Piaskowanie Wodne: Co To Jest Piaskowanie Wodne I Jak Wybrać Piaskarkę Wodną? Czyszczenie Dyszą Wodą Oraz Rodzaje Piaskowania Wodnego

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-15 04:17

Czym jest piaskowanie wodne i jak je wybrać, to dość ważny temat dla początkujących rzemieślników. Ten artykuł opowiada o cechach piaskarki wodnej i niuansach jej wyboru. Osobnym tematem są zasady pracy ze sprzętem.

Osobliwości

Hydropiaskowanie to również piaskowanie wodne, to również hydropiaskarka - jeden z rodzajów urządzeń do dostarczania strumienia ściernego przy czyszczeniu różnych powierzchni. Specyfika takiego sprzętu polega na tym, że strumień powstaje tutaj dzięki dopływowi wody.

Przyczynia się to do mniejszego powstawania pyłu niż podczas pracy z odpowiednikami unoszącymi się w powietrzu.

Dlatego możemy powiedzieć, że w pełni przestrzegane są normy sanitarne i epidemiologiczne, które zabraniają pracy z piaskiem kwarcowym bez usuwania kurzu. Oprócz, Tak obrobione powierzchnie kurczą się mniej i są lepiej oczyszczone.

Do czyszczenia stosuje się głównie połączenie piasku kwarcowego z wodą . Inne materiały ścierne są znacznie mniej poszukiwane. Ważnym warunkiem normalnej pracy systemu jest niezakłócone przepychanie mieszaniny z wodą pod ciśnieniem przez dyszę.

Kolejną zaletą wstępnego mieszania ścierniwa z wodą w komorze jest łatwość obsługi dużych części i trudno dostępnych miejsc. Czasami możliwe jest zmniejszenie zużycia ścierniwa o 30-40% w porównaniu z tradycyjnymi metodami obróbki na sucho.

Ponadto czyszczenie powierzchni strumieniem wody jest dość delikatną procedurą dla materiału części . Gwarantowane jest nagrzewanie leczonych obszarów, dzięki czemu nie odkształcają się, a ich wygląd nie zmienia się.

Wniosek - ta technika doskonale nadaje się do obróbki drewna iglastego.

Warto również zwrócić uwagę:

• prawie zerowe ryzyko dla zdrowia operatora (ze względu na brak pyłu);
• uzyskanie lekko szorstkiej powłoki (poprawia się przyczepność powierzchni, co jest dobre na przykład do jej późniejszego malowania);
• efektywna praca z cegłą, kamieniem naturalnym;
• regulacja intensywności pracy;
• zdolność zmywania sody kaustycznej i innych detergentów;
• gwarantowane usuwanie brudu, rdzy, kamienia.

Małe drobinki piasku wybijają brud. Powierzchnia nabiera matowego wyglądu. O wiele lepiej jest nałożyć na taką bazę podkład, lakier lub farbę. Dodatkowe polerowanie jest znacznie uproszczone . To właśnie hydropiaskowanie umożliwia uzyskanie próbek do badania makrostruktury stopów. W sektorze przemysłowym wiele oczyszczonych w ten sposób części można szlifować bez długiego wstępnego wytrawiania.

Jednak są też wady:

• nie można pracować z materiałami higroskopijnymi;
• woda będzie pryskać;
• na podłodze pojawią się kałuże.

Ciśnienie wody w strumieniu może wynosić od 2 do 7 kg/cm2, dlatego praca bez specjalnych kombinezonów nie jest bezpieczna. Nawet podczas korzystania ze środków ochrony osobistej należy podjąć dodatkowe środki bezpieczeństwa.

Są też takie wady:

• przyczepność wilgotnych ziaren piasku utrudnia ocenę stopnia oczyszczenia;
• pojawienie się rdzy (można temu zapobiec przez wprowadzenie kwasu fosforowego i niektórych innych dodatków, ale wymaga to dodatkowych kosztów);
• wnikanie wody w mikroskopijne pęknięcia pozwala jej pozostać pod warstwą farby i lakieru i aktywować utlenianie;
• niska wydajność (piaskowanie na sucho pozwala wykonać znacznie więcej pracy w jednostce czasu).

Przegląd gatunków

Oprócz różnicy w postaci dysz z wodą (w kształcie, wydajności), istnieje kilka opcji dla maszyn do piaskowania hydro do sposobu manipulowania ścierniwami

Ssanie . Substancja jest wychwytywana i przenoszona do dyszy. Zasadniczo ta technika nadaje się do usuwania starej farby.

• Próżnia . Istnieje możliwość ponownego odbioru, co zwiększa koszt i komplikuje projekt.

Pneumatyczny . Stosowane są głównie w warunkach przemysłowych ze względu na ich dużą złożoność i znaczne gabaryty. Taki sprzęt rozwija wysoką wydajność, będzie w stanie przetwarzać trudno dostępne obszary powierzchni.

Niuanse wyboru

Piaskarki wodne są stacjonarne lub mobilne. Wymagany rozmiar konstrukcji zależy od wymiarów przedmiotów obrabianych i przedmiotów obrabianych. Jak można było przewidzieć, budowniczowie i mechanicy, a także organizacje zajmujące się rurociągami i innymi obiektami liniowymi, próbują zabrać sprzęt mobilny . Warto zwrócić uwagę na wielkość stożka dyszy, ponieważ to on decyduje o wydajności. Pomocne jest również przyjrzenie się recenzjom i sprawdzenie reputacji dostawców i sprzedawców.

Zasady aplikacji

Podczas pracy z hydropiaskowaniem pompa pobiera ciecz ze zbiornika. Podłączanie do źródła wody jest zabronione. To nieuchronnie zamienia się w młot wodny, który niszczy całą instalację wodociągową . A także konieczne jest zapewnienie stabilnego przepływu powietrza kompensującego ciśnienie. W komorach skrzynkowych, choć obrabiane są drobne detale, to są one przetwarzane w dość dużych partiach.

W tym przypadku operatorzy monitorują postęp prac przez szybkę kontrolną. Przy pracy metodą otwartą można włączyć hydropiaskowanie tylko przy użyciu specjalnych kombinezonów, obuwia ochronnego i gogli.

Przetwarzanie strumieniem wody odbywa się za pomocą:

• szklane koraliki;
• piasek zwykły i kwarcowy;
• tlenek glinu;
• miękkie piaskowanie.

Surowo zabrania się kierowania strumienia wody na siebie i innych pracowników, a także na przedmioty obce, z wyjątkiem obrabianego przedmiotu . Skład płynu roboczego dobiera się zgodnie z zadaniem do rozwiązania. Aby zmniejszyć korozyjność wody, stosuje się związki sulfo. Optymalną ilość zawiesiny ściernej w cieczy dobiera się eksperymentalnie, ale w większości przypadków wynosi ona od 20 do 30%.

Długość dyszy należy dobrać w taki sposób, aby zapewnić optymalne przyspieszenie masy i zachować zadany kąt podawania.

Konieczne jest staranne wybranie trybu przetwarzania. Zmieniając proporcje składników w zawiesinie, można przeprowadzić czyszczenie zgrubne i dokładne mielenie oraz przygotowanie do barwienia.

Przed rozpoczęciem pracy należy dokładnie sprawdzić sprawność wszystkich urządzeń, szczelność węży i dokładność ich połączenia . Przede wszystkim przeprowadzany jest rozruch na biegu jałowym, aby upewnić się, że sprzęt działa prawidłowo. Dopiero następnym krokiem może być pełnoprawna obróbka samych części lub powierzchni.