Wiertła Pełnowęglikowe: Do Metalu I Do Płytek Drukowanych, VK8, Monolityczne I Spiralne, Inne Modele, Ich Ostrzenie

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-16 05:54

Wiertarka z węglików spiekanych może być wykorzystywana do obróbki takich materiałów o wysokiej wytrzymałości jak np. żeliwo, kamienie – zarówno naturalne jak i sztuczne, a także do obróbki betonu, na płytce drukowanej, cegieł, metali kolorowych, wszelkiego rodzaju tworzyw sztucznych. Nie bez powodu nazywa się je węglikami, ale ponieważ płyty są przylutowane do ich części tnących, do produkcji których używa się stopów węglikowych. Wiercenie tymi twardymi wiertłami w materiałach o wysokiej wytrzymałości sprawia, że proces wiercenia jest dwa razy bardziej wydajny niż przy użyciu konwencjonalnych narzędzi stalowych.

Opis i zakres

Twardość wkładek tnących, przylutowanych do bitu, znacznie wydłuża jego żywotność, nie oznacza to jednak, że takie gimbale można wykorzystać do pracy na dowolnej powierzchni. Na przykład, Podczas obróbki blach stalowych końcówki z węglików spiekanych mogą się szybko zużywać, a nawet pękać . Aby temu zapobiec, narzędzia robocze muszą być bardzo sztywne.

W przeciwnym razie, z powodu wibracji podczas pracy, wkładki z węglika najpierw stracą kolor, a następnie po prostu oderwą powierzchnię wiertła.

Przegląd gatunków

Do tej pory uwagę kupujących oferuje szeroka gama kardanów z płytkami z węglika, które można wykorzystać do obróbki metalu i innych materiałów. Dysze te można sklasyfikować według wielu parametrów, na przykład:

• przez materiał, z którego wykonane są płyty;
• metodą mocowania tych płyt do części roboczej dyszy;
• według kształtu talerzy;
• w kształcie, jaki mają rowki pomiędzy powierzchniami skrawającymi dyszy, rowki te są zaprojektowane tak, aby skutecznie odprowadzały wióry i inne odpady powstające w procesie wiercenia.

Dysze wyposażone w płytki z węglika mają pewne cechy konstrukcyjne, które odróżniają je od innych „braci”.

To przede wszystkim krótsza część robocza - w porównaniu z innymi typami wierteł jest mniejsza o 20-30% . Wynika to z procesu ostrzenia wiertła - można to zrobić tylko na wkładkach z węglika. Jeśli wiertło i przyrząd stanowią zestaw, to długość wiertła jest równa długości wiertła konwencjonalnego.

Średnica w rdzeniu dyszy w kierunku trzonu rośnie co 10 cm od 1,4 do 1,8 mm . Kąt, pod jakim trzymasz wiertło, jest wprost proporcjonalny do głębokości wierconego otworu. Trzpień w formie stożka musi być dobrze dopasowany do wrzeciona w maszynie, ponieważ sztywność i moc chwytu zależy od dokładności i jakości procesu wiercenia.

Dodatkowo dobre mocowanie wiertła zapewnia bezawaryjną pracę i brak pęknięć w procesie.

Według materiału produkcyjnego

Jeśli mówimy o materiałach, z których wykonane są wkładki skrawające, to najczęściej są to stopy węglika wolframu. Otrzymywane są głównie metodami metalurgii proszków. Marka VK8 od dawna jest szczególnie popularna wśród dysz do tłoczenia do pracy z trwałymi materiałami . Te gimbale są z powodzeniem stosowane do wiercenia otworów w stalach stopowych, stalach żaroodpornych, żeliwie i twardym drewnie. Co więcej, to właśnie ta kompozycja jest najtańsza.

Metodą mocowania płyt

Mocowanie wkładek węglikowych odbywa się na częściach tnących albo przez lutowanie, albo przez połączenie śrubowe (mechaniczne), następnie wkładki są wymienne. Jeśli stosuje się lutowanie, ponowne ostrzenie jest możliwe tylko kilka razy, po czym wiertło staje się bezużyteczne.

W przypadku zastosowania mechanicznego sposobu mocowania płyt, wymiana płyt nienapawanych jest dość łatwa.

Według formy

Wkładka z węglika może mieć kilka różnych kształtów - jest to równoległobok, prostokąt i romb oraz trójkąt z sześcioma krawędziami tnącymi. Nie należy ignorować rodzaju kształtu rowka między krawędziami skrawającymi . Niezależnie od tego, jaki mają kształt, ich wewnętrzna powierzchnia musi być dokładnie wypolerowana, aby wióry były skutecznie usuwane z obszaru roboczego i nie zatykały otworu, zakłócając pracę narzędzia.

Cechowanie

Wkładki węglikowe, które są przylutowane do wiertła pełnego, są produkowane zgodnie z GOST 25393-90. Wymienne płyty z określoną liczbą krawędzi są wykonane zgodnie z innym GOST - 19086-80.

Jak wybrać?

Wybierając końcówki z węglików spiekanych, należy wziąć pod uwagę dwa główne czynniki: jaką powierzchnię zamierzasz obrabiać oraz jaką głębokość i średnicę powinien mieć otwór. To natychmiast zawęzi wybór do małej grupy ćwiczeń. Następnie należy zwrócić uwagę, z jakiego materiału wykonane są krawędzie tnące, jak mocny jest węglik.

Reputacja producenta produktu i jego jakość są nie mniej ważne, ponieważ z reguły cena takich gimbali jest dość wysoka . Dlatego przed zapłaceniem należy dokładnie przestudiować właściwości produktu. Oczywiście im bardziej znany jest producent wiertarki, tym wyższa cena, ale jakość takich produktów jest również dość wysoka.

Czy muszę płacić za narzędzia, których producent jest nieznany, a jakość budzi wiele wątpliwości? Każdy kupujący sam sobie odpowiada na to pytanie.

Jeśli chcesz, aby produkt służył Ci przez długi czas i działał prawidłowo, lepiej wybrać te wyprodukowane przez producentów o dobrej reputacji i od dawna działających na rynku narzędzi budowlanych.

Chłodzenie i smarowanie

Aby świder z węglika działał wydajniej, musi być chłodzony od wewnątrz. Bez użycia chłodziwa można się obejść tylko wtedy, gdy wywiercisz otwór, którego głębokość nie będzie większa niż 1 średnica dyszy (na przykład przy średnicy 3 mm otwór może mieć również głębokość 3 mm).

Jakość wiercenia zależy nie tylko od tego, ile chłodziwa (chłodziwa) przepłynie przez wewnętrzną wnękę dyszy, ale także od tego, ile chłodziwa zostanie dostarczone. Głowa musi mieć co najmniej 12 atmosfer. Wtedy narzędzie będzie nie tylko intensywnie chłodzone, ale również usuwanie wiórów będzie znacznie wydajniejsze.

Ostrzenie

Aby nadać wiertłu wymaganą twardość w jego części roboczej (jego pomiar odbywa się zgodnie ze skalą HRC), poddaje się je obróbce termicznej, w zasadzie proces ten pokrywa się z lutowaniem samych płytek. Jeśli płytki są wyprofilowane, wynik wiercenia będzie znacznie lepszy . Wymienne płytki na wiertłach krętych lub monolitycznych nadają się nie tylko do wiercenia otworów, ale także do wytaczania gotowych rowków i otworów.

Jeśli wiertło jest wyposażone w płytki w kształcie fali, może pracować w bardziej subtelnej technice - wkładaniu krok po kroku . Technologia ta stabilizuje pozycję wiertła lub wiertła udarowego na początkowym etapie gwintowania, a także minimalizuje ryzyko, że narzędzie „prowadzi” w procesie.

Przyrostowe cięcie wgłębne zmniejsza również siłę skrawania generowaną podczas wiercenia.