Imadło Wiertarskie: Rodzaje Imadła Maszynowego Do Wiercenia. Przypisywanie Małych Modeli Do Stojaka I Zasady Selekcji

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-18 12:22

Otwory w elementach metalowych, drewnianych, gumowych i plastikowych wykonuje się za pomocą specjalnego sprzętu wiertniczego. W przypadku różnych prac w domu zwykle wierci się kilka otworów, więc rzemieślnicy mogą używać wiertarki ręcznej z minimalną rotacją. Jeśli wymagane jest dokładniejsze wiercenie, należy zakupić maszyny i zainstalować na nich wysokiej jakości imadła.

Osobliwości

Imadło wiertarskie są ważnym akcesorium, które pozwala niezawodnie zamocować obrabiany przedmiot w stanie stacjonarnym względem uchwytu maszyny. Dzięki temu urządzeniu mistrz może wykonywać seryjne operacje wiercenia. Imadła maszynowe znajdują szerokie zastosowanie nie tylko w dużych przedsiębiorstwach, ale także w przydomowych warsztatach . Często kupowane są na stojaki stolarskie i inny sprzęt stołowy, aby zwiększyć ich funkcjonalność.

Dostępne są imadła wiertarskie o różnych szerokościach szczęk . Najczęściej ta liczba wynosi od 60 do 150 mm. W sprzedaży dostępne są również urządzenia ze szczękami pryzmatycznymi. Pozwalają na naprawę okrągłych części. Główna część konstrukcji produkowane zgodnie z wymaganiami GOST ze stali stopowej, która przechodzi kilka cykli hartowania i charakteryzuje się wysoką wytrzymałością.

Spotkanie

Imadła są głównym elementem większości maszyn , które służą do wykonywania otworów w przedmiotach. Bez tego urządzenia niemożliwe jest bezpieczne iz maksymalną precyzją przeprowadzanie operacji technologicznych przygotowania części.

Do pracy z częściami z tworzywa sztucznego, litego drewna można stosować maszyny z podstawowym wyposażeniem (bez imadła).

Jeśli chodzi o seryjne wiercenie otworów w częściach wykonanych z twardego materiału, jest to niemożliwe bez niezawodnego mocowania. W tym przypadku maszyny są dodatkowo wyposażone w specjalne imadło.

Budowa i zasada działania

Do tej pory imadła do wiertarek są reprezentowane przez elegancki asortyment, w zależności od celu mogą różnić się cechami konstrukcyjnymi i funkcjonalnością … Istnieje kilka obowiązkowych elementów tego urządzenia:

1. Deska (podstawa) . Pełni rolę elementu podtrzymującego w urządzeniu, do którego bezpośrednio przymocowane są wszystkie elementy imadła. Ponieważ to na pręcie odbywa się proces wiercenia, jest on uwalniany z trwałego metalu.
2. Dwie gąbki . Jeden z nich jest mobilny, drugi jest nieruchomy. Odpowiadają za mocowanie obrabianych przedmiotów. Aby gąbka mogła dokładnie poruszać się po podstawie, jej dolna część posiada prostokątny ogonek włożony w wycięcie umieszczone na szczęce stałej.
3. Uchwyt śrubowy . Odpowiada za poruszanie jedną ze szczęk i jest z nią połączony za pomocą pierścienia ustalającego. Obracając się w nagwintowanym otworze, śruba wprawia szczękę w ruch.
4. Płyty robocze . Jest to jeden z ważnych elementów urządzenia, który podczas pracy imadła doświadcza znacznych obciążeń. Płyty są zwykle wykonane z wysokiej jakości metalu o podwyższonej wytrzymałości. Mocowane są do powierzchni szczęk zaciskowych za pomocą śrub.
5. Dodatkowe części (ich dostępność zależy od cech modelu). W zwykłej wersji powierzchnia robocza imadła jest płaska, w niektórych modelach może być wklęsła lub kanciasta, co umożliwia obróbkę przedmiotów o różnych kształtach. W sprzedaży dostępne są również imadła, w których listwy zaciskowe są obciążone sprężyną. Są wygodniejsze w użyciu.

Zasady pracy wszystkie imadła, niezależnie od cech konstrukcyjnych, są identyczne i oparte na napędzie śrubowym. Wszystkie części zamontowane na pręcie poruszają się pod wpływem obracającego się elementu. Pozycję zacisków zmienia się, obracając śrubę. Dokładność ruchu zapewnia prostokątny ogon umieszczony w dolnej części ruchomego zacisku.

Przegląd gatunków

Producenci produkują imadła do obrabiarek o różnych modyfikacjach. W zależności od cech konstrukcyjnych dzielą się na 2 typy: obrotowe i nieobrotowe. Do wiercenia drewnianych części użyj ślusarz i imadło śrubowe . W dużych przedsiębiorstwach instalowane są wyspecjalizowane imadła, które mają wiele funkcji.

Do wiercenia otworów w domu zwykle kupuje się mini-imadła.

Obracać

Urządzenia tego typu pozwalają w procesie obróbki przedmiotu obrabianego na zmianę jego położenia przestrzennego bez wstępnego odpinania . Idealnie nadają się do hal produkcyjnych. To imadło ma obrotową szczękę, którą można obracać o 360 °. Dlatego po wywierceniu obrabianego przedmiotu w jednym miejscu platformę można szybko obrócić pod żądanym kątem, aby przygotować kolejny otwór, pozostawiając obrabiany przedmiot nieruchomy.

Na rynku można również znaleźć nowoczesne modele z podstawą z prowadnicami krzyżowymi , pozwalając nie tylko obrócić część pod określonym kątem, ale także przesunąć ją poziomo wzdłuż 2 osi. Istnieje również wiele skomplikowanych urządzeń obrotowych. Urządzenia nazywane są globalnymi , dzięki nim mocowany przedmiot można obracać w 3 płaszczyznach. Zazwyczaj tego typu imadło służy do wykonywania nachylonych otworów.

Naprawiony

To jeden z najpopularniejszych typów urządzeń. Takie imadło ma stacjonarną konstrukcję . Wielu rzemieślników wykonuje je samodzielnie w domu. W porównaniu do imadła uchylnego można go używać tylko do wiercenia przedmiotów obrabianych w jednej pozycji. Za pomocą nieobrotowego imadła możesz zrobić jeden otwór, a następnie rozpiąć część i przenieść ją w inną pozycję. Konstrukcje tego typu mają zwiększoną sztywność i nie nadają się do profesjonalnej obróbki.

Główną zaletą imadeł nieobrotowych jest ich przystępna cena.

Pod względem funkcjonalności i łatwości użytkowania pod wieloma względami ustępują modelom obrotowym.

Jak wybrać

Przed zakupem imadła wiertarskiego, jest wiele niuansów do rozważenia , ponieważ od tego będzie zależeć ich żywotność i ilość wykonanej pracy. Do seryjnej obróbki dużych elementów metalowych, które muszą być mocno zamocowane, zaleca się zakup profesjonalnych modeli … Obniżą koszty produkcji i posłużą przez długi czas, ponieważ są trwałe i nie boją się uszkodzeń mechanicznych i korozji. Ponadto takie imadło zwiększy dokładność obróbki, co zmniejszy ryzyko odrzutów. Jeśli planujesz używać maszyny w kraju do wyposażenia stojaków, możesz kupić małe nieobrotowe imadło , mają bezpieczne trzymanie (wolne ręce) i są łatwe w użyciu.

Wybierając modele obrotowe, należy zwrócić uwagę na ich wymiary . Częściej w sprzedaży dostępne są modele o rozmiarach 80, 100, 125, 160, 200, 250 i 320 mm. Te liczby, oprócz wymiarów, mogą również oznaczać inne wskaźniki. Na przykład „200 mm” może oznaczać maksymalne otwarcie imadła, a „100 mm” może oznaczać szerokość szczęk. Oprócz, wybór powinien być oparty na typie maszyny , dla którego planuje się zakup imadła, oraz o cechach półfabrykatów, w których konieczne będzie wywiercenie otworów (materiał, waga, kształt, wymiary). Od tego zależy bezpośrednio wybór materiału gąbek i korpusu (żeliwo lub stal).

Jak to zrobić samemu

Wielu rzemieślników woli samodzielnie wykonywać imadła maszynowe, ponieważ jest to prosty proces, który oszczędza budżet rodzinny. Zanim zaczniesz montować urządzenie, potrzebujesz decydować o wyborze materiału , z którego planuje się zrobić imadło. Najlepiej dać pierwszeństwo rurze kwadratowej (profilowej) o wymiarach 60X40 mm.

Musisz wykonać następujące kroki w kolejności:

1. Konieczne jest wycięcie kwadratu z metalu, który posłuży jako podstawa przyszłego urządzenia. Po każdej stronie kwadratu musisz zrobić 4 otwory, będą one potrzebne do przymocowania imadła do maszyny.
2. Następnie z rury należy zrobić 2 gąbki, w jednej z nich trzeba zrobić otwór i włożyć podkładkę.
3. Kolejnym krokiem będzie wykonanie prowadnic, dzięki którym płyta będzie mogła poruszać się wzdłuż osi szczęki nieruchomej. Jako szyny nadaje się zwykły metalowy narożnik. Powinien być spawany z obu stron wzdłuż krawędzi płyty. Ważne jest, aby narożnik nie przeszkadzał wtedy w dociskaniu przedmiotu obrabianego.
4. Następnie musisz wykonać mechanizm obrotowy, przyspawając zacisk z nakrętką do podstawy. Następnie w nakrętkę wkręca się śrubę, należy ją włożyć do otworu w płycie, aby śruba nie pociągnęła jej z powrotem.
5. Produkcja kończy się mocowaniem imadła do wiertarki. Można to zrobić za pomocą nakrętek i śrub. Ponieważ imadło jest robione w domu, różni się pod wieloma względami od imadła sklepowego. Dlatego należy zwrócić szczególną uwagę na ich ustawienie, któremu nie powinno się śpieszyć. Maszyny imadła powinny być instalowane w przydomowym warsztacie w odległości 70 cm od siebie.