Montaż Płyt Stropowych: Technologia Układania I Prawidłowy Układ. Plan Montażu Płyty I Dokładny Rysunek

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-18 12:22

Podczas budowy dowolnej konstrukcji stosuje się podłogi, aby zapewnić wytrzymałość konstrukcji, aby nadać sztywność wielopoziomowym budynkom. Konstruktorzy zazwyczaj stosują trzy główne metody ich instalowania. Instalacja musi być przeprowadzona przez doświadczonych fachowców posiadających niezbędną wiedzę z zakresu budownictwa.

Osobliwości

Jak już wspomniano powyżej, najbardziej niezawodne są trzy opcje budowy podłóg:

• montaż monolitycznych płyt żelbetowych;
• instalacja konwencjonalnych płyt;
• układanie belek drewnianych.

Należy zauważyć, że wszystkie podłogi różnią się kształtem, konstrukcją i właściwościami technicznymi. Kształt płyt betonowych jest płaski lub żebrowany. Te pierwsze z kolei są podzielone na monolityczne i puste.

W budownictwie mieszkaniowym częściej stosuje się stropy z betonu pustakowego, ponieważ są tańsze, lżejsze i charakteryzują się wyższym współczynnikiem izolacyjności akustycznej niż monolityczne. Ponadto wewnętrzne otwory służą do trasowania różnych sieci komunikacyjnych.

W trakcie budowy niezwykle ważne jest, już na etapie projektowania, ustalenie wyboru rodzaju podłóg z uwzględnieniem wszystkich czynników technicznych.

Każdy producent produkuje tabliczki o określonej nomenklaturze, ich ilość jest ograniczona. Dlatego zmiana materiału podczas procesu instalacji jest wyjątkowo nierozważna i kosztowna.

Podczas korzystania z płyt na placu budowy należy przestrzegać pewnych zasad

1. Zakupione podłogi lepiej przechowywać w miejscu specjalnie do tego przeznaczonym. Jego powierzchnia powinna być płaska. Pierwszą płytę należy ułożyć na drewnianych podporach – prętach o grubości od 5 do 10 cm, tak aby nie stykała się z podłożem. Pomiędzy kolejnymi produktami znajduje się wystarczająca ilość bloków o wysokości 2,5 cm, umieszcza się je tylko wzdłuż krawędzi, nie trzeba tego robić pośrodku. Ze względów bezpieczeństwa stos nie powinien przekraczać 2,5 metra.
2. Jeśli podczas budowy planowane jest użycie długich i ciężkich belek, należy wcześniej zadbać o pomocniczy sprzęt budowlany.
3. Wszystkie prace muszą być wykonane zgodnie z projektem, który należy sporządzić z uwzględnieniem wymagań SNiP.
4. Montaż dozwolony jest wyłącznie przez pełnoletnich pracowników, którzy posiadają uprawnienia i odpowiednie dokumenty potwierdzające ich kwalifikacje.
5. Podczas instalowania podłóg konstrukcji wielopoziomowych należy wziąć pod uwagę warunki klimatyczne. Normy SNiP regulują prędkość wiatru i ograniczenia widoczności.

Szkolenie

Każda konstrukcja ma swój własny projekt, który opiera się na kilku dokumentach regulacyjnych. Główne sekcje projektu.

• Plan budżetowy opisując wszystkie koszty i warunki.
• Rozgromienie ze wskazaniem wszystkich procesów w obiekcie, opisem złożoności każdego etapu oraz wymaganiami dotyczącymi wykorzystywanych zasobów. Powinien zawierać instrukcje wykonywania określonych zadań, wskazujące skuteczne metody pracy, a także przestrzeganie środków bezpieczeństwa. Mapa jest głównym aktem normatywnym każdego projektu.
• Schemat wykonawczy . Jego próbka jest regulowana przez GOST. Zawiera informacje o faktycznym wykonaniu prac projektowych. Obejmuje wszystkie zmiany dokonane w projekcie podczas budowy, a także umowy z wykonawcami na montaż. Diagram pokazuje, jak poprawnie wzniesiono konstrukcję, czy spełnia ona przyjęte normy (GESN, GOST, SNiP), czy przestrzegano środków bezpieczeństwa itp.

Przed ułożeniem podłóg należy przeprowadzić poziomowanie, to znaczy upewnić się, że pozioma płaszczyzna łożyska jest idealna . Aby to zrobić, użyj poziomu lub hydropoziomu. Specjaliści czasami używają opcji poziomu lasera.

Różnica według SNiP nie przekracza 5-10 mm . Aby wykonać poziomowanie, wystarczy położyć długi blok na przeciwległych ścianach, na których zainstalowane jest urządzenie pomiarowe. Ustawia to dokładność poziomą. Podobnie należy wykonać pomiary wysokości w rogach. Uzyskane wartości są zapisywane bezpośrednio na ścianach kredą lub markerem. Po zidentyfikowaniu najbardziej ekstremalnych punktów powyżej i poniżej, poziomowanie przeprowadza się za pomocą cementu.

Przed montażem płyt wykonuje się szalunek . Możesz to zrobić samodzielnie lub skorzystać z wersji fabrycznej. Gotowy zakupiony szalunek posiada szczegółową instrukcję opisującą cały proces montażu, aż do regulacji wysokości.

Przy wznoszeniu podłóg drewnianych szalunek nie jest potrzebny, jest wystarczająca ilość podpór.

Jeśli ściany są wznoszone z materiałów krzemianowych lub pianobetonu, należy je dodatkowo wzmocnić przed montażem stropów. W tym celu stosuje się wzmocniony pas lub szalunek. Jeśli konstrukcja jest ceglana, ostatni rząd przed zakładką należy wykonać za pomocą kolby.

W przygotowaniu do prac budowlanych i instalacyjnych składniki zaprawy należy wcześniej przygotować - zacementować piaskiem i wodą . Potrzebna będzie również keramzyt lub kruszony kamień, które wypełnią dziury przed obróbką zgrubną.

W pustych sufitach, według SNiP, konieczne jest zamknięcie otworów od ściany zewnętrznej . Ma to na celu wykluczenie jego zamrożenia. Zaleca się również zamykanie otworów od wewnątrz, zaczynając od trzeciego piętra i poniżej, zapewniając w ten sposób wytrzymałość konstrukcji. Ostatnio producenci produkują produkty z już wypełnionymi pustkami.

Jeśli do budowy wymagany jest sprzęt do podnoszenia, na etapie przygotowawczym konieczne jest zapewnienie dla niego specjalnego miejsca. Gleba musi być zagęszczona, aby uniknąć zrzucania. Czasami budowniczowie umieszczają pod dźwigiem płyty drogowe.

Przed przystąpieniem do montażu podłogi należy oczyścić z brudu, zwłaszcza jeśli pozostały na nich ślady starego betonu. Jeśli tego nie zrobisz, ucierpi jakość instalacji.

Na etapie przygotowawczym sprawdza się hydroizolację fundamentu pod kątem pęknięć i wad.

Montowanie

Montaż płyt zajmie trzy osoby: pierwsza zajmuje się zawieszeniem części na dźwigu, dwie pozostałe montują ją na miejscu. Czasami w dużych konstrukcjach wykorzystuje się czwartą osobę do korekty pracy operatora dźwigu z boku.

Prace montażowe płyt stropowych prowadzone są zgodnie z technologią regulowaną normami SNiP, a także zgodnie z rysunkiem i układem uzgodnionym w projekcie.

Grubość przegrody obliczana jest w zależności od projektowanego obciążenia. Jeśli stosuje się płyty żelbetowe, muszą one mieć co najmniej 10 centymetrów szerokości, w przypadku opcji żebrowanych - od 29 cm.

Mieszanka betonowa jest przygotowywana bezpośrednio przed montażem. Lepiej zamówić go w wyspecjalizowanych firmach, aby miał siłę marki . Szybkość zużycia roztworu określa się w tempie 2-6 wiader do układania jednej płyty.

Montaż rozpoczynamy od ściany, gdzie na podłożu z cegły lub bloczków układa się mieszankę piaskowo-cementową o grubości 2 cm, której konsystencja powinna być taka, aby po ułożeniu posadzki nie została całkowicie wyciśnięta.

Aby prawidłowo i dokładnie ułożyć płytę, nie trzeba jej od razu odczepiać od zawiesi dźwigowych . Na początek, przy naprężonych zawieszeniach, zakładka jest wyrównywana, po czym jest całkowicie opuszczana. Następnie budowniczowie sprawdzają różnicę wysokości za pomocą poziomu. Jeśli osiągnięcie określonej równości nie było możliwe, będziesz musiał ponownie podnieść płytę i dostosować wysokość betonowego rozwiązania.

Eksperci ostrzegają, że Lepiej jest montować płyty kanałowe na dwóch krótkich bokach . Ponadto nie należy nakładać się na kilka przęseł jednym zakładką, ponieważ może pęknąć w nieoczekiwanym miejscu. Jeśli jednak na schemacie przewidziana jest jedna płyta na 2 przęsła, to w miejscach zworek należy wykonać kilka przebiegów ze szlifierką. Oznacza to, że na górnej powierzchni nad przegrodą środkową wykonuje się nacięcie. Zapewnia to kierunek pęknięcia w przypadku przyszłego rozłamu.

Prefabrykowane stropy monolityczne lub pustakowe mają standardową długość. Czasami do budowy potrzebne są inne wymiary, dlatego są one dzielone piłą z tarczą diamentową. Należy pamiętać, że nie ma możliwości cięcia wzdłużnego płyt kanałowych i płaskich, co wynika z położenia zbrojenia w strefach podparcia. Ale monolity można podzielić w dowolnym kierunku. Przecięcie monolitycznego bloku betonowego może wymagać użycia metalowych noży do prętów zbrojeniowych i młota kowalskiego.

Najpierw musisz wykonać cięcie na górnej powierzchni wzdłuż zaznaczonej linii. Następnie młot kowalski przebija się przez beton w obszarze pustych przestrzeni i łamie dolną część płyty. Podczas pracy pod linią cięcia umieszczana jest specjalna podszewka, a następnie przy określonej głębokości wykonanego otworu nastąpi pęknięcie pod własnym ciężarem. Jeśli część jest cięta wzdłużnie, lepiej zrobić to wzdłuż otworu. Wewnętrzne pręty zbrojeniowe są cięte za pomocą narzędzia gazowego lub spawania bezpieczeństwa.

Profesjonaliści radzą nie rąbać prętów zbrojeniowych szlifierką do samego końca, lepiej zostawić kilka milimetrów i złamać je łomem lub młotem kowalskim, w przeciwnym razie dysk może się zakleszczyć i pęknąć.

Żaden producent nie ponosi odpowiedzialności za siekaną deskę, ponieważ ta procedura narusza jej integralność, a tym samym również parametry techniczne. Dlatego podczas montażu nadal lepiej unikać ścinki i używać całych części.

Jeśli szerokość płyty jest niewystarczająca, proponuje się wykonanie monolitycznych jastrychów betonowych. Poniżej, pod dwiema sąsiednimi płytami, montowany jest szalunek ze sklejki. Układa się w nim zbrojenie w kształcie litery U, którego podstawa leży we wnęce, a końce wchodzą w sufity. Konstrukcja jest wypełniona betonem. Po wyschnięciu na wierzchu wykonuje się ogólny jastrych.

Po zakończeniu montażu podłogi rozpoczyna się proces układania zbrojenia. Zakotwienie służy do mocowania płyt i nadania całej konstrukcji sztywności.

Kotwiczenie

Procedura kotwienia jest wykonywana po zamontowaniu płyty. Kotwy mocują płyty do ścian i do siebie. Technologia ta pomaga zwiększyć sztywność i wytrzymałość konstrukcji. Łączniki wykonane są ze stopów metali, najczęściej ocynkowanych lub ze stali nierdzewnej.

Metody połączeń międzywarstwowych zależą od obecności specjalnych zawiasów.

Do zawieszania elementów o dużej gęstości stosuje się mocowania w kształcie litery „G”. Mają długość gięcia od 30 do 40 centymetrów. Takie części są instalowane w odległości 3 metrów. Płyty sąsiednie mocuje się poprzecznie, skrajne po przekątnej.

Procedura kotwienia jest następująca:

• łączniki są zagięte z jednej strony pod uszami w płycie;
• sąsiednie kotwy są ściągane do końca, po czym są przyspawane do pętli montażowej;
• szwy interpanelowe są zamykane zaprawą.

W przypadku pustych produktów zawiesie wykonuje się w ten sam sposób, ale dodatkowo wzdłuż obwodu układa się rząd żelbetowy. Nazywa się to pierścieniowym. Łącznik to rama ze wzmocnieniem wylana betonem. Dodatkowo mocuje sufity do ścian.

Kotwiczenie może wykonać dwóch pracowników.

Inżynieria bezpieczeństwa

Podczas wykonywania prac instalacyjnych i przygotowawczych należy przestrzegać pewnych zasad bezpieczeństwa, aby zapobiec wypadkom. Są one określone we wszystkich przepisach budowlanych.

Wszystkie działania przygotowawcze i organizacyjne w zakresie budowy są określone w SNiP. Wśród głównych są następujące.

1. Wszyscy pracownicy muszą posiadać niezbędne zezwolenia i inne dokumenty pozwalające na wykonywanie takich czynności. Personel inżynieryjny i techniczny jest zobowiązany do instruowania, zapoznania się ze środkami ostrożności. Operatorzy dźwigów i spawacze zobowiązani są do odbycia specjalnego przeszkolenia, potwierdzonego certyfikatami.
2. Plac budowy musi być ogrodzony, aby uniknąć nieporozumień i obrażeń.
3. Projekt musi uzyskać wszelkie pozwolenia i zgody od rządowych organów regulacyjnych i innych organizacji audytorskich. Należą do nich w szczególności inspektorzy, strażacy, dozór techniczny, służby katastralne itp.
4. Wznoszenie górnych kondygnacji wielopiętrowego budynku jest możliwe dopiero po całkowitym zamontowaniu dolnych, konstrukcje muszą być ukończone i sztywno zamocowane.
5. Jeśli nie ma możliwości wizualnego sygnalizowania operatorowi dźwigu (np. podczas budowy dużych obiektów), należy zainstalować sygnalizację świetlno-dźwiękową, komunikację radiową lub telefoniczną.
6. Podłogi są czyszczone, zanim zostaną podniesione na miejsce.
7. Instalacja jest wymagana zgodnie z ustalonym schematem układu.
8. W przypadku braku pętli montażowych część nie uczestniczy w podnoszeniu. Są albo odrzucane, albo wykorzystywane do innych prac, które nie wymagają ich transportu.
9. Prefabrykowane części należy przechowywać oddzielnie.
10. Podczas budowania konstrukcji wielopiętrowych obowiązują zasady pracy na wysokości.
11. Surowo zabrania się stawania na kuchence w czasie jej transportu.
12. Zapewnienie pracownikom środków ochrony indywidualnej jest obowiązkiem pracodawcy. Nie możesz być na budowie bez kasku.
13. Usuwanie produktów z zawiesi jest możliwe tylko po ich mocnym zamocowaniu na powierzchni roboczej.

To tylko podstawowe zasady. SNiP zapewnia znacznie więcej warunków do bezpiecznego wykonywania prac budowlanych podczas układania podłóg.

Warto zwrócić uwagę na fakt, że budowa konstrukcji odnosi się do działalności o wysokim stopniu zagrożenia . Dlatego tylko ścisłe przestrzeganie zasad bezpieczeństwa jest kluczem do ratowania życia pracowników podczas budowy budynku i jego przyszłych właścicieli.

Możliwe problemy

Podczas montażu konstrukcji możliwe są nieprzewidziane sytuacje o różnym stopniu złożoności.

Na przykład jedna z płyt betonowych może pęknąć. Należy pamiętać, że budując budynki wielomieszkaniowe, w oszacowaniu należy określić pewien margines . Ponadto konieczne jest przestrzeganie zasad przechowywania i rozładowywania produktów, aby uniknąć takich problemów.

Jeśli zakładka pękła, to oprócz jej wymiany profesjonaliści oferują kilka rozwiązań

1. Odkształconą płytę należy podeprzeć 3 ścianami nośnymi. Powinien być również umieszczony na jednym z podpór kapitałowych o co najmniej 1 decymetr.
2. Materiał pękający można zastosować w miejscach, w których przewidziana jest dodatkowa przegroda ceglana od dołu. Będzie pełnić funkcję siatki bezpieczeństwa.
3. Takie płyty najlepiej stosować w miejscach o najmniejszym obciążeniu, takich jak posadzki na poddaszu.
4. Możesz wzmocnić konstrukcję za pomocą jastrychu żelbetowego.
5. Pęknięcia w pustych płytach wylewa się betonem. Eksperci odradzają stosowanie ich w miejscach, w których planowane jest duże obciążenie.

W przypadku silnej deformacji sensowne jest cięcie zakładki i stosowanie jej tam, gdzie potrzebne są krótkie części.

W belkach drewnianych możliwe wady to różne wióry, gnijące drewno, pojawienie się pleśni, pleśni lub owadów. W każdym indywidualnym przypadku należy dokładnie sprawdzić część pod kątem jej zastosowania jako zakładki. W każdym razie wielu problemów można uniknąć poprzez odpowiednie przechowywanie materiału, jego prewencyjną obróbkę i dokładną kontrolę przy zakupie.

W przypadku belek metalowych największym problemem jest ugięcie. W takim przypadku musisz wykonać dodatkowe obliczenia, koncentrując się na SNiP. Jeśli nie jest możliwe wyrównanie podłogi do wymaganego poziomu, belka będzie musiała zostać wymieniona.