Zacisk Szybkomocujący „zrób To Sam”: Wykonany Samodzielnie Z Metalu, Rysunek Modelu Dźwigni. Jak Zrobić Zacisk Stolarski?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-16 05:54

W przeciwieństwie do swojego cięższego odpowiednika, który ma śrubę pociągową i nakrętkę zabezpieczającą / prowadzącą, Zacisk szybkomocujący umożliwia szybkie, w ułamku sekundy, zaciśnięcie obrabianej lub przerobionej części.

Funkcje narzędzia

W zaciskach szybkomocujących śruba pociągowa jest albo nieobecna, albo przypisuje się jej drugorzędną rolę - ustawić zakres szerokości (lub grubości) obrabianych części.

Podstawą oprawy jest szybki popychacz lub zacisk dźwigni , na którą spada praca wykonywana przez mistrza. Faktem jest, że w standardowych zaciskach śrubowych podczas mocowania lub zwalniania części konieczne byłoby wkręcenie lub odkręcenie śruby pociągowej, przykładając jednocześnie zauważalną siłę.

Nie musisz przekręcać zacisku dźwigni - przypomina zapięcie na walizce spod dziurkacza lub śrubokręta: jeden lub dwa ruchy, a ustalacz jest dokręcony (lub poluzowany). Prosta nazwa docisku szybkomocującego to „docisk”: oś wyznacza tylko kierunek, a koło z dźwignią pełni rolę docisku.

Zacisk szybkomocujący umożliwia obliczenie siły potrzebnej do zaciśnięcia części, takich jak te, które mają być spawane. Często mistrz musi zachować kąt prosty, który zacisk pomoże utrzymać.

To urządzenie jest łatwe do samodzielnego wykonania . To rozsądne: przemysłowe odpowiedniki osiągają cenę 2 tys. rubli, ale w rzeczywistości okazuje się, że nawet niewielka ilość stali użytej do produkcji obejmy kosztuje około 10 razy mniej niż gotowy produkt fabryczny.

Niezbędne materiały

Zacisk stolarski może być wykonany w połowie z drewna - na przykład jego podkładki dociskowe. Doświadczenie rzemieślników pokazuje, że najtrwalsze narzędzia wykonane są w całości z części stalowych. Stal narzędziowa używana do produkcji na przykład szczypiec radzieckich i rosyjskich nie jest wymagana - odpowiednia jest również prosta, z której odlewane są kształtki, rury, profile, a blachy są walcowane.

Aby uzyskać mocny, a jednocześnie kompaktowy zacisk szybkiego zwalniania, który można przenosić i transportować bez większych trudności, będziesz potrzebować:

• profesjonalna rura o wymiarach co najmniej 30x20 mm;
• zawias górny stosowany w produkcji mebli - musi być na tyle mocny, aby nie pękł po kilku sesjach pracy, ale wytrzymał określoną liczbę lat;
• płytkę kulkową zdjętą z głowicy magnetodynamicznej;
• łożysko wałeczkowe lub kulkowe;
• tuleję utrzymującą płytę z łożyskiem w pozycji współosiowej;
• kawałek blachy stalowej o grubości co najmniej 2 mm;
• uchwyt (zdejmowany uchwyt) wyjęty ze starej wiertarki udarowej lub szlifierki;
• Kołek M12 z dopasowanymi nakrętkami i podkładkami.

Z narzędzi, których będziesz potrzebować:

• szlifierka z kompletem tarcz (cięcie do metalu i szlifowanie);
• spawarka (często stosowany typ falownika - są kompaktowe) z elektrodami 2, 7-3, 2 mm;
• wiertarka z zestawem wierteł do metalu (można użyć wiertarki udarowej z adapterem do prostych wierteł);
• taśma budowlana, kwadrat, ołówek (lub marker).

Po zebraniu niezbędnego sprzętu możesz przystąpić do montażu pierwszego zacisku szybkomocującego.

Instrukcja produkcji

Procedura wykonania podstawy urządzenia własnymi rękami jest następująca

1. Wytnij dwa identyczne kawałki (na przykład 30 cm każdy) z odcinka rury profilowej, odnosząc się do wybranego rysunku.
2. Odetnij jeden koniec każdego kawałka pod kątem 45 stopni. Od strony nie przyciętego końca przyspawaj zawias meblowy do każdego z kawałków.
3. Wywierć mały otwór w zaznaczonej płytce wyjętej z głośnika, zamontuj tuleję na rdzeniu. Zamontuj na nim łożysko kulkowe.
4. Wytnij podkładkę z kawałka blachy stalowej, która pokrywa się średnicą z płytą, przyspawaj ją do tulei.
5. Zgrzej tuleję i rdzeń ze sobą od wewnątrz. Mechanizm szpuli (koło) jest gotowy.
6. Wyreguluj koło tak, aby znajdowało się na środku profilu. Przyspawaj koło w tym miejscu. Przyspawaj górną klatkę łożyska.
7. Wytnij dwie dźwignie z tej samej blachy stalowej i połącz otwory w kole, skierowane w górę od zacisku, z otworami w dolnym profilu ściskania. Dźwignie obracają się na oddzielnych śrubach.

Podstawowa konstrukcja zacisku jest gotowa. Poprzez obracanie ściernicy uzyskuje się ściskanie lub rozcieńczenie tłoczących stron narzędzia. W stanie ściśniętym do koła przyspawana jest podkładka i nakrętka.

W ten ostatni wkręca się uchwyt wiertarki lub szlifierki.

Wykonaj poniższe czynności, aby wykonać płyty dociskowe

1. Wytnij kwadratowe paski o szerokości co najmniej 3 cm z blachy stalowej.
2. Przyspawaj te części do rowkowanych nakrętek, przykręć powstałe części do śrub lub kołków.
3. Na końcach zacisku przyciąć pod kątem 45 stopni, wywiercić duże otwory, przyspawać oś prętów zaciskowych do podstawy zaciskowej.
4. Wypełnij podkładkę prążkowaną na tych deskach.

Po osadzeniu na otworach deski nie są wciskane. Można je obracać pod żądanym kątem.

Zacisk szybkomocujący na bazie narożników

Do produkcji innej wersji potrzebne będą zaciski szybkomocujące

1. Para rogów o wymiarach co najmniej 50 * 50. Ich grubość stali wynosi co najmniej 4 mm.
2. Para stalowych kołków - są one używane jako zaciski.
3. 6 nakrętek - zapewnią konstrukcji niezbędny ruch.
4. Co najmniej 2 kawałki blachy stalowej. Ich grubość wynosi co najmniej 2 mm.
5. Wsporniki (2 szt.).

Aby wykonać taki wariant BZS, wykonaj następujące czynności

1. Spawaj oba rogi pod kątem prostym. Między nimi musi być przerwa technologiczna - co najmniej 2 mm.
2. Przyspawaj pośrodku każdego narożnika wzdłuż wspornika.
3. Wywierć otwór o nieco większej średnicy niż nakrętka M12, przyspawaj nakrętkę na swoim miejscu. Wkręca się w nią spinkę do włosów lub długą śrubę.
4. Przyspawaj nakrętki na jednym końcu kołka, łącząc je wcześniej.

Zmontuj konstrukcję, wkręcając spinkę do włosów. Zacisk jest gotowy do użycia.

Konstrukcja szybkomocująca w kształcie litery F

Kamera F-cam jest częściej wykonana z drewna . - do klejenia małych części, lutowania elementów elektronicznych, gdzie nie jest wymagany specjalny wysiłek.

Zacisk nie nadaje się do prac hydraulicznych i montażowych, gdzie wymagana jest duża siła docisku. Ale zastępując drewniane części zaciskowe stalą, mistrz rozszerzy zakres swojego zastosowania.

Aby to zrobić, wykonaj następujące czynności

1. Wytnij pasek o długości 30 cm lub więcej z blachy stalowej (o grubości co najmniej 3 mm).
2. Wykonaj ruchomą i nieruchomą część zaciskową z rury profilowej (przekrój prostokątny, na przykład 2 * 4 cm). Ich długość to około 16 cm.
3. Przyspawaj jeden z przyciętych kawałków profilu do końca prowadnicy, po uprzednim ustawieniu między nimi kąta prostego.
4. Wytnij podłużną szczelinę w innym kawałku profilu - z przesunięciem prowadnicy od jej krawędzi. Wywierć w nim kilka otworów na kołki - i włóż je tak, aby ruchoma część poruszała się wzdłuż prowadnicy bez zauważalnego wysiłku. Szczelina powinna wynosić np. 30*3 mm - jeśli szerokość prowadnicy wynosi 2 cm. Przed ostatecznym montażem docisku (po dostosowaniu technologicznym) należy sprawdzić jego poprawność ruchu, upewnić się, że ruchome i stałe części dociskowe zbiegają się ciasno.
5. Wytnij rowek w ruchomej części na dźwignię krzywkową. Jego grubość wynosi około 1 cm, wykonaj również samą dźwignię - aby dopasować rozmiar przeznaczonej do niej szerokiej szczeliny, ale tak, aby wchodziła i wychodziła z tego kanału bez większego wysiłku. Długość dźwigni wynosi około 10 cm, wycięty na nią kanał powinien mieć mniej więcej taką samą długość.
6. W odległości 11 mm od powierzchni docisku (szczęki) wyciąć wąską szczelinę (grubość ok. 1 mm). Na jego końcu - bliżej środka części ruchomej - wywierć mały otwór (na wskroś) około 2-3 mm, który zabezpiecza część ruchomą przed rozłupaniem. Od końca części zaciskowej do tego otworu - 95-100 mm.
7. Wyciąć prostokątne segmenty z blachy stalowej (grubość 2-3 mm) na szczęki. Wytnij nacięcie na szczękach od strony docisku i przyspawaj je do części dociskowych zacisku. Długość szczęk od strony zacisku ok. 3 cm.
8. Bezpośrednio za szczękami, bliżej prowadnicy, wyciąć gładkie (paraboliczne) nacięcia od strony wewnętrznej (zaciskowej) wzdłuż zakrzywionego wymiaru. Odległość od szczęk do przeciwległej powierzchni tych wgłębień wynosi do 6 cm, pomagają one utrzymać części i konstrukcje o przekroju okrągłym i owalnym (na przykład rurę).
9. Wywiercić otwór na kołek w ruchomej części zaciskowej (w odległości około 1,5 cm od końca szczęki i od dolnej krawędzi, w którą wchodzi sama krzywka). Włożyć dźwignię krzywki, nawlec i zabezpieczyć trzpień (aby nie wypadł) – zapobiegnie to zgubieniu się dźwigni.

Domowy zacisk jest gotowy. Wsuń ruchomą część na szynę, dokręć i ponownie sprawdź wszystkie trzy kołki. Upewnij się, że zmontowany instrument działa dokładnie i dokładnie … Spróbuj chwycić nim okrągły kij, kawałek plastikowej rury lub stalowy profil. Jeśli zacisk jest mocny, zacisk jest prawidłowo zmontowany.