gazobetonie . Tutaj po zamontowaniu kołek grzybkowy powinien być wpuszczony w ścianę na co najmniej 50–100 mm. W związku z tym długość łącznika dobierana jest z uwzględnieniem tych wskaźników. Optymalna wielkość przekładki to 100 mm.
• Mocowanie w pustakach lub betonie z gliny ekspandowanej . Tutaj ściany są dość puste i wymagają znacznego pogłębienia części dystansowej. Optymalne jest wybicie dziury o głębokości 5-10 cm. Obszar rozszerzania kołka musi mieć co najmniej 80 mm. Tylko takie wskaźniki pozwolą uzyskać niezawodne mocowanie.
• Montaż w betonie, kamieniu, pełnej cegle . Tutaj sama struktura ścian ma wystarczające właściwości nośne. Kołek talerzowy należy pogłębić o 25-50 mm, nie więcej. Optymalna wielkość strefy dystansowej to mniej niż 80 mm. Bardziej znaczące wskaźniki nie pozwolą na całkowite wbicie pręta - po prostu wypadnie z niego podczas pracy obiektu.

Są to podstawowe zalecenia, które nie uwzględniają cech konstrukcyjnych warstwy izolacyjnej. Jeżeli podkład elewacyjny i linia kleju mają więcej niż 10 mm, wartość ta jest dodawana do obliczonej długości łącznika.

Wymiary (edytuj)

Kołki tarczowe dostępne są w standardowych rozmiarach, co ułatwia ich dobór do różnych zadań. Standardowe średnice tarczy uszczelniającej są dostępne w zakresie 45–90 mm . Jeśli potrzebna jest duża powierzchnia styku, na łączniki nakłada się rondolę, zwiększając ten wskaźnik do 140 mm. W przypadku kołków plastikowych standardowa średnica wynosi 80 lub 100 mm. Istotne są typowe rozmiary 8x100 mm, 10x160 mm, 10x120 mm, 10x150 mm, 10x220 mm, 10x180 mm, 10x260 mm . Ogólnie zakres długości waha się od 4 do 40 cm, metalowe mają średnicę pręta 10 mm, długość od 90 do 150 mm, a czasem do 300 mm.

Wyroby z włókna szklanego produkowane są najczęściej w standardowych rozmiarach 6x40, 6x60, 6x80 mm . Maksymalna długość to 260 mm. Oznaczone są jako DS-2 i są dostępne z głowicą o średnicy 60 mm. Pod względem wytrzymałości takie kołki nie ustępują kołkom metalowym, ale są pozbawione wad. Wybierając elementy złączne, warto wziąć pod uwagę, że opcje z plastikowym prętem dłuższym niż 140 mm są trudne do zamocowania.

Wbijanie ich bez deformacji i załamań wcale nie jest łatwe. W takim przypadku lepiej jest używać produktów z metalowym rdzeniem.

Montowanie

Przymocowanie minipłytek do ściany za pomocą kołka w kształcie talerza jest dość łatwe. Izolację należy już wstępnie przymocować do ściany metodą klejową lub ramową. Optymalny do pracy jest wybór okresu, w którym średnie wartości temperatur atmosferycznych nie przekraczają 0 stopni.

• Oznaczenia nanoszone są w miejscu montażu łączników. Średnio na 1 m2 materiału przypada 5–6 kołków tarczowych.
• Otwory są wiercone przez izolację za pomocą perforatora. Średnicę wiertła należy dobrać na podstawie rozmiaru łącznika. Głębokość wiercenia powinna przekraczać długość pręta o 10-15 mm.
• Kołek grzybkowy jest zainstalowany na swoim miejscu. Konieczne jest jej pogłębienie tak, aby daszek przylegał do warstwy termoizolacyjnej. Mocny nacisk rękoma wystarczy, na tym etapie nie jest potrzebny młotek.
• Rdzeń jest zainstalowany na miejscu. Wbijać lub wkręcać, aż łącznik zostanie bezpiecznie przymocowany do powierzchni ściany. Po odkształceniu grotu płaska część zewnętrzna mocno trzyma warstwę izolacji termicznej.

Przestrzegając tych zaleceń, możesz łatwo zainstalować płyty z różnych materiałów na elewacji lub wewnątrz budynku . Jednak wykonując pracę, musisz wziąć pod uwagę inne ważne punkty. Na przykład bardzo ważne jest, aby zachować ostrożność podczas wbijania pręta, zwłaszcza jeśli używa się plastikowej podstawy kotwy rozprężnej i pręta. Przydatne będzie zastąpienie zwykłego młotka młotkiem lub zainstalowanie drewnianego klocka między młotkiem a prętem.

Prawidłowo zamontowane kołki talerzowe są zawsze ustawione tak, aby ich główki znajdowały się w tej samej płaszczyźnie z warstwą izolacji. W przypadku naruszenia technologii instalacji głowica produktu jest zakopana w materiale lub unosi się nad nim.

Liczy się również rodzaj ściany . W konstrukcjach elewacyjnych kołek grzybkowy stosuje się w narożach płyt i w ich środku. W obszarze połączeń narożnych oraz w obszarach narażonych na duże obciążenia wiatrem lepiej jest zastosować więcej elementów złącznych, aby zwiększyć niezawodność.

Jeżeli izolacja termiczna jest mocowana w ten sposób do mokrego systemu elewacyjnego, postępuj inaczej: kołek nie jest wbijany w ścianę pomiędzy elementami izolacyjnymi, lecz bezpośrednio w ich podstawę. Poprawia to niezawodność instalacji i zapobiega przesuwaniu się izolacji termicznej.

Takie zmiany zwiększają zużycie elementów złącznych, ale tylko nieznacznie.