Wiertła Centrujące: Do Metalu I Innych Wierteł Samocentrujących, GOST. Do Czego Służą Wiertła Centrowane Pełnowęglikowe?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-18 12:22

Wiertarka do nakiełków jest profesjonalnym narzędziem wielofunkcyjnym. Ten połączony produkt ma 2 części robocze, których użycie umożliwia wykonywanie różnych operacji. Główną funkcją wiertła jest wykonywanie otworów w przedmiotach o różnej twardości i gęstości - w stali stopowej, żeliwie, cermetalach i tworzywach polimerowych. Wiertła tego typu mogą być stosowane zarówno w warunkach domowych, jak i na urządzeniach produkcyjnych do cięcia metalu.

Co to jest i do czego służy?

Z wyglądu typ centrowania wiertła różni się od standardowego wiertła do metalu. W tym przypadku narzędzie ma 2 części robocze, które znajdują się na przeciwległych końcach pręta roboczego narzędzia. Takie podejście umożliwia dłuższe użytkowanie wiertła bez ostrzenia. Główną cechą produktu jest jego wzmocniony korpus, który jest trzykrotnie grubszy niż samocentrujące elementy tnące. Narzędzie centrujące w porównaniu z konwencjonalną wiertarką ma krótki korpus i małe części robocze. Ta modyfikacja nadaje narzędziu właściwości o podwyższonej twardości i niezawodności. Podczas pracy z tym wiertłem nie wygina się, bardzo rzadko pęka i umożliwia wykonywanie otworów z dużą dokładnością.

Wiertło samocentrujące składa się z 3 głównych części:

• obszar mocowania wiertła w sprzęcie wiertniczym - podstawa narzędzia;
• obszar o najmniejszej średnicy - robocza część tnąca;
• obszar o największej średnicy to część średniej wielkości.

Wiertarka służy do wykonywania zabiegów obróbki metali w różnego rodzaju urządzeniach tokarskich, wiertarskich i frezarskich . Przy realizacji zadań produkcyjnych na masową skalę narzędzie centrujące służy do zaznaczania środka przedmiotu obrabianego przed umieszczeniem go w obrabiarce. W takim przypadku proces przechylania detalu można pominąć, co upraszcza cykl produkcyjny i skraca czas jego realizacji.

Urządzenie centrujące, ze względu na poszerzoną część i dużą sztywność, służy do wykonywania dokładnych wymiarów średnicy otworu, dlatego jest często stosowane w urządzeniach sterowanych programowo.

To urządzenie ma minimalne ryzyko odkształcenia lub złamania, dlatego w branży budowlanej wiertło jest używane jako pogłębiacz do metalu lub drewna. Urządzenie posiada nie tylko możliwość wywiercenia wstępnego otworu pod wkręt samogwintujący, ale również jednoczesne wykonanie pogłębiania w celu całkowitego zagłębienia łba okucia w materiale.

W niektórych przypadkach wiertło do nakiełków pomaga w wierceniu łbów wkrętów i wkrętów samogwintujących z wybitymi wielowypustami . Nawet radioamatorzy znaleźli zastosowanie dla tego narzędzia - małe średnice wierteł służą do wiercenia otworów w tablicach radiowych. Standardowe wiertła często pękają podczas wykonywania takiej pracy, natomiast samocentrujące urządzenie o wielkości do 1,5 mm, ze względu na cechę konstrukcyjną, niezawodnie radzi sobie z powierzonym mu zadaniem.

Wymagania techniczne

Narzędzia do wiercenia z węglików są produkowane zgodnie z wymaganiami normy państwowej, którą reguluje GOST 14952-75. Za pomocą tego urządzenia można wykonać otwór o dokładnej średnicy, który znajduje się w kierunku pod kątem prostym do powierzchni roboczej. Wszelkie inne urządzenia są znacznie gorsze od wiertła do nakiełków pod względem niezawodności i dokładności otworów.

Zgodnie ze standardami GOST średnica urządzenia centrującego może mieścić się w zakresie 0,5-10 mm. Istnieją 4 rodzaje takiego narzędzia wiertniczego.

• Typ A - Niezbędny przy wykonywaniu precyzyjnych otworów, których centrowanie stożka wynosi 60°. Ten typ narzędzia nie posiada krawędzi tnących, które podczas wiercenia tworzą stożek bezpieczeństwa.
• Typ B - służy do wiercenia otworu ze stożkiem zabezpieczającym, którego wielkość wynosi 120°.
• Typ C - stosowane do otworów z dokładnym centrowaniem, ale bez użycia zabezpieczenia stożkowego. W takim przypadku obrót boków otworu wyniesie 75 °.
• Typ R - służy do wiercenia otworu o dokładnej średnicy, którego zgięcie boków ma wycięcie w kształcie łuku.

Wiertła centrujące wymienionych typów produkowane są w 2 wariantach:

• średnica części tnącej osiąga nie więcej niż 0,8 mm;
• średnica części tnącej przekracza 0,8 mm.

Przy użyciu narzędzia wiertniczego, którego średnica części tnącej jest mniejsza niż 0,8 mm, gładkość ścianek w otworze jest znacznie wyższa niż w przypadku analogów. Przy powierzchni skrawania powyżej 0,8 mm cecha ta ma decydujące znaczenie przy wyborze rodzaju wiertła, którego zastosowanie daje różny stopień chropowatości gotowego otworu. Narzędzie przeznaczone do wiercenia otworów centrowanych wykonane jest z twardych stopów stali o charakterystyce dużej prędkości.

Zgodnie ze standardami GOST twardość Rockwella produktu w zależności od średnicy wynosi:

• średnica do 3, 15 mm - ma twardość 62-65 HRC;
• średnica powyżej 3,15 mm - ma twardość 63-66 HRC.

Niektórzy producenci wytwarzają jeszcze mocniejsze wiertła do nakiełków, dodając do stopu składniki kobaltowe i wanadowe.

Przy wykonywaniu wiertła do nakiełków dopuszczalne są niewielkie odchylenia jego średnicy. Wskaźniki te są również regulowane przez standard państwowy:

• średnice do 0,8 mm mogą mieć błąd do 0,05 mm;
• średnice od 0,8 do 2,5 mm mogą mieć błąd do 0,1 mm;
• średnice od 2,5 do 5 mm mogą mieć błąd do 0,12 mm;
• średnice powyżej 5 mm mogą mieć błąd 0,15 mm.

Standardy GOST regulują również wygląd urządzenia wiertniczego. Na powierzchni narzędzia nie powinno być pęknięć i odprysków, śladów czernienia lub tlenków. Kolory tlenków mogą pojawić się w obszarze rowka wiertła bez wychodzenia poza okrąg ostrzenia.

Popularni producenci

Obecnie sieci handlowe oferują klientom wiertło centrujące producentów krajowych i zagranicznych. Koszt tych produktów zależy od marki, która wypuściła produkty . Wiertła krajowe są wysokiej jakości w niższych cenach w porównaniu z produktami pochodzenia zagranicznego.

Wśród krajowych producentów najbardziej popularne wśród konsumentów są produkty Sekira LLC . Firma znajduje się w okręgu Sestroretsk w obwodzie leningradzkim.

Wiertła centrujące produkowane są tutaj zgodnie z krajowymi normami GOST. Bez ponownego ostrzenia narzędzie tego producenta może wykonać około 120 cykli wiercenia.

Jeśli chodzi o produkty sprowadzane na nasz rynek z zagranicy, szczególnie interesująca jest marka Dormer UK . Wiertła do nakiełków są produkowane w Wielkiej Brytanii i spełniają międzynarodowe standardy techniczne. Stal stopowa do tego narzędzia wiertniczego zawiera składnik stopowy kobaltu, dlatego wiertła Dormer charakteryzują się wysoką wytrzymałością i doskonałą wydajnością skrawania. Narzędzie jest odporne na ciepło i ma zwiększoną odporność na zużycie.

Amerykańska marka DeWALT i niemiecka marka Robert Bosch mają dobre recenzje dotyczące jakości narzędzia centrującego . Spośród azjatyckich producentów instrument południowokoreańskiej marki YG-1 zasługuje na zaufanie. Jeśli chodzi o chińską jakość, należy bardzo uważać przy wyborze wiertła do nakiełków tych producentów, ponieważ produkty o atrakcyjnym wyglądzie mogą okazać się złej jakości.

Wskazówki dotyczące wyboru

Wybór wiertła do nakiełków będzie zależał od tego, jakie wymiary otworu chcesz wykonać. Uwzględniany jest również ciężar przedmiotu obrabianego, który jest zamocowany w obrabiarce do metalu. Rozmiary, w zależności od ciężaru przedmiotu obrabianego, reguluje GOST - im większa masa części, tym większa jest potrzebna średnica wiertła. Każda średnica wiertła ma 2 wersje, więc jego typ dobierany jest w zależności od wymagań dotyczących chropowatości ścianek otworu.

Kombinowane wiertło centrujące dobierane jest zgodnie z wymaganiami dotyczącymi rodzaju otworów określonymi na rysunkach konstrukcyjnych. Aby określić jakość narzędzia, należy sprawdzić szereg elementów.

• Zgodność z normami twardości Rockwella . Dane wiertła nakiełkowego są podane w jego danych technicznych. Narzędzie jakości ma wskaźnik co najmniej 63-66 HRC. Przekroczenie tych standardów prowadzi do tego, że wiertło będzie kruche i krótkotrwałe. Zaniżone standardy spowodują, że narzędzie bardzo szybko się stępi.
• Zgodność wiertła z deklarowaną średnicą . Możesz to sprawdzić mikrometrem. Należy zmierzyć wydłużony pisak roboczy wiertła - a jeśli jego średnica przekroczy dopuszczalne poziomy błędów, to nie da się uzyskać otworu o danej wielkości tym narzędziem.
• Określ integralność produktu . Jest to szczególnie ważne w przypadku części tnącej, a także korony w kształcie stożka. Na narzędziu nie powinno być pęknięć ani wgnieceń w miejscu powierzchni roboczych.

Wybierając wiertło do nakiełków, lepiej dać pierwszeństwo znanym markom o zasłużonej pozytywnej reputacji. Nie powinieneś kupować wiertarki od nieznanego producenta - oszczędzając pieniądze, możesz kupić narzędzie o nieodpowiedniej jakości, które szybko zawiedzie.

Narzędzie wiertnicze stopniowo zmienia kąt cięcia płyt podczas pracy. Prowadzi to do zmniejszenia prędkości cięcia i nadmiernego nagrzewania się wiertła. Z biegiem czasu każde wiertło wymaga ostrzenia, które należy wykonać przy zachowaniu kąta nachylenia krawędzi tnącej.

Ostrzenie

W życiu codziennym wiertło centrujące służy do wiercenia metalowych przedmiotów obrabianych lub jako narzędzie pomocnicze podczas odkręcania problematycznego sprzętu. Możesz samodzielnie wyostrzyć takie wiertło, ale przy tej procedurze konieczne jest obserwowanie kilku ważnych niuansów.

• Dla wygody pracy zaleca się stosowanie specjalnych maszyn elektrycznych przeznaczonych do ostrzenia narzędzi wiertniczych. Bez użycia takiego urządzenia dość trudno będzie utrzymać prawidłowy kąt ostrzenia powierzchni tnącej wiertła centralnego.
• Do ostrzenia musisz dokładnie znać średnicę narzędzia. Zwykle ta informacja jest wskazana na jego ciele.
• Narzędzie umieszcza się w otworze odpowiadającym jego średnicy. Proces ostrzenia odbywa się automatycznie przez urządzenie bez ingerencji człowieka.
• Po zakończeniu procesu ostrzenia powierzchnię narzędzia należy oczyścić z wiórów metalowych.

W przypadkach, gdy podczas ostrzenia zostanie naruszony kąt części tnącej wiertła centralnego, podczas użytkowania narzędzie zaczyna się niepotrzebnie przegrzewać i szybko się zużywa.