Zacisk Kątowy Do Spawania: Rysunki DIY. Jak Zrobić Domowy Zacisk Spawalniczy Z Rur Kształtowych?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-16 05:54

Zacisk kątowy do zgrzewania to niezastąpione narzędzie do łączenia pod kątem prostym dwóch kształtek, rur profesjonalnych lub rur zwykłych. Zacisku nie można porównać z dwoma imadłami stołowymi, ani dwoma pomocnikami, którzy pomagają spawaczowi utrzymać dokładny kąt podczas spawania, wcześniej sprawdzony przy pomocy kwadratowej linijki.

Urządzenie

Zrób to sam lub fabryczny zacisk narożny jest ustawiony w następujący sposób. Oprócz modyfikacji, które umożliwiają spawanie dwóch rur zwykłych lub kształtowych pod kątem 30, 45, 60 stopni lub dowolnej innej wartości, narzędzie to różni się wymiarami dla różnych szerokości rur . Im grubsze krawędzie trzymające, tym grubsza rura (lub złączki), za pomocą której można połączyć jej części. Faktem jest, że spawany metal (lub stop) wygina się po podgrzaniu, co nieuchronnie towarzyszy każdemu spawaniu.

Wyjątkiem jest „spawanie na zimno”: zamiast topienia krawędzi spawanych kształtowników stosuje się masę przypominającą nieco klej. Ale tutaj również potrzebny jest zacisk, aby łączone części nie zostały naruszone zgodnie z wymaganym kątem ich względnego położenia.

Zacisk zawiera część ruchomą i stałą . Pierwszym z nich jest sama śruba pociągowa, nakrętki zabezpieczające i prowadzące oraz prostokątna szczęka zaciskająca. Drugi to rama (podstawa) zamocowana na nośnej blasze stalowej. Rezerwa chodu śruby reguluje szerokość szczeliny między częścią ruchomą a nieruchomą - większość zacisków współpracuje z rurami kwadratowymi, prostokątnymi i okrągłymi od jednostek do kilkudziesięciu milimetrów średnicy. W przypadku grubszych rur i kształtek stosuje się inne urządzenia i narzędzia - zacisk nie utrzyma ich podczas nakładania zaklejonych punktów lub segmentów przyszłego szwu.

Do obracania śruby służy dźwignia włożona do głowicy . Może być ruchomy (pręt przesuwa się całkowicie w jedną stronę) lub uchwyt ma kształt litery T (pręt bez łba jest przyspawany do śruby pociągowej pod kątem prostym).

Do unieruchomienia produktów podczas spawania stosuje się również zaciski w kształcie litery G, łączące profesjonalną rurę lub kwadratowe wzmocnienie o łącznej grubości do 15 mm.

Grubość do 50 mm odpowiednia do zacisków F. Do wszystkich rodzajów zacisków potrzebny jest niezawodny stół (stół warsztatowy) o ściśle poziomej powierzchni.

Plany

Rysunek domowego prostokątnego zacisku do spawania ma następujące wymiary

1. Sworzeń biegowy to śruba M14.
2. Kołnierz to wzmocnienie (bez zakręconych krawędzi, prosty gładki pręt) o średnicy 12 mm.
3. Części zaciskowe wewnętrzne i zewnętrzne - profesjonalna rura od 20 * 40 do 30 * 60 mm.
4. Do płyty głównej przyspawana jest listwa bieżna ze stali 5 mm - do 15 cm, o szerokości cięcia do 4 cm.
5. Długość każdej strony narożnika szczęk zewnętrznych wynosi 20 cm, a wewnętrznych 15 cm.
6. Arkusz kwadratowy (lub jego połowa w formie trójkąta) - o boku 20 cm, pod długością zewnętrznych szczęk zacisku. Jeśli używany jest trójkąt - jego nogi mają 20 cm, wymagany jest kąt prosty. Segment blachy nie pozwala ościeżnicy złamać jej kąta prostego, jest to jej wzmocnienie.
7. Zespół skrzynkowy na końcu taśmy stalowej kieruje przesuwem zacisku. Składa się z 4*4 cm kwadratowych kawałków stali, do których przyspawane są nakrętki zabezpieczające.
8. Z obu stron przyspawane są trójkątne paski wzmacniające część ruchomą. Są one dobierane w zależności od wielkości wewnętrznej wolnej przestrzeni utworzonej przez szczękę dociskową z boku śruby pociągowej. Do niego przyspawana jest również nakrętka bieżna.

Tak więc, aby wykonać prostokątny zacisk, potrzebujesz:

• blacha stalowa o grubości 3-5 mm;
• kawałek profesjonalnej rury 20 * 40 lub 30 * 60 cm;
• Spinka do włosów M14, podkładki i nakrętki do niego;
• Śruby M12, podkładki i nakrętki do nich (opcjonalnie).

Następujące są używane jako narzędzia

1. Spawarka, elektrody. Wymagany jest hełm ochronny, który blokuje do 98% światła łukowego.
2. Szlifierka z tarczami tnącymi do metalu. Pamiętaj, aby użyć ochronnej stalowej osłony, aby chronić dysk przed latającymi iskrami.
3. Perforator z głowicą przejściową do konwencjonalnych wiertarek do metalu lub mniejszej wiertarki elektrycznej. Potrzebne są również wiertła o średnicy mniejszej niż 12 mm.
4. Śrubokręt z nasadką do klucza (opcjonalnie, w zależności od preferencji mistrza). Możesz również użyć klucza nastawnego do śrub o łbie do 30-40 mm - takie klucze są używane na przykład przez hydraulików i gazowników.
5. Linijka kwadratowa (pod kątem prostym), znacznik budowlany. Produkowane są markery nieschnące - na bazie oleju.
6. Obcinacz do gwintów wewnętrznych (M12). Stosuje się go, gdy są solidne kawałki kwadratowego zbrojenia, a nie było możliwości uzyskania dodatkowych nakrętek.

Możesz również potrzebować młotka, szczypiec. Zdobądź najpotężniejsze szczypce do dużych obciążeń.

Produkcja

Oznaczyć i przyciąć rurę profilową i blachę stalową na jej części składowe, zgodnie z rysunkiem. Odetnij pożądane kawałki od spinki do włosów i wygładź wzmocnienie. Kolejność dalszego montażu zacisku jest następująca.

1. Przyspawaj zewnętrzne i wewnętrzne odcinki rury do odcinków blachy stalowej, ustawiając kąt prosty za pomocą linijki prostokątnej.
2. Zespawaj ze sobą kawałki stali, montując kwadratowy element w kształcie litery U. Przyspawaj do niego nakrętki zabezpieczające. Wywierć w nim otwór od góry, przyspawaj dodatkową nakrętkę mocującą do przeciwnakrętek i wkręć w nią śrubę. Jeśli użyto kawałka kwadratowego zbrojenia (na przykład 18 * 18), wywierć w nim ślepy otwór, wytnij gwint wewnętrzny dla M1. Następnie przyspawaj zmontowany element w kształcie pudełka do podłużnego kawałka stali, a sam element do ramy.
3. Przyspawać nakrętkę wrzeciona do części stałej zacisku - wkręcić wrzeciono przeciwnie do blokującego. Po upewnieniu się, że śruba obraca się swobodnie, należy ją odkręcić i zeszlifować końcówkę, która popycha jej ruchomą część do przodu i do tyłu - gwint należy usunąć lub stępić. Zamocuj pokrętło na wolnym końcu śruby.
4. W miejscu mocowania śruby do części ruchomej wykonać prostą tuleję przez przyspawanie kawałka profesjonalnej rury lub pary płytek z nawierconymi otworami 14 mm.
5. Ponownie wkręć śrubę pociągową. Aby zapobiec wysuwaniu się kołka (samej śruby) z otworów tulei, przyspawaj do śruby kilka podkładek (lub pierścieni z drutu stalowego). Zaleca się regularne smarowanie tego miejsca, aby zapobiec ścieraniu warstw stali i obluzowaniu konstrukcji. Profesjonalni mechanicy montują oś gwintowaną z gładkim końcem zamiast konwencjonalnego kołka, na którym osadzony jest stalowy kielich z zestawem łożysk kulkowych. Przyspawaj również dodatkową nakrętkę - pod kątem prostym do osi.
6. Przy montażu tulei zaleca się spawanie na płycie górnej i zabezpieczenie całej konstrukcji śrubą jako ostatnią, gdy jest się przekonanym, że zacisk działa.
7. Sprawdź, czy łączniki i spoiny są dobrze zamocowane. Sprawdź działanie zacisku, zaciskając dwa kawałki rury, kształtki lub profilu. Upewnij się, że kąt mocowania części jest odpowiedni, sprawdzając go za pomocą kwadratu.

Zacisk jest gotowy do użycia . Wiszące, wypukłe szwy usunąć, obracając je na piły / tarczy szlifierskiej. Jeśli użyta stal nie jest nierdzewna, zaleca się pomalowanie zacisku (z wyjątkiem śruby pociągowej i nakrętek).