Zacisk Szalunkowy: Wzmocniony Zacisk Sprężynowy Do Zbrojenia I Inne "żabki", Zacisk Konstrukcyjny Klina

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-18 12:22

Nie tak dawno zwykłym zestawem do mocowania paneli szalunkowych była śruba ściągająca, 2 nakrętki skrzydełkowe i materiały eksploatacyjne (stożki i rury PCV). Dziś do tego rodzaju zadań wśród budowniczych praktykuje się stosowanie zacisków sprężynowych (nieformalne nazwy szeroko stosowane przez budowniczych - zamek szalunkowy, „żabka”, nitownica, „motyl”, zacisk wzmacniający). Oddziaływania sił zewnętrznych, jakie te urządzenia są w stanie wytrzymać, determinują ich szerokie zastosowanie do budowy systemu szalunkowego słupów, ścian odlewanych ram budynków i fundamentów.

Plusy i minusy

Wymieńmy główne zalety używania zacisków do szalunków

1. Skrócony czas spędzony . Montaż i demontaż zamka sprężynowego jest wielokrotnie łatwiejszy i szybszy niż śruby, ponieważ nie trzeba tracić czasu na wkręcanie i odkręcanie nakrętek.
2. Właściwa dystrybucja finansów . Koszt zacisków jest niższy w porównaniu z kompletem śrub zaciskowych.
3. Wysoka wytrzymałość . Zastosowanie sprężynowego urządzenia blokującego umożliwia wykonanie mocnego i stabilnego mocowania.
4. Trwałość . Zaciski mogą wytrzymać wiele cykli betonowania.
5. Łatwość instalacji . Zaciski są umieszczane tylko po jednej stronie szalunku monolitycznego ramy. Z drugiej strony pręta przyspawany jest element ustalający - kawałek pręta zbrojeniowego. Okazuje się, że jeden koniec pręta wygląda jak litera „T”, a drugi pozostaje wolny. Ten koniec umieszcza się w otworze szalunku i umieszcza na nim zacisk, który zapewnia stabilność konstrukcji w taki sam sposób, jak nakrętka ze śrubą dociskową.
6. Oszczędność zasobów materialnych . Śruby ściągające montuje się w rurach PVC w celu uniemożliwienia kontaktu łączników z zaprawą betonową, w wyniku czego w monolitycznej konstrukcji budynku pozostają otwory. Używając zacisków, nie trzeba zdejmować pręta zbrojeniowego - wystarczy odciąć jego wystający koniec. Miejsce cięcia piłą pokryte jest mastyksem.
7. Wielofunkcyjność . Zastosowanie tego łącznika jest dozwolone do budowy systemów szalunkowych o różnych rozmiarach.

Jednak pomimo licznych zalet, ta technologia mocowania ma również bardzo duży minus – ograniczone obciążenie. Zaciski są w stanie wytrzymać nacisk nie większy niż 4 tony. W związku z tym przy budowie dużych konstrukcji ten rodzaj łącznika prawie nigdy nie jest używany.

Spotkanie

Deskowanie jest potrzebne do budowy monolitycznych konstrukcji betonowych. Zacisk służy do tego jako urządzenie do mocowania konstrukcji. A im większa konstrukcja, tym więcej części jest wymaganych do pracy. … Do formowania form do wylewania zaprawy betonowej stosuje się kilka rodzajów materiałów: zwykłą płytę lub stalowe tarcze . Te ostatnie stają się coraz bardziej poszukiwane, ponieważ są mocniejsze, nie tracą kształtu pod wpływem wilgoci i są produkowane w kilku rozmiarach (na fundamenty, kolumny, ściany itp.).

Wyświetlenia

Istnieją następujące rodzaje zacisków do szalunków monolitycznych (każdy z nich ma swój własny cel i wydajność):

• uniwersalny („krokodyl”);
• wydłużony;
• wiosna;
• śruba;
• klin („krab”).

Bez wspomnianych elementów montażowych niemożliwe jest wykonanie niezawodnej monolitycznej konstrukcji żelbetowej. Przyspieszają prace montażowe szalunku i jego późniejszy demontaż. Odpowiednio dobrane zaciski szalunkowe maksymalnie ułatwiają pracę.

Ich montaż i demontaż odbywa się za pomocą młotka lub kluczy, co zwiększa produktywność ekipy budowlanej i zapewnia niezniszczalność konstrukcji betonowej lub żelbetowej.

Producenci

Na rynku krajowym produkty zarówno rosyjskie, jak i zagraniczne (z reguły produkowane w Turcji) prezentowane są w szerokiej gamie.

Produkty rosyjskie

Wśród krajowych producentów zacisków sprężynowych do szalunków zdejmowanych firma zajmuje wiodącą pozycję na rynku wyrobów dla budownictwa monolitycznego Baumak … Wytwarza genialne produkty (o nośności do 2,5 tony). Wzmocniona próbka Yakbizon tego producenta jest w stanie wytrzymać ekstremalne obciążenia do 3 ton: język modelu jest utwardzony kriogenicznie, co daje mu niezwykłą wytrzymałość i gwarantuje długą żywotność.

Oferują również krajowi producenci sprężyny blokujące "Chiroz " („Żaba”), zdolny wytrzymać ponad 2 tony obciążenia. „Żabkę” zakłada się na zwykłe okucia i mocuje szybciej i łatwiej. „Żaba” jest dokręcana specjalistycznym kluczem.

Produkty wyprodukowane w Turcji

Zaciski sprężynowe są produkowane w tym kraju Utrzymać (nośność - 2 tony), BAL STUDENCKI (3 tony) i zacisk prętów zbrojeniowych ALDEM (ponad 2 tony).

Urządzenia wyposażone są w wytrzymały język wykonany z hartowanej stali. Jej powierzchnia pokryta jest cynkiem, co chroni ją przed powstawaniem rdzy. Jeśli chodzi o grubość samej platformy, to jest ona równa 4 milimetrom. Jednocześnie oprawa wyposażona jest w wytrzymałą, sztywną sprężynę.

Spółka Nam Demir wykonuje zarówno urządzenia proste, jak i wzmocnione. Koszt produktów danego producenta zależy od wskaźników obciążenia.

Muszę powiedzieć, że takie narzędzia nie trafiają tak po prostu do sklepów. Przed sprzedażą zacisków firmy produkcyjne muszą przejść wiele kontroli . I dopiero po otrzymaniu odpowiedniej dokumentacji i certyfikatów mają prawo do sprzedaży swoich produktów. Dlatego wszystkie dostępne na rynku elementy złączne charakteryzują się najwyższą jakością wykonania technicznego i montażu oraz zostały zatwierdzone przez wysoko wykwalifikowanych specjalistów (do stosowania na różnych budowach).

Montaż i demontaż

Cała procedura jest dość pracochłonna. Do montażu systemu szalunkowego potrzebne będą:

• tarcze;
• zaciski;
• przekładki (elementy wzmacniające);
• mieszanina;
• części pomocnicze, które zapewniają stabilność konstrukcji.

Kolejność montażu systemu szalunkowego jest następująca:

• Belki dwuteowe (belki) układane są na dnie wykopanego wykopu;
• tarcze są układane na belkach;
• po bokach wykopu montowane są ściany z tarcz;
• między elementami konstrukcyjnymi układa się zbrojenie, które jest częściowo usuwane na zewnątrz;
• zewnętrzna część prętów jest mocowana za pomocą zacisków;
• połączenie klinowe jest zamontowane na górze tarcz;
• dopiero po zakończeniu budowy można nalać roztwór.

Demontaż jest jeszcze łatwiejszy

• Poczekaj, aż beton stwardnieje. Najczęściej nie ma potrzeby oczekiwać absolutnego utwardzenia roztworu - wystarczy, że nabierze pierwotnej wytrzymałości.
• Wbijamy młotkiem w język zacisku sprężynowego i wyjmujemy urządzenie.
• Za pomocą szlifierki kątowej odcinamy wystające elementy prętów zbrojeniowych.

Zastosowanie zacisków zmniejsza prawdopodobieństwo uzyskania niskiej jakości fundamentu i innych elementów konstrukcji poprzez wylewanie . Wszystkie elementy można przymocować własnymi rękami bez użycia specjalistycznych narzędzi.