Dysza Do świecy Zapłonowej Do Piaskowania: Jak Zdemontować świecę Samochodową Własnymi Rękami I Zrobić Końcówkę Do Piaskowania?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-09 13:39

Dysza piaskarek często znajduje się pod dużym obciążeniem i ciśnieniem, ponieważ przelatują przez nią cząstki ścierne, które oczyszczają obrabiane powierzchnie. Taki materiał działa aktywnie na obce substancje, które należy usunąć. Nic dziwnego, że ten przepływ ma również negatywny wpływ na wewnętrzną średnicę dyszy.

Nazywa się je zwykle materiałami eksploatacyjnymi, ponieważ wymagają stosunkowo częstej wymiany . W przypadku urządzeń przemysłowych można kupić zamienne dysze w sklepach specjalistycznych. Ale istnieje wiele instalacji DIY. Aby uwzględnić wszystkie ich cechy, możesz własnoręcznie wykonać dyszę do piaskowania ze świecy zapłonowej. Spróbujmy zrozumieć ten problem.

Narzędzia i materiały

Jeśli mówimy o narzędziach i materiałach, będziesz musiał mieć pod ręką do realizacji zadania:

• bezpośrednio świeca;
• tarcze tnące do szlifierek: diament do betonu do cięcia ceramiki i metalu;
• imadło, w którym zostanie zaciśnięta świeca;
• szczypce;
• palnik gazowy.

Należy w tym miejscu dodać, że najlepiej zastosować importowaną wtyczkę samochodową (np. „Brix” lub „Champion”), która ma długi izolator wewnętrzny. Modele domowe nie są zbyt odpowiednie, ponieważ trudno jest z nich wydobyć rdzeń . Posiada szereg przedłużeń i jest wyposażony w małe kotwy, które mocno łączą się z ceramiką. Dlatego często próbując uzyskać rdzeń z metalu, kłuje. Oczywiście, aby spełnić swoje główne zadanie, taki model świecy będzie bardziej niezawodny, ale pod względem przeróbki jest gorszy niż importowane odpowiedniki.

Jak zdemontować świecę?

Jeśli mówimy o konstrukcji takiego urządzenia, jak świeca zapłonowa samochodowa, to na ogół jest to element nierozłączny. Z tego powodu, aby usunąć metalowy rdzeń lub elektrodę z ceramicznej powłoki całej świecy, konieczne będzie podgrzanie tego urządzenia palnikiem gazowym.

Należy ją mocno rozgrzać, bezpośrednio rozgrzać do czerwoności, aby metal rozszerzał się bardziej niż ceramika, a rdzeń częściowo wystawał sam z całej świecy.

Po ostygnięciu urządzenia do temperatury pokojowej pozostaje wyciągnięcie interesującej nas części szczypcami … Jeśli dysza wymaga nie całej świecy, a tylko części izolatora wykonanego z ceramiki, to nie ma potrzeby całkowitego wyciągania elektrody. Wystarczy odciąć kawałek ceramiki, a już przetartą część ściąga się szczypcami z elektrody świecy zapłonowej, która jest zaciśnięta w imadle.

Kolejne etapy produkcji

Następnie musisz wykonać metalowy adapter. Niezbędne w przypadku zastosowania ceramicznej części świecy na dyszę wraz z gwintowaną częścią wykonaną z metalu. Po jednej stronie adaptera znajduje się najczęściej spotykany zewnętrzny gwint hydrauliczny, który jest wkręcany w zawór odcinający. ALE po drugiej stronie będzie gwint wewnętrzny, w który wkręca się korek z wyjętą elektrodą, który będzie działał jak dysza . Wytwarzanie adaptera nie wymaga żadnych specjalnych umiejętności, ale generalnie powinno być wykonywane przez profesjonalnego tokarza na maszynach z funkcjami gwintowania.

Następnie część ceramiczną świecy z rozszerzeniem na końcu i podkładką z miękkiego metalu mocuje się najprostszą nakrętką hydrauliczną. Następnie należy wkręcić gwint świecy w adapter, a drugą końcówkę adaptera wkręcić w kurek. W takim przypadku nie jest konieczne uszczelnianie za pomocą uszczelniaczy lub taśmy fum.

Zasadniczo nie ma tutaj wymagań dotyczących szczelności. Ciśnienie jest ograniczane przez zawór odcinający umieszczony przed dyszą do piaskowania na końcówce . Gdy zawór jest otwarty, ciśnienie jest uwalniane przez otwór w dyszy pistoletu. Ale jeśli dysza zostanie zatkana cząstkami ściernymi, zacznie się w niej formować ciśnienie, podobne do tego, które występuje w sprężarce.

Z tego powodu ważna jest nie tyle całkowita szczelność, co siła. Mimo to dysza powinna być mocno osadzona.

Badanie

Teraz należy wprost powiedzieć kilka słów o sprawdzeniu gotowego już urządzenia. Przy pierwszej próbie pracy domowej dyszy może się okazać, że albo nie działa, albo nie działa poprawnie . W takim przypadku pierwszą rzeczą do sprawdzenia jest wielkość dziury. Może być bardzo mały. Lub inna opcja - używany jest niewłaściwy materiał ścierny. Może być zbyt gruboziarnisty lub zbyt mokry, dlatego po prostu nie dostaje się do dyszy.

Należy powiedzieć, że gdy dysza się zatka, wzrasta w niej ciśnienie. Jeśli ceramika zostanie uszkodzona podczas demontażu świecy zapłonowej, może to spowodować pęknięcie części.

Najczęściej rzemieślnicy używają domowych dysz o średnicy od 2 do 4 milimetrów. Ścierniwo musi mieć określone właściwości techniczne. Jakość pracy wykonanej przez urządzenie można ocenić porównując ją z urządzeniem, które było używane wcześniej lub przez wynik pracy.

Od tego elementu zależeć będzie wydajność i jakość całego urządzenia . W potężnych instalacjach typu przemysłowego zwykle stosuje się dysze wyprodukowane w fabryce. Czasami mają w środku bardzo złożoną geometrię. W wielu modelach otwór wewnętrzny na początku i na końcu jest poszerzony, a pośrodku wydaje się zwężać.

Umożliwia to wytworzenie zwiększonego ciśnienia roboczego proszku ściernego na wylocie i jednocześnie umożliwia jego swobodne przejście bez żadnych blokad. Na małych urządzeniach można łatwo zastosować części do majsterkowania. Zazwyczaj jedna dysza świecy domowej roboty może trwać do 50 godzin.