Płyta Wibracyjna Zrób To Sam Z Silnikiem Elektrycznym: Domowa Kuchenka Elektryczna Z Silnikiem Pralki Zgodnie Z Rysunkami, Opisem I Wymiarami

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-18 12:22

Ubijanie gruntu pod ścieżką ogrodową, przygotowanie terenu pod budowę fundamentu, zagęszczanie gruntu na dnie rowu lub wąwozu - do takiej pracy potrzebna jest płyta wibracyjna. Z tego artykułu dowiesz się, jak własnoręcznie wykonać płytę wibracyjną z silnikiem elektrycznym.

Cechy modeli domowych

Do drobnych prac w domkach letniskowych lub w ciasnych przestrzeniach nie ma sensu kupować drogiego urządzenia, ponieważ rzadko się sprawdza. Ale zadanie musi być również wykonane sprawnie. Dlatego najlepszym rozwiązaniem będzie wykonanie płyty wibracyjnej z silnikiem elektrycznym własnymi rękami.

Domowe projekty mają wiele zalet:

• pełna zgodność z wymaganiami - sam wybierasz rozmiar i wagę płyty wibracyjnej;
• prostota konstrukcji i wysoka niezawodność;
• niski koszt produkcji.

W samochodach własnej produkcji jest tylko jedna wada - montaż wymaga narzędzi i trochę wolnego czasu . A materiały można znaleźć na strychu lub w piwnicy.

Konstrukcja tej maszyny jest bardzo prosta

• Właściwie sam piec … Z przodu iz tyłu znajdują się fałdy, które są potrzebne do pokonania nierówności gleby.
• Wibrator … Jest to rolka instalowana z mimośrodem. To brak równowagi podczas rotacji powoduje wibracje.
• Silnik … Nie wymaga opisu.
• Rama … Silnik elektryczny jest na nim mocowany za pomocą amortyzatorów.
• Długopis … Z jego pomocą wykonywane są skręty.
• Zdalne sterowanie . Wymagane do włączania i wyłączania silnika elektrycznego.
• Koła … Potrzebny do transportu płyt.

Teraz możesz wybrać półfabrykaty i narzędzia do dalszego montażu.

Wymagane narzędzia i części

Do samodzielnej produkcji płyty wibracyjnej potrzebne będą najprostsze narzędzia, które na pewno znajdziesz w swoim warsztacie:

• szlifierka z tarczą tnącą;
• spawarka i elektrody do niej;
• młotek lub mały młot;
• zestaw kluczy;
• narzędzia do znakowania (taśma miernicza, linijka, marker itp.);
• wymagany sprzęt ochronny: maska spawalnicza i rękawice;
• ewentualnie lampa lutownicza.

Ten zestaw wystarczy, aby wykonać zadanie.

Ze szczegółów będziesz potrzebować następujących informacji

• Silnik elektryczny … W przypadku najprostszej maszyny odpowiedni jest jednofazowy silnik asynchroniczny o napięciu znamionowym 220 woltów - można go pobrać z pralki, lodówki i innych urządzeń gospodarstwa domowego. Co więcej, połączenie z siecią jest bardzo łatwe. Jeśli chcesz regulować prędkość, weź uniwersalny silnik kolektora (UDC) lub maszynę prądu stałego (MPT). Będą potrzebować prostownika, takiego jak mostek diodowy. Rezystor zmienny musi być podłączony szeregowo do obwodu sterującego - wraz ze wzrostem jego rezystancji spada prędkość obrotowa silnika.
• Przewody i złącza do podłączenia (w najprostszym przypadku wystarczy kabel dwużyłowy i wtyczka).
• Blacha Grubość 8-10 mm (trzeba zrobić z niej samą płytkę). Konwencjonalna stal węglowa to doskonałe rozwiązanie. Stop jest zbyt drogi. Możesz użyć żeliwa szarego lub sferoidalnego - tylko upewnij się, że nie ma w nim pęknięć ani wgłębień. Nie zaleca się brania białego żeliwa - jest zbyt delikatne.
• Paski kanałów lub kwadratowe profile do montażu ram.
• Okrągła rura o średnicy 20 mm na rękojeść. Dla osoby o przeciętnym wzroście długość rączki powinna wynosić około 120 cm, a więc długość obrabianego przedmiotu wynosi 3 m.
• Komplet okuć: śruby М10-М12, nakrętki i podkładki sprężyste do nich.
• Części z samochodów są potrzebne do tłumienia wibracji . Prawie wszystkie ciche bloki, sprężyny, mocowania silnika, części sprężyn itp. Wystarczą. W ostateczności gumowe zderzaki można wyciąć z opon samochodowych.
• Inne małe rzeczy które przydadzą się w tym procesie.

Po znalezieniu wszystkich części możesz rozpocząć montaż.

Etapy montażu

Nie spiesz się, aby natychmiast odebrać narzędzia - najpierw wykonaj obliczenia.

Płyty wibracyjne podzielone są na 4 grupy

• Płuca - waga do 75 kg. Nadaje się do dociskania gleby na głębokość 15 cm. Są stosowane w obszarach przyległych przy układaniu ścieżek, układaniu płytek i innych prostych pracach.
• Przeciętny - waga 75-90 kg, głębokość ubijania - do 25 cm Służy do układania asfaltu i płyt chodnikowych.
• Średni - waga do 140 kg. Głębokość robocza - do 160 cm Potrzebna do wzmacniania rowów komunikacyjnych, układania wielu warstw asfaltu i podobnych zadań.
• Ciężki - waga 140 kg lub więcej. Są to profesjonalne maszyny używane przez budowniczych.

W przypadku rzadkiego użytkowania optymalna będzie płyta o wadze do 75 kg. Jeśli potrzeba więcej, zwiększ rozmiar i moc silnika elektrycznego. W takim przypadku projekt nie zmienia się zasadniczo.

Następnie wybierz silnik - na 100 kg wagi płyty potrzebna jest moc 3,7 kW lub 5 litrów. z. Jeśli jest mniej, maszyna zakopie się w ziemi, jeśli jest więcej, nie będzie w stanie taranować.

Jeśli silnik jest nieregulowany (na przykład jednofazowy), oblicz mechanizm transmisji

• Ekscentryczna prędkość – 180 obr/min Wtedy na ziemi będą dokładnie 3 trafienia na sekundę.
• Sprawdź częstotliwość silnika - jest wskazane na tabliczce lub w paszporcie. Na przykład 1000 obr./min. Następnie obliczyć średnicę kół pasowych.
• 1000/180 = 5, 5 - przełożenie … Oznacza to, że koło pasowe na mimośrodzie musi być dokładnie 5, 5 razy większe niż koło pasowe na silniku.

Po zakończeniu wszystkich obliczeń przystępujemy do produkcji.

Podczas pracy z narzędziami przestrzegaj zasad bezpieczeństwa.

Najpierw zbieramy część roboczą

• Wytnij przedmiot o wymiarach 720x400 mm z arkusza o grubości 8 mm. Okrągłe ostre krawędzie.
• Przednia krawędź powinna być zagięta o 100 mm, a tylna o 70 mm. Aby to zrobić, w miejscach fałdu za pomocą szlifierki wykonaj nacięcie o głębokości 5-6 mm i zgnij wzdłuż niego. Następnie przyspawaj nacięcie. Ewentualnie podgrzej fałdę za pomocą palnika.
• W razie potrzeby wzmocnij fałdę fałdami. Część robocza jest gotowa.

Zabezpiecz silnik elektryczny gumowymi amortyzatorami. Można to zrobić na kilka sposobów.

• W miejscach mocowania silnika przyspawaj do płyty 2 kanały lub profile (silnik mocuje się na nich łapami). Następnie albo wywierć w nich otwory i przymocuj silnik śrubami, albo przyspawaj same śruby (następnie silnik jest mocowany za pomocą nakrętek). W każdym razie między ramą a silnikiem musi znajdować się gruba gumowa uszczelka.
• Możesz spawać narożniki, do których mocowany jest Tavr poprzez amortyzatory. Następnie silnik jest mocowany do marki za pomocą śrub.

Następnie musisz zrobić wibrator. Jest to wał mimośrodowy.

Aby uzyskać nierównowagę, należy przymocować do niej ciężką metalową płytkę (jeśli można ją wymienić, można regulować wibracje). Oto bardzo konwencjonalny rysunek.

Ważny! Koła pasowe wału i silnika muszą znajdować się dokładnie w tej samej linii prostej.

Następnie zainstaluj łożyska (lepiej ślizgają się niż toczą - są bardziej wytrzymałe w warunkach wibracji). Dobrze, jeśli masz łożyska samonastawne - łatwo je mocuje się na płycie (śruby trzeba pod nimi przyspawać). Jeśli ich tam nie ma, zrób klip z profilu.

Następnie zainstaluj wał i podłącz go do silnika. Idealna do tego jest przekładnia z paskiem klinowym (nie przenosi drgań na silnik), lepiej - podwójna. I nie zapomnij dobrze nasmarować wszystkich ruchomych części.

Pamiętaj, aby przykryć dysk osłoną ochronną. Jeśli pasek się zerwie, pracownik nie zostanie zraniony

Następnie zmontuj i zainstaluj uchwyt. Obróć go, aby zapobiec przenoszeniu wibracji na ręce pracownika. Oś obrotu zawiasu musi być prostopadła do ruchu maszyny, przesuwanie klamki na boki jest niedozwolone (w przeciwnym razie nie będzie możliwe sterowanie maszyną). Dodaj sprężyny lub amortyzatory do zawiasu.

Zagruntować i pomalować produkt. Dolna część nie może być obrabiana - nadal będzie usuwana na ziemi.

Teraz możesz rozpocząć testowanie. Ale najpierw kilka zasad.

Zasady działania

Bez względu na to, jak prosty jest projekt, należy go prawidłowo obsługiwać

1. Przed włączeniem sprawdzić multimetrem rezystancję izolacji silnika. To musi być nieskończone.
2. Przed rozpoczęciem pracy nasmaruj wszystkie ruchome części olejem maszynowym lub smarem.
3. Sprawdź wszystkie elementy złączne. Powinny być ciasne.
4. Powtarzaj te inspekcje i kontrole okresowo. Nie zapomnij dodać świeżego oleju.
5. Nigdy nie używaj maszyny na twardych powierzchniach, takich jak asfalt i beton.
6. Wskazane jest podłączenie płyty wibracyjnej do sieci poprzez RCD (urządzenie różnicowoprądowe). Następnie, jeśli silnik się przegrzeje, maszyna automatycznie się wyłączy.
7. Mokra ziemia jest łatwiejsza do taranowania. Jeśli maszyna nie posiada specjalnego zraszacza, przed użyciem podlej działkę wodą.
8. Przechowuj urządzenie w suchym miejscu.

Podczas pracy płyta porusza się niezależnie. Wystarczy poprowadzić go za pomocą uchwytu. I tak, że za każdym razem, gdy się nie rozłoży, silnik może być odwracalny.