Jak Skleić Okleinę? Klejenie Klejem Kontaktowym W Domu I Innymi Metodami Klejenia, Wybór Najlepszego Kleju

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-18 12:22

Okleina z naturalnego drewna zachowuje słoje drewna i pozwala na aktualizację lub dekorację powierzchni mebli, skrzydeł drzwiowych, blatów, gzymsów, paneli ściennych.

Możesz przedłużyć żywotność produktu fornirowanego, jeśli ponownie przykleisz fornir na jego powierzchni własnymi rękami.

Wybór kleju

W przypadku okleinowania powierzchni drewnianych konieczne jest dobranie kompozycji kleju. Sukces pracy zależy od prawidłowego doboru kleju . Eksperci uważają, że dla fornirów najlepiej jest wybierać kompozycje, których zasada działania polega na tym, że podczas procesu polimeryzacji odparowują rozpuszczalniki organiczne, a składnik polimerowy wchodzący w skład kleju zapewnia niezawodną przyczepność materiału do powlekanej powierzchni.

Wyświetlenia

Do klejenia forniru stosuje się następujące rodzaje klejów

Klej z polioctanu winylu (PVA) . Jest wodną emulsją składnika polioctanu winylu z dodatkiem składników plastyfikujących. Na PVA okleina jest przyklejona do licowania powierzchni idealnie wyrównanych w strukturze. Aby wykonać klejenie, użyj metody docierania na gorąco, wykonywanej rozgrzanym żelazkiem. Kompozycja kleju PVA nie zawiera szkodliwych składników i nie stanowi zagrożenia dla zdrowia ludzkiego. Masa klejąca jest łatwa w aplikacji i rozprowadzaniu po powierzchni materiału oraz gwarantuje dobrą przyczepność.

Klej stolarski . Może to być kot lub mięso, w sprzedaży występuje w postaci proszku lub granulek, które należy gotować na parze z wrzącą wodą. Klejenie drewna odbywa się za pomocą kleju na gorąco. Masa klejąca po dodaniu do kompozycji gliceryny zwiększa swoją odporność na wysokie temperatury. Klej do drewna ma bardzo silną zdolność klejenia i służy do klejenia dużych arkuszy forniru.

Klej poliuretanowy . Należy do klasy polimerowych związków syntetycznych, które charakteryzują się tworzeniem filmu. Posiada wysoki stopień odporności na kwasy, oleje, zasady, benzynę i tak dalej. Może być stosowany do klejenia forniru, ponieważ ma wysoki stopień przyczepności, jeśli klej jest stosowany prawidłowo.

Klej do drewna . Jest gotowym klejem do klejenia materiałów drewnopochodnych. Każdy producent ma własną opatentowaną formułę, która ma określony zestaw cech.

Żywica epoksydowa . W niektórych przypadkach do sklejenia forniru można użyć żywicy dwuskładnikowej. Ta kompozycja ma wysoki stopień lepkości i doskonałe właściwości adhezyjne, szybko polimeryzuje i tworzy monolityczne połączenie dwóch materiałów.

Przed użyciem tego lub innego rodzaju kleju należy zapoznać się z jego składem i wziąć pod uwagę specyfikę jego zastosowania. W przypadku forniru porowatego należy wybrać lepkie i gęste kompozycje klejące o dobrej przyczepności.

Popularni producenci

Wybór marki kleju zależy od grubości okleiny oraz powierzchni okleinowanej powierzchni roboczej. Małe części można skleić grubą kompozycją PVA. Aby uzyskać bardziej obszerną pracę, musisz wybrać specjalistyczne profesjonalne narzędzia.

Klej Moment Classic od producenta Henkla . To uniwersalny rodzaj kleju, który szybko i niezawodnie skleja każdą fakturę powierzchni, w tym drewno. Klej zawiera formaldehydy, gumę, kalafonię, aceton, dodatki polimerowe i inne składniki. Klej tej marki charakteryzuje się szybką przyczepnością, odpornością na wilgoć i wysokie temperatury oraz wysoką plastycznością.

Kleiberit firmy KLEBCHEMIE M. G. Becker GmbH & Co. KG . Marki kleju mają różne odmiany. Klej 300.0 zawiera dyspersję PVA. Nadaje się do pracy z materiałami drewnopochodnymi, tworząc przeźroczystą warstwę kleju. Adhezja kleju odbywa się w temperaturze pokojowej przez 10 minut. Klej 332.0 ma również w swoim składzie wodną dyspersję PVA, ma średnią lepkość i pozwala na pracę z nim w temperaturze pokojowej. Czas adhezji wynosi 20 minut. Klej 501.0 to spieniająca się jednoskładnikowa mieszanka poliuretanowa przeznaczona do pracy z drewnem. Może być używany do pracy z produktami o zakrzywionych profilach. Czas utwardzania wynosi 60 minut w temperaturze pokojowej.

Klej DUDITERM firmy Durante & Vivan S.p. A . Grade 715 to preparat polimerowy o niskiej lepkości z długim czasem utwardzania przed adhezją. Przeznaczony do fornirowania powierzchni drewnianych oraz do klejenia krawędzi. Grade 848 to klej w proszku zawierający formaldehyd i mocznik. Służy do klejenia jednowarstwowej sklejki i forniru do płyt wiórowych. Do polimeryzacji konieczne jest prasowanie na gorąco.

Klej UHU HOLZ od producenta GmbH, Bul (Baden), Niemcy . Klej posiada lepką białą strukturę, która po polimeryzacji staje się przezroczysta. Przyczepność następuje na skutek pęcznienia włókien drewna. Połączenie klejowe jest bardzo trwałe, odporne na naprężenia mechaniczne i działanie składników chemicznych. Rozpuszcza się w acetonie i rozpuszczalniku nitro.

Obecnie wybór klejów różnych producentów jest bardzo zróżnicowany. Klej do obróbki drewna można kupić w każdym sklepie z narzędziami.

Jak przygotować powierzchnię i materiał?

Do wykonania licowania konieczne jest przygotowanie materiału do pracy. Zakupiony fornir będzie musiał zostać wyrównany. W tym celu rolkę rozwija się na poziomej powierzchni, zwilża pędzlem i umieszcza pod prasą na kilka dni, aż do całkowitego wyschnięcia.

Następnym krokiem jest cięcie arkusza. Należy zmierzyć półfabrykat do licowania. Uzyskane wymiary nanoszone są na arkusz forniru, dodatkowo z każdej krawędzi dodajemy 50 mm na naddatki, co pomoże w niedokładnych pomiarach . Po oznaczeniu materiał należy ciąć specjalną zagłębiarką lub nożem do sklejki. Nożyczki nie są używane do cięcia, ponieważ może pojawić się pękanie materiału. Jeżeli okleina jest wykonana w formie prążków, należy je dobrać w taki sposób, aby rysunek drewna ładnie się komponował.

Powierzchnia, która będzie poddawana klejeniu forniru, również musi być przygotowana do pracy.

Jeśli chcesz zaktualizować skrzydło drzwi, musisz usunąć z niego wszystkie okucia i elementy dekoracyjne. Oprócz, konieczne będzie usunięcie starej powłoki dekoracyjnej z drewnianej powierzchni za pomocą ostrej metalowej szpatułki . Aby ułatwić takie zdejmowanie, szpatułkę ogrzewa się lub używa się suszarki budowlanej. Po oczyszczeniu powierzchni dokładnie bada się ją pod kątem obecności wżerów, odprysków, rys – wszystkie te wady należy usunąć za pomocą szpachli do drewna. Po wyschnięciu szpachli drewnianą podstawę należy oczyścić papierem ściernym i szlifierką. Ostatnim krokiem przygotowawczym przed licowaniem jest odtłuszczenie powierzchni drewnianej acetonem lub alkoholem przemysłowym.

Metody klejenia

Klejenie drewnianej powierzchni fornirem jest całkiem możliwe w domu. Aby poprawnie wykonać tę procedurę, zapoznaj się z kilkoma sposobami klejenia forniru do płyty MDF.

Zimna szpilka

Materiał można przykleić na prostą lub zakrzywioną powierzchnię. Technika polega na zastosowaniu kompozycji klejowej o krótkim okresie polimeryzacji. Klejenie części takimi klejami jest szybkie, dlatego do pracy z dużymi powierzchniami konieczne jest wykonanie zabiegu z asystentem . Ponieważ okleina bardzo szybko osadza się na podłożu, okleinowanie należy wykonać z dużą starannością i dokładnością, ponieważ nie da się poprawić błędów. Warunkiem sklejenia materiału jest upewnienie się, że fornir jest dociskany podczas montażu. Metoda kontaktowa jest pracochłonna, dlatego jest stosowana na detalach o małej powierzchni.

Gorąco

Technika polega na zastosowaniu lepkiej kompozycji klejowej, którą nakłada się na płaszczyznę roboczą drewnianej powierzchni. Po nałożeniu klej powinien trochę wyschnąć, po czym na przedmiot nakładany jest okleina . Następnie fornir wygładza się po powierzchni przedmiotu obrabianego gorącym żelazkiem, przesuwając się od środka do krawędzi. Wysoka temperatura topi klej i zapewnia mocne i równomierne przyleganie.

W ten sposób można przykleić okleinę na nierównej powierzchni pod warunkiem, że nierówności te są nieznaczne - różnicę tę można zniwelować pod warstwą kleju.

Tłoczony na zimno

Istotą tej techniki jest nakładanie kleju na powierzchnię przedmiotu obrabianego, a następnie klejenie forniru. Aby wysuszyć klej, przedmiot obrabiany umieszcza się pod prasą i trzyma tam, aż klej całkowicie wyschnie. Jako urządzenie zaciskowe stosuje się arkusze sklejki i zaciski stolarskie . Lepiej jest używać tej metody na małych przedmiotach.

Wymienione metody licowania są niezawodne i nie wymagają specjalnych, drogich osprzętów, a także umiejętności zawodowych.

Możliwe błędy

Najczęstsze wady okleinowania są następujące

• Wyciek kleju przez pory drewna na powierzchnię produktu - może się to zdarzyć, jeśli do pracy wybierzesz zbyt płynny klej. Jeśli klej ma odwracalny skład, to fornirowaną powierzchnię zwilża się wodą, przykrywa papierem i przepuszcza gorącym żelazkiem. Jeśli okleina jest wykonana z kleju nieodwracalnego, nie można jej usunąć.
• Częściowe rozwarstwienie materiału występuje, gdy klej jest nakładany nierównomiernie. Wada jest eliminowana poprzez sklejenie poprzez nałożenie kleju pod podniesioną szpachelką część forniru. Po sklejeniu część jest ponownie suszona pod prasą.
• Bąbelki pod okleiną . Powodem ich pojawienia się jest niewystarczająco dobre rozmazywanie się powierzchni roboczych z zanieczyszczeniem klejem lub smarem na obrabianym przedmiocie. Jeśli przetniesz bańkę znacznie wzdłuż słojów wzoru i wprowadzisz klej, a następnie wyprasujesz ten obszar, problem można wyeliminować.

Większości błędów można uniknąć, jeśli przedmiot obrabiany jest przygotowywany tak starannie, jak to możliwe przed okleinowaniem, a podczas nakładania kleju nie oszczędzaj pieniędzy, ale dokładnie pokryj całą powierzchnię roboczą.

Zalecenia

Jeżeli po okleinowaniu na powierzchni materiału pojawią się pęknięcia, oznacza to, że przedmiot nie został wystarczająco wysuszony. Aby nie popaść w taką sytuację, zaleca się brać do pracy tylko dobrze wysuszone przedmioty . Ponadto przy klejeniu forniru najlepiej ustawić kierunek jego włókien w taki sam sposób, w jaki znajdują się na przedmiocie obrabianym.

W niektórych przypadkach, podczas sklejania pasków forniru po wyschnięciu materiału, mogą powstać rozbieżności tych pasków . Przyczyną tego problemu jest również to, że obrabiany przedmiot nie został dokładnie wysuszony. W skorygowaniu wady pomocne będą wstawki fornirowe, dopasowane do wzoru i dopasowane w fakturze.