Wiertarka Pistoletowa (17 Zdjęć): Pistolet I Inne Wiertła, GOST, Kryteria Wyboru

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-18 12:22

Do wykonywania otworów przelotowych i zaślepiających o dużej głębokości stosuje się tzw. wiertła lufowe i lufowe. Otwory wykonane za pomocą tego typu narzędzia skrawającego znajdują zastosowanie w różnego rodzaju częściach, których długość jest dość duża. Na przykład może to być wał korbowy do określonego celu lub wrzeciono. Konwencjonalna wiertarka nie nadaje się do takich zadań, dlatego wiertarki pistoletowe i pistoletowe są poszukiwane w pewnym segmencie produkcji przemysłowej. Rozważmy bardziej szczegółowo cechy wiertła, armaty i innych typów, GOST i kryteriów wyboru.

Osobliwości

Jeżeli długość wierconego otworu jest równa pięciu średnicom narzędzia skrawającego, wówczas taki otwór można uznać za głęboki . Wykonywanie głębokich i precyzyjnych otworów to złożony zabieg, który charakteryzuje się dużą pracochłonnością i dużym profesjonalizmem operatora. W procesie wiercenia narzędzie skrawające jest chłodzone specjalną cieczą dostarczaną do obszaru roboczego wiertła pod ciśnieniem.

Taka kompozycja chłodząca jest jednym z elementów składowych zapewnienia jakości wykonywanej pracy.

Wiertarka pistoletowa do precyzyjnego wiercenia głębokich otworów ważne jest, aby ustawić go prawidłowo, w stosunku do powierzchni roboczej . Aby ułatwić ten proces, zastosowano tak zwaną tuleję jigową, która nie pozwala na odchylanie się narzędzia tnącego podczas pracy. Jeśli nie ma takiej tulei, można wyjść z sytuacji wiercąc najpierw otwór o mniejszej średnicy, a następnie rozszerzając go innym numerem wiertła do wymaganych wymiarów.

Narzędzia do wytaczania pistoletów sprawiają wykonane ze stopu stali o wysokiej wytrzymałości … Warto zauważyć, że takie narzędzie skrawające ma prędkość obrotową 10 razy większą niż prędkość konwencjonalnego wiertła używanego do wiercenia płytkich otworów. Narzędzie tnące służy do wykonywania otworów w zespołach pompujących, w korpusie dyszy lub korbowodzie.

Podczas pracy z długim narzędziem często pojawiają się trudności związane z usuwaniem wiórów zużytych podczas procesu wiercenia, dlatego Zawsze istnieje ryzyko, że wiertło zjedzie z określonej ścieżki wiercenia . Inną cechą tego narzędzia jest to, że nie można go obracać z maksymalną prędkością , jeśli narzędzie tnące nie jest zanurzone we wnęce obrabianego przedmiotu. Takie przeoczenie prowadzi do tego, że część robocza narzędzia skrawającego jest przesunięta z ustalonej ścieżki niezbędnej do dokładnego wiercenia.

Wyświetlenia

Istnieją następujące rodzaje narzędzi skrawających, które służą do wykonywania głębokich i bardzo precyzyjnych otworów:

• armata - na części roboczej narzędzia znajduje się rowek w kształcie litery V; konieczne jest usunięcie odpadowych wiórów metalowych z otworu;
• wyrzutnik - to narzędzie jest używane do maszyn, w których element tnący znajduje się w kierunku poziomym;
• karabin - wariant wyposażony we wkładki ze stali węglikowej, które znajdują się na pośrednich i głównych wkładkach skrawających;
• karabin - z częściami tnącymi i powierzchniami wykonanymi ze stali i twardych stopów;
• karabin - w którym wkładki skrawające z węglika są mocowane do korpusu za pomocą lutowania;
• spirala - z trzpieniem, który jest przedstawiony w postaci cylindrycznej struktury.

Narzędzia do wytaczania karabinów i armat są opcjami jednobitowymi. Dzięki nim można wywiercić otwór, którego parametry średnicy mieszczą się w zakresie od 0,5 mm do 10 cm.

Podczas pracy wiertło nagrzewa się, można je schłodzić podając płyn obróbkowy do specjalnej przestrzeni znajdującej się wewnątrz części roboczej wiertła . Wiertła lufowe i lufowe z wkładkami skrawającymi z węglika mają chwyt roboczy w kształcie stożka. Ten kształt prowadzi bardziej precyzyjnie narzędzie tnące do obszaru wiercenia.

Kryteria wyboru

Parametry wymiarowe i parametry techniczne narzędzi wiertniczych do karabinów i armat regulowane przez standardy GOST , zgodnie z którym wiertła te należą do długiej serii. Użycie wiertła jest możliwe tylko na specjalnej maszynie przeznaczonej do głębokiego wiercenia. Przy wyborze konstrukcji wiertła należy wziąć pod uwagę wymagane parametry otworu - jego średnica i długość . Dla wysokiej jakości wykonania zadania duże znaczenie ma posuw wiertła, a także rodzaj jego ogona.

Główne zalecenia, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze narzędzia do wiercenia, są następujące:

• podczas wykonywania otworu, którego długość będzie większa niż 400 mm , zaleca się stosowanie 2 wierteł o różnych wymiarach; najpierw musisz użyć narzędzia o rozmiarze 9, 95 na 800 mm, a następnie otwór rozszerza się wiertłem, którego rozmiar jest nieco większy i wynosi 10 na 400 mm;
• jeśli metal wytwarza długie wióry podczas wiercenia , musisz wybrać narzędzie tnące, które ma długie i wypolerowane rowki do jego cofania;
• jeśli wymagana jest obróbka stopów metali miękkich , na przykład aluminium, należy użyć narzędzia tnącego, którego konstrukcja przewiduje jedno ostrze tnące naostrzone pod kątem 180 °;
• zawartość smaru w płynie chłodzącym musi być na poziomie co najmniej 10% całkowitej objętości tej kompozycji;
• jeśli przetwarzany jest miękki materiał , konieczne jest stopniowe osiąganie maksymalnej prędkości wiertła i należy to zrobić w 3 krokach; dodatkowo otwór jest również wykonywany etapami - najpierw wykonuje się wiercenie pilotażowe narzędziem o mniejszej średnicy, a następnie poszerza się otwór wiertłem o wymaganym rozmiarze;
• przy zmianie jednej średnicy wiertła na inną rozmiar, obrót narzędzia można zatrzymać, włączając na 1–2 sekundy wysokociśnieniowe zasilanie środka smarno-chłodzącego; po wykonaniu otworu zgodnie z określonymi parametrami wiertło wyłącza się, przestając dostarczać do otworu pastę chłodzącą.

W celu doboru odpowiedniego wiertła do wykonywania głębokich otworów należy wziąć pod uwagę nie tylko jego wymiary równe wymiarom otworu, ale także charakterystykę stopu metalu, a także rodzaj sprzętu wiertniczego, na którym praca zostanie wykonana.

Pracę należy rozpocząć przy minimalnych prędkościach obrotowych wiertła, przy czym ważne jest, aby od samego początku zapewnić do niego dopływ chłodziwa.