Imadła Maszynowe Precyzyjne: Rodzaje I Przeznaczenie, Imadła Do Frezarki, Sinus I CNC. Funkcje Narzędzia I Sposób Wyboru

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-18 12:22

Prace tokarskie, zwłaszcza przy obróbce małych części, mogą wymagać dużej precyzji. Do tych celów stosuje się precyzyjne imadła, które pozwalają bardzo niezawodnie trzymać obrabiany przedmiot. Tego typu imadło posiada idealnie wypolerowaną powierzchnię szczęk zaciskowych oraz płynny ruch mechanizmu blokującego, co zapewnia najdokładniejsze i precyzyjne mocowanie nawet najmniejszych części.

Co to jest?

Maszyny precyzyjne to urządzenie, które pozwala zapewnić najdokładniejsze położenie detalu oraz jego minimalne odchylenie względem szczęk.

W wielu modelach szczęki można wymieniać, a skok regulować w zależności od typu urządzenia. Klasyczne imadła precyzyjne posiadają śrubę, która podczas ruchu rękojeści wkręca się w nie i reguluje rozstaw szczęk.

Zaletami tych maszyn są:

• szybki montaż imadła na powierzchni roboczej;
• 100% wyrównanie wyposażenia względem wymaganej płaszczyzny;
• wysoka dokładność pozycjonowania części, a także jej minimalne przemieszczenie;
• prowadnice o podwyższonej twardości;
• stała siła docisku, bez luzowania;
• zwiększenie szybkości cięcia i usuwania materiału.

Imadła precyzyjne znajdują szerokie zastosowanie nie tylko w dużych gałęziach przemysłu, ale również w małych firmach zajmujących się frezowaniem i inną obróbką metalu, drewna i innych materiałów.

Rodzaje i przeznaczenie

Precyzyjne obrabiarki występują w kilku odmianach

1. Stacjonarny (nieobrotowy) . Umożliwiają zamocowanie części w stosunku do szczęk tylko pod kątem prostym.
2. Wieloosiowy . Mają możliwość obracania się wzdłuż różnych osi współrzędnych.
3. Zatoka . Istnieje możliwość obróbki części pod dowolnym kątem niezbędnym dla wygody pracy.

Precyzyjne imadło ma różne konstrukcje napędów i jest również wyposażone w wyjątkowo mocne szczęki z hartowanego metalu . Sprzęt służy do frezowania, szlifowania i innych bardzo precyzyjnych prac. Stacjonarne (nieobrotowe) imadła precyzyjne koniecznie uzupełniają operacje wykonywane na maszynach CNC i urządzeniach obróbczych.

Kryteria wyboru

Przy wyborze optymalnego modelu imadła należy wyjaśnić kilka ważnych punktów

1. Wymiary części planowanych do obróbki za pomocą maszyny. Ten wskaźnik bezpośrednio wpływa na wielkość imadła precyzyjnego. Jednak, jak zauważają profesjonaliści, duże maszyny są bardziej praktyczne niż małe. Rzadziej się psują i służą przez bardzo długi czas.
2. Obecność łożysk kulkowych. Ten ważny szczegół pozwala na znacznie wygodniejsze dokręcanie imadła i zmniejsza ilość użytej siły fizycznej.
3. Obecność mechanizmu podnoszącego. To bardzo wygodna funkcja, która pozwala na wykonanie dowolnej pracy na danej wysokości.
4. Korespondencja głównych parametrów imadła precyzyjnego z powierzchnią, na której planuje się ich montaż.

Aby jak najlepiej wykorzystać precyzyjne imadło, należy preferować modele z wymiennymi płytami zaciskowymi. Umożliwi to obróbkę różnorodnych materiałów, a także szybką wymianę gąbek w razie potrzeby.

Ważne jest również rozważenie sposobu izolacji śruby. Jest to bardzo ważne, aby zminimalizować kontakt imadła z kurzem i wiórami metalowymi, a tym samym wydłużyć żywotność sprzętu.

Kierując się tymi zaleceniami, możesz wybrać najlepszą opcję imadła precyzyjnego, co oznacza, że możliwe będzie nie tylko uproszczenie pracy i zmniejszenie obciążenia fizycznego pracowników, ale także rozszerzenie możliwości produkcyjnych.