Wiertła Do Metalu (55 Zdjęć): Do Metalu Hartowanego I Innego. Jak Wyglądają Diamentowe Wiertła Kręte I Inne Typy? Wiertła Tytanowe Z Chwytem Stożkowym I Cylindrycznym, Ich Rozmiary

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-16 05:54

Budowa to złożony i złożony proces, który obejmuje realizację wielu różnorodnych czynności. Jednym z niezbędnych etapów procesu budowlanego, dzięki któremu uzyskuje się niezbędne otwory o różnych głębokościach i średnicach, jest wiercenie. Można wiercić nawet najbardziej niezawodne i trwałe powierzchnie. Aby jednak ta procedura była jak najbardziej efektywna, konieczne jest użycie odpowiednich narzędzi. Podczas wiercenia w metalu szczególnie ważny jest dobór odpowiednich wierteł. W artykule omówimy bardziej szczegółowo istniejące rodzaje podobnych produktów, a także dowiemy się, jak wybrać właściwy.

Osobliwości

Wiertła do metalu są niezbędnymi i szeroko stosowanymi narzędziami, które są aktywnie wykorzystywane zarówno w budownictwie, jak i w dziedzinie inżynierii mechanicznej. Jeśli mówimy o wyglądzie wiertła, należy zauważyć, że jest to metalowy cylindryczny pręt.

Posiada ostre krawędzie i spiralne rowki do usuwania niechcianych wiórów metalowych.

Rozważ najważniejsze elementy wiertła do metalu.

Cholewka

Ta część jest niezbędna do zamocowania wiertarki w uchwycie urządzenia używanego do wiercenia, czy to wiertarki, czy wiertarki udarowej. Chwyt zapewnia nieruchomość elementu roboczego podczas jego pracy.

Strefa pracy

Wykorzystując obszar roboczy wiertło tworzy cylindryczny otwór. Integralne części obszaru roboczego obejmują część tnącą i rowki prowadzące. Pod względem średnicy element tnący zajmuje połowę całkowitej średnicy wiertła . W tym przypadku rowki prowadzące służą do usuwania wiórów z powierzchni roboczej, dzięki czemu nie zakłócają ani nie przerywają procesu wiercenia bezpośredniego.

Stożek Morse'a

Stożek ten jest używany do tych wierteł, które są mocowane we wrzecionach i konikach obrabiarek.

Stopa

Nie wszystkie wiertła mają stopy.

Taki element kompozytowy dotyczy tylko tych części roboczych, które są wyposażone w stożkowy chwyt.

W takim przypadku wiertła ze szczękami są zwykle przeznaczone do wybijania urządzenia z mocowań.

Szyja

Dzięki obecności szyjki zapewniony jest maksymalny komfort wejścia i wyjścia szlifierki podczas obróbki rowków spiralnych. Należy pamiętać, że sama szyja nie jest elementem roboczym. Z tego powodu jest tradycyjnie oznaczany symbolami opisującymi charakterystyczne cechy samego wiertła.

Część przewodnika

Element prowadzący jest często określany jako element wzorcowy. Ten element styka się ze ścianą otworu, który wiertło wykonuje w metalu. Strefa przewodnia przyczynia się do tego, że urządzenie porusza się dokładnie wzdłuż osi otworu - dzięki temu wgłębienie jest jak najdokładniejsze.

Kąt nachylenia powierzchni spiralnej

Zwykle ta liczba wynosi od 18 do 30 stopni.

Rowek kontroli wiórów

Ta część jest niezbędna, aby wióry powstające podczas wiercenia były odrzucane z optymalną prędkością i na wymaganym poziomie nachylenia.

Średnica wkładki

Indeks tego elementu powinien być równy szczelinie pomiędzy zewnętrznymi bokami ostrych płytek skrawających.

Płyta tnąca

Wkładka tnąca to krawędź, która znajduje się między przednią i tylną powierzchnią.

Zgodnie ze swoimi właściwościami jest dość ostry.

Główny górny róg

Ten kąt ma duży wpływ na samą procedurę wiercenia, a także określa siłę samego wiertła. Za to aby wiercenie w metalu było jak najbardziej efektywne, kąt ten powinien wynosić 116-118 stopni.

Tylna powierzchnia

Powierzchnię przyłożenia należy ostrzyć pod kątem 8-12 stopni w stosunku do części tnącej. To znacznie zmniejszy niepożądaną siłę tarcia.

Skoczek

Ta część jest wspólna dla dwóch boków wiertła i pełni ważną funkcję konstrukcyjną.

Poprzeczna krawędź tnąca

Zasadniczo poprzeczna krawędź tnąca jest krawędzią ostrą.

Ten element znajduje się na zworki.

W środku takiej krawędzi powinien znajdować się geometryczny środek części tnącej.

Wstążka

Wstążka to 2 paski, które wystają ponad powierzchnie spiralne. Części te są niezbędne do wydajnej i dokładnej kalibracji otworów, a także zmniejszają tarcie.

Zatem, Wiertło do metalu to element roboczy, który składa się z dużej liczby najważniejszych elementów konstrukcyjnych.

Technologia produkcji

Szczególnie interesująca jest procedura i technika wykonania elementów wiertniczych. Przed użyciem tego narzędzia roboczego musisz zrozumieć, jak jest zrobione. Więc, Wiertło do metalu składa się z różnych elementów, ale tylko dwa z nich są najważniejsze i niezastąpione: część robocza i chwyt.

Tradycyjnie, funkcjonalna część wiertła jest wykonana z mocnej i wytrzymałej stali lub węglika, natomiast do wykonania trzonu używa się węgla.

W tym przypadku sama procedura wytwarzania wierteł do metalu składa się z kilku głównych etapów.

Etap przygotowawczy

Na tym etapie przygotowywane są wszystkie części niezbędne do produkcji przedmiotu pracy. Więc, detale do wierteł wycinane są za pomocą specjalnie zaprojektowanych agregatów . Następnie odbywa się procedura czyszczenia półfabrykatów z różnych niepożądanych elementów.

Spawalniczy

Po zakończeniu wszystkich procesów przygotowawczych specjaliści od produkcji wierteł do metalu przeprowadzają zgrzewanie oporowe doczołowe.

Po zakończeniu spawania obowiązkowe jest usuwanie nadmiaru metalu.

W takim przypadku same półfabrykaty muszą mieć wyraźny cylindryczny kształt.

Obrócenie

Aby w rezultacie wiertła do metalu miały wymagany rozmiar, konieczne jest wykonanie procedury toczenia. Wraz z toczeniem wykonywane jest również centrowanie i przycinanie końcówek. Zatem, ten etap produkcji wiertła jest bardzo złożony i złożony.

Przemiał

Frezowanie odbywa się w odniesieniu do chwytów stożkowych, wnęk spiralnych i niektórych innych elementów. Między innymi na Na tym etapie obrabiany przedmiot wiertła jest również poddawany obróbce cieplnej i czyszczony za pomocą specjalnej instalacji.

Szlifowanie

Rowki spiral, trzonek, część robocza poddawane są procesowi szlifowania i polerowania.

Ostrzenie wierteł

Jest to ostatnia procedura w procesie produkcji wierteł do metalu.

Przegląd gatunków

Obecnie istnieje wiele odmian wierteł do metalu: są szybkobieżne, dwustronne, uniwersalne, rurowe, wsteczne, śrubowe, schodkowe, kombinowane i inne . Jednak nie tylko wyglądają inaczej, ale też mają inne przeznaczenie.

Możliwe jest ich odróżnienie od siebie, a także określenie ich głównych cech za pomocą oznaczeń i symboli.

Dla wygody użytkowników przyjęto kilka kategorycznych grup klasyfikacji wierteł do metalu.

Według formy

Rozważ rodzaje istniejących obecnie elementów wiertniczych, które różnią się kształtem.

Spirala

Najpopularniejszy rodzaj wierteł do metalu można nazwać spiralą. Proces tworzenia cylindrycznego otworu w metalu podczas używania takiego wiertła wynika przede wszystkim z ruchu ostrych płytek skrawających.

W zależności od kategorii projektowej wiertła kręte mogą być integralne lub prefabrykowane (składają się z różnych elementów).

A także części mogą być wyposażone w wymienną głowicę.

Koronowany

Innym rodzajem wiertła są części koronowe. Produkty koronowe (lub pierścieniowe) są pustymi elementami roboczymi. Nazwa tej odmiany wynika z faktu, że powierzchnie tnące, które są integralną częścią wiertła, są ułożone pierścieniowo. Najczęściej ten typ wiertła służy do wykonywania otworów przelotowych i otworów o dużej średnicy.

Pierowoj

Innym rodzajem wierteł do metalu są wiertła do piór. Często ten rodzaj części roboczych służy do wykonywania otworów w metalu, który został wcześniej pokryty specjalną skorupą odlewniczą i zgorzeliną. Do najważniejszych elementów konstrukcyjnych wyrobów z pierza należą proste zagłębienia do usuwania wiórów oraz część tnąca , który swoim wyglądem przypomina zwykły talerz.

Ten typ jest najbardziej budżetowy, dlatego cieszy się dużym zainteresowaniem użytkowników.

ale niski koszt prowadzi do obecności wielu wad: na przykład złej jakości i nieefektywnego procesu usuwania wiórów . Wiertła te charakteryzują się podwyższonym poziomem sztywności.

Krokowy

Te przedmioty są używane do tworzenia płytkich otworów. W jednym przejściu, używając produktów stożkowych, można jednocześnie tworzyć kilka powierzchni cylindrycznych, w związku z czym takie części są aktywnie wykorzystywane w realizacji różnych zautomatyzowanych procesów. Jeśli mówimy o konstrukcji takich elementów, to są to bloki monolityczne (na przykład mogą być szesnastkowe). Najczęściej wiertła stopniowe z częściami toczonymi są używane w wysoce wyspecjalizowanych obszarach.

Typ chwytu

Kształt nie jest jedynym decydującym czynnikiem w procesie doboru wiertła.

Należy zwrócić uwagę na rodzaj trzonka.

Istnieją dwa główne typy chwytów: cylindryczne i stożkowe (stożek Morse'a).

Cylindryczny

Chwyty cylindryczne przeznaczone są do prefabrykowanych wierteł do metalu. Dziś są używane do narzędzi modułowych.

Stożkowy

W przypadku, gdy wiertło mocowane jest bezpośrednio we wrzecionie, stosuje się produkty ze stożkiem Morse'a.

Materiały (edytuj)

Wiertła do metalu wykonane są z trwałych i niezawodnych materiałów. Obejmują one:

• różne rodzaje stali i stopów twardych;
• związki diamentu i tytanu;
• zaprawy wolframowe i wolframowo-molibdenowe;
• kobalt;
• tytan;
• tantal;
• siarczki;
• aluminium stopowe i inne.

Wymiary (edytuj)

W odniesieniu do rozmiarów i średnic wierteł do metalu istnieją ściśle określone normy państwowe w postaci tabel. W zależności od konkretnego rodzaju pracy możesz potrzebować dużych, cienkich lub nawet najmniejszych dostępnych obecnie wierteł do metalu . Każdy rozmiar ma swoje unikalne oznaczenie. Ogólnie rzecz biorąc, nowoczesne wiertła do metalu mają wielkość od 0,5 do 8 centymetrów (dla chwytów stożkowych) i od 0,025 do 2 centymetrów (dla chwytów cylindrycznych).

Cechowanie

Oznakowanie i symboliczne oznaczenie wyrobów metalowych do wiercenia musi być zgodne z GOST. Więc, zgodnie z tym dokumentem symbol musi być umieszczony na wszystkich częściach o średnicy większej niż 2 mm . Jednocześnie, w zależności od indywidualnych wskaźników każdego pojedynczego wiertła, oznakowanie może zawierać wszystkie lub niektóre z takich informacji: średnica, gatunek stali, całkowity rozmiar części, znak towarowy, klasa dokładności i kilka innych parametrów.

Ważny. Zgodnie z powyższą zasadą wiertła do metalu są znakowane nie tylko przez producentów krajowych, ale także zagranicznych.

Popularne marki

Producenci z Rosji, Niemiec, Tajwanu, Szwecji, Japonii i innych krajów świata zajmują się produkcją metalowych wierteł do metalu. Najpopularniejsze firmy i marki to:

• Fabryka Narzędzi Wołżskiego;
• Tomska Fabryka Narzędzi;
• PA „Tulamash”;
• Fabryka narzędzi Zaporoże;
• Boscha;
• Hassera;
• Ruko;
• Sandvik;
• Mitsubishi;
• Winstar;
• "Bizon";
• Interskol;
• DeWalt;
• Hilti;
• Makita.

To właśnie na tych markach powinieneś się skupić przy zakupie wierteł do metalu.

Produkty tych firm spełniają wszystkie wymagania jakościowe, które są akceptowane na poziomie krajowym i międzynarodowym.

Jednocześnie musisz kupować towary tylko w oficjalnych punktach sprzedaży.

Jak wybrać?

Wybór wierteł do metalu jest dość ważnym i odpowiedzialnym zadaniem, do którego należy podchodzić z dużą ostrożnością . Ze względu na szeroką dystrybucję i różnorodność tych części roboczych na rynku budowlanym, każdy użytkownik będzie mógł wybrać wiertło do żeliwa, do żeliwa hartowanego, do aluminium, do stali hartowanej i do głębokiego wiercenia, do wiertarki udarowej lub na śrubokręt. Jednocześnie (bez względu na rodzaj wiertła, którego potrzebujesz specjalnie dla siebie), ważne jest, aby wziąć pod uwagę kilka kluczowych cech.

Spotkanie

Najpierw musisz zdecydować, w jakim celu będziesz używać produktów do wiercenia. Więc, niektóre typy mogą być używane tylko do wiercenia określonego rodzaju metalu (na przykład do aluminium lub do żeliwa).

W zależności od rodzaju wierconego metalu właściwości użytkowe i charakterystyka wierteł będą się znacznie różnić.

W związku z tym bardzo ważne jest zapoznanie się z katalogowym opisem zakupionego produktu.

Kompatybilność jednostki głównej

Przed zakupem wiertarki musisz upewnić się w 100%, że będzie ona kompatybilna z posiadanym głównym urządzeniem (na przykład wiertarką lub śrubokrętem). Szczególnie ważne jest, aby oba elementy były porównywalne w punkcie mocowania.

Producent

Twoje preferencje w procesie wyboru i zakupu produktów powinny dotyczyć produktów znanych międzynarodowych marek, które są popularne i szanowane wśród użytkowników. Takie produkty z reguły są zgodne ze wszystkimi obowiązującymi normami krajowymi i międzynarodowymi.

Cena

Dziś wiertła do metalu są w sprzedaży z różnych kategorii cenowych: zarówno opcji budżetowych, jak i części luksusowych. W którym eksperci radzą wybierać takie towary, które należą do średniego segmentu cenowego, ponieważ odpowiadają one optymalnemu stosunkowi ceny do jakości … Z drugiej strony wskazane jest unikanie najtańszych przedmiotów.

Opinie klientów

Przed zakupem tego lub innego produktu powinieneś przeczytać komentarze i opinie użytkowników na temat tego produktu. Dowiesz się, czy deklarowane przez producenta właściwości wiertła rzeczywiście odpowiadają faktycznemu stanowi rzeczy (na przykład, czy wiertło jest trwałe pod względem żywotności).

Miejsce zakupu

Zaleca się kupowanie wierteł do metalu tylko w wyspecjalizowanych sklepach ze sprzętem. W takich warunkach zawsze możesz skorzystać z pomocy wykwalifikowanych i doświadczonych konsultantów sprzedaży.

A także w oficjalnych sklepach i salonach znajdziesz tylko markowe towary wysokiej jakości, a nie tanie podróbki.

Biorąc pod uwagę powyższe cechy, możesz wybrać takie produkty, które skutecznie spełnią swoje zadania funkcjonalne, a także posłużą Ci przez długi czas.

Wskazówki dotyczące przechowywania

Aby zakupione wiertła do metalu zachowały swoją wydajność przez długi czas, należy zadbać o ich odpowiednie przechowywanie. Rozważmy główne wskazówki i zalecenia ekspertów.

Wiertła metalowe należy przechowywać w specjalnie zaprojektowanych pojemnikach: na przykład szafkach narzędziowych lub szafkach nocnych . Ponadto wskazane jest pakowanie ich w zależności od rozmiaru, producenta i niektórych innych wskaźników. Po użyciu i przed przechowywaniem wierteł dokładnie oczyść części robocze z brudu i kurzu. W ten sposób zapobiegniesz procesom korozji i przedłużysz użytkowanie elementów. Jeśli wiertła nie są używane przez dłuższy czas, należy je okresowo traktować litem lub wazeliną techniczną.

Interakcja wierteł metalowych z agresywnymi chemikaliami jest niedozwolona.

W trakcie intensywnego i długotrwałego procesu wiercenia zaleca się olejowanie powierzchni urządzenia (tradycyjnie wybierany jest olej marki I-20).

Tylko w takiej sytuacji, jeśli zastosujesz się do wszystkich powyższych zasad i zaleceń, wiertła będą skutecznie i przez długi czas spełniać swoje zadanie użytkowe.