Deska Elewacyjna (55 Zdjęć): Obłożenie Elewacji Deską Z Modrzewia I WPC, Mocowanie I Montaż Deski

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-09 13:39

Okładziny ścian zewnętrznych i wewnętrznych zawsze prezentują się elegancko i na wysokim statusie. Ważne jest również to, że jest całkowicie przyjazny dla środowiska. Takie oczywiste mankamenty drewna, takie jak skłonność do wchłaniania wilgoci, gnicia, deformacji, są dziś niwelowane dzięki specjalnej obróbce. W efekcie pojawiają się trwałe, odporne na wilgoć materiały, które tolerują zmiany temperatury i działanie negatywnych czynników środowiskowych. Jednym z nich jest Planken.

Osobliwości

Planken to rodzaj deski, drewnianego materiału elewacyjnego, który jednak służy również do dekoracji wnętrz pokoju. Posiada ścięte lub zaokrąglone narożniki, co uzyskuje się poprzez fazowanie (fazowanie krawędzi narożnika) ze wszystkich czterech stron materiału.

Zewnętrznie przypomina burtę, jednak deska jest cieńsza (od 15 do 22 mm). Szerokość materiału sięga 70–140 mm.

Podstawą deski często stają się takie gatunki drewna jak modrzew, dąb, sosna, jesion, cedr. Deski z tych gatunków drzew, podobnie jak ich produkty WPC, charakteryzują się trwałością i mogą służyć do 25 lat bez konieczności naprawy.

Materiał ma szerokie zastosowanie, w szczególności służy do wykonywania następujących prac:

• organizacja wentylowanej elewacji domu, budynków gospodarczych, wanny;
• dekoracja podłogi i sufitu, balustrady na werandach i tarasach wiejskiego domu;
• budowa ogrodzeń, ogrodzeń prywatnego domu;
• tworzenie ławek i ławek;
• produkcja elementów na place zabaw dla dzieci;
• poszycie powierzchni według rodzaju poszycia poziomego.

W przeciwieństwie do podszewki, deska nie posiada systemu „cierniowo-rowkowego”, dzięki czemu pod wpływem wilgoci lub wysokich i niskich temperatur nie wypacza się i nie skręca. A w przypadku uszkodzenia, jeśli instalacja została wykonana w sposób otwarty, wymiana niezbędnego elementu nie będzie trudna. Dzięki ukrytej technologii instalacji konieczne będzie zdemontowanie części znajdującej się nad płytą, która wymaga wymiany.

Plusy i minusy

Deska charakteryzuje się dokładnością wymiarową i nienaganną geometrią, co uzyskuje się dzięki zautomatyzowanemu procesowi produkcji. Oczywiście ułatwia to instalację i pozwala uzyskać najbardziej płaskie powierzchnie.

Dzięki sortowaniu materiału, a także starannej kontroli wszystkich etapów produkcji, zestaw desek nie zawiera prawie żadnych odpadów.

Innymi słowy, kupowanie jest opłacalne ekonomicznie.

Wśród zalet są następujące:

• wysoka odporność na zmiany temperatury i wskaźniki wilgotności;
• ulepszona wydajność izolacji akustycznej i cieplnej;
• długi okres eksploatacji, ze względu na staranną obróbkę drewna, brak sęków, kieszeni żywicznych na materiale;
• imponująca wydajność paroizolacji, dzięki której drewno „wyciąga” nadmiar wilgoci z pomieszczenia, a następnie z powierzchni ścian;

• łatwość instalacji, łatwa wymiana uszkodzonego obszaru;
• brak wypaczeń i deformacji;
• biostabilność;
• różnorodność kwiatów i faktur, wykwintny i szlachetny design;
• szeroki zakres zastosowań.

Te zalety uzyskuje się dzięki krótkotrwałej obróbce cieplnej desek. Materiał poddany obróbce cieplnej wytrzymuje różne wpływy środowiska, nie tracąc przy tym swojej estetyki.

Warstwa nawierzchniowa sprawia, że deska jest odporna na promieniowanie UV . Jak wiadomo, pod wpływem takiego promieniowania drzewo wysycha, pęka i traci kolor. Obrobione cieplnie, a następnie pokryte warstwą wykończeniową, płyty zachowują swoje wysokie parametry techniczne i atrakcyjny wygląd przez cały okres użytkowania (20-30 lat).

Wadą deski jest jej wysoki koszt.

Istnieje opinia, że nawet biorąc pod uwagę użycie wysokiej jakości materiałów, cena desek jest zawyżona. Niektórzy eksperci zgadzają się, że wynika to z nowości materiału.

Oprócz zakupu deski będziesz musiał wydać pieniądze na specjalne zapięcia, a także specjalną odporną na światło membranę hydro-wiatrową, konwencjonalna wodoodporna folia z otwartym typem instalacji nie zadziała.

Odmiany

W zależności od metody cięcia fazek rozróżniamy 3 rodzaje:

• prosty (montowany od końca do końca z zachowaniem małych szczelin);
• skośny (w kształcie równoległościanu, układanie odbywa się od końca do końca);
• linia prosta ze stronami (wyposażona w specjalny uchwyt typu „krab” lub „mostek”).

W zależności od rodzaju materiału wyróżniamy:

• deski klasy „Extra” – są najwyższej jakości, nie posiadają odprysków, uszkodzeń i zagłębień żywicznych na powierzchni;
• Produkty "Prima" - dopuszczalne drobne skazy i pęknięcia powierzchni;
• klasa deski „AB” - oprócz pęknięć znajdują się inne wady, na przykład sęki;
• Deski "VS" - znaczne wady powierzchni, obecność sęków, ciemne obszary.

Deska może się również różnić w zależności od użytego materiału . Szeroko rozpowszechnione są produkty modrzewiowe, które charakteryzują się dobrą tolerancją na wysoką wilgotność, przy zachowaniu swoich parametrów i geometrii. Ponadto pod wpływem wilgoci i wysokich temperatur nabierają dodatkowej wytrzymałości i twardości.

Ten rodzaj drewna nie jest podatny na ataki szkodników, dlatego gotowa deska zachowuje swoją integralność. Określone cechy zapewniają trwałość, żywotność deski modrzewiowej wynosi 25 lat.

Produkty modrzewiowe są atrakcyjne i wszechstronne.

Dobrze komponują się z innymi materiałami, czy to parkietem, czy sztucznym kamieniem.

Cedr kanadyjski i sosna są również używane do okładzin. Mocny, trwały, z charakterystycznym wzorem, produkt staje się godną opcją do prac wewnętrznych i dekoracji elewacji.

Wersja wykonana z kompozytu drewno-polimer (WPC) ma wysokie parametry użytkowe. Jego podstawę stanowi drewno sosnowe, zmielone na okruchy, które wypełnione jest polimerami. Dzięki takiemu składowi możliwe jest uzyskanie materiału całkowicie nie ulegającego gniciu, charakteryzującego się odpornością na warunki atmosferyczne, odpornością na wilgoć oraz długim okresem eksploatacji. WPC planken toleruje zarówno wysokie (do +70C) jak i niskie (do -50C) temperatury, a także termiczne „skoki”.

Wreszcie izolowany jest również deska poddana obróbce cieplnej, która dzięki specjalnej obróbce ma wysoką biostabilność, nie ulega odkształceniom i charakteryzuje się niższą wagą.

Ustawienia główne

Jak już wspomniano, grubość desek wynosi około 15–22 mm. Jednak w razie potrzeby deska jest produkowana o większej grubości. Grubość materiału bezpośrednio wpływa na jego właściwości izolacyjne, a także na jego żywotność.

Szerokość desek wynosi od 90 do 140 mm. Wąskie produkty (70-120 mm) są zwykle używane do dekoracji wnętrz, szersze (120-140 mm) - na zewnątrz. Długość - od 2000 do 3000 mm. Niektórzy producenci oferują opcje do 4000 mm długości.

Metody instalacji

Zazwyczaj deski montuje się poziomo. Jednak nic nie stoi na przeszkodzie, aby zamocować deskę w kierunku pionowym lub ukośnym. Łatwiej jest zainstalować materiał w poziomie, wymaga specjalnych umiejętności zawodowych.

Istnieją dwie metody montażu: otwarta i zamknięta . Pierwsza opcja instalacji jest odpowiednia dla desek fazowanych. Jest to pracochłonne i zajmuje więcej czasu, jednak efektem będzie monolityczna ściana z drewna, ponieważ połączenia i łączniki nie są widoczne. W przypadku braku umiejętności pracy z materiałem lepiej powierzyć zamknięte elementy złączne profesjonaliście.

Instalacja systemu otwartego jest łatwiejsza. Oznacza to mocowanie desek do skrzyni za pomocą wkrętów samogwintujących, dlatego dzięki tej metodzie mocowania łączniki stają się zauważalne.

Etapy poszycia

Przede wszystkim konieczne jest zainstalowanie skrzyni wykonanej z modrzewiowych prętów poddanych obróbce antyseptycznej. Za pomocą śrubokrętów mocuje się je do ściany nad materiałem termoizolacyjnym. Kłody znajdują się w odległości 100 cm od siebie, ich kierunek jest zgodny z kierunkiem desek.

Jeśli poprzednia powłoka jest mocna (okładzina ceglana), można ją zachować. Lepiej zrzucić tynk, odkurzyć powierzchnię.

Krok listwy jest zwykle określany przez szerokość arkusza izolacyjnego.

Ponieważ najczęściej stosowanym materiałem termoizolacyjnym jest wełna mineralna o grubości warstwy 60 cm, skok listwy wyniesie 56-58 cm Przy wyborze innego materiału kieruj się tym, aby izolacja była ciasno dopasowana pomiędzy elementami podsystem.

Przed użyciem deska jest poddawana działaniu środka antyseptycznego, który zwiększa odporność drewna na wilgoć . Podczas cięcia materiału ważna jest obróbka punktów cięcia. Jeśli planujesz malować lub nakładać inną powłokę dekoracyjną, lepiej nie zakrywać przednich stron środkiem antyseptycznym. Dalsze malowanie może być nierówne.

Instalacja zaczyna się od drugiego rzędu.

Najpierw do znakowania i mocowania pręta służy poziomica laserowa. Na wierzchu umieszcza się tablicę, aby określić położenie elementów złącznych.

Z tyłu deski mocowanie należy zamontować w taki sposób, aby element mocujący do wkrętu samogwintującego pozostał w jej górnej części. Następnie zostanie przykręcony do opóźnień (belek listwowych), a dolny zostanie przymocowany do łączników górnej części poprzedniej deski.

Kolejne rzędy wykonywane są w podobny sposób . Po zakończeniu pracy należy usunąć pasek pod drugim rzędem i przystąpić do instalacji pierwszego. Aby to zrobić, na odwrotnej stronie deski mocuje się narożnik i wykonuje się zapięcia. „Chowa się” za drugim rzędem, a róg od dołu jest przymocowany do opóźnień. Rezultatem jest płaska powierzchnia, wszystkie szczeliny są ukryte przed wścibskimi spojrzeniami i wpływem środowiska zewnętrznego, co zwiększa żywotność systemu mocowania.

Montaż skośnej deski odbywa się za pomocą specjalnego elementu mocującego - planfix. Jest to metalowa płytka w kształcie litery „L”, która umożliwia mocowanie desek o grubości do 25 mm.

Mocowanie posiada specjalny kolec, na którym mocowane są deski. Montaż rozpoczyna się również od docieplenia budynku i montażu podsystemu. Pierwszy rząd jest przymocowany do skrzyni za pomocą śrub lub wkrętów samogwintujących. Następnie planfix łączy się z listwą poszycia i deską pierwszego rzędu. Następnie „pasek” następnego rzędu jest wciskany na kolec zapięcia. Wszystkie deski mocuje się w ten sam sposób.

Zalecenia

Jeśli chcesz uzyskać powierzchnię, na której szczeliny między deskami nie będą widoczne, wybierz deskę fazowaną. o kącie nachylenia od 45 do 70 stopni. Polecany jest również w regionach o dużej wilgotności. Fazowane krawędzie oraz ukryty sposób montażu wykluczają powstawanie szczelin fugowych pomiędzy płytami, co oznacza, że wykluczona jest jakakolwiek możliwość przenikania przez nie wilgoci.

Do montażu zaleca się stosowanie łączników wykonanych ze stali nierdzewnej lub innych materiałów .z powłoką antykorozyjną. Zewnętrzna powierzchnia deski po ułożeniu również musi być zabezpieczona - można ją pokryć olejem lnianym, lakierem lub specjalną farbą.

Eksperci zalecają pozostawienie niewielkiej szczeliny między deskami, ponieważ podczas pracy mogą nieznacznie wzrosnąć. W przypadku braku szczeliny nie można uniknąć deformacji powłoki.

Oryginalne przykłady

Planken prezentuje się równie efektownie zarówno na dużych powierzchniach, jak i na zwartych budynkach. Styl budynku również nie ma większego znaczenia - materiał, odpowiednio dobrany kolorystycznie, harmonijnie wygląda na zewnątrz każdego stylu.

Jego zastosowanie w dekoracji wnętrz dodaje wnętrzu wyrafinowania, luksusu, przytulności i ciepła. Deskę można malować i łączyć z innymi materiałami wykończeniowymi.