2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-16 05:54
Naturalne drewno to jeden z najdroższych i najbardziej poszukiwanych materiałów budowlanych . Wszyscy doskonale wiedzą, że ma wiele zalet, jest to szczególnie zauważalne i znaczące, jeśli są z niego wykonane meble, ściany są przycięte. Ale konstrukcje z naturalnego drewna są bardzo ciężkie i drogie. Dlatego powstał rodzaj analogu, który zewnętrznie prawie nie różni się od naturalnego materiału, a mianowicie: forniru skrawanego rotacyjnie. Powinieneś poznać jego funkcje.
Co to jest?
Okleina cięta rotacyjnie wchodzi na rynek budowlany w postaci cienkiego arkusza drewna określonego gatunku . W procesie produkcji materiału do produkcji wykorzystywane są kłody oraz specjalny sprzęt do obierania: maszyna do obierania (strugarki), zaostrzony nóż. Cechą produktu jest to, że podczas procesu produkcyjnego materiał wyjściowy obraca się na maszynie wokół własnej osi, a cięcie warstw odbywa się spiralnie z powierzchni kłody. Fornir charakteryzuje się wytrzymałością, plastycznością, a co najważniejsze bezpieczeństwem środowiskowym, ponieważ w procesie produkcyjnym nie są używane żadne agresywne i szkodliwe substancje.
Grubość forniru może być różna. Technologia produkcji forniru skrawanego rotacyjnie jest dość prosta, więc nie jest zbyt droga, a wielu producentów produkuje dziś meble z tego materiału. Posiada szereg funkcji, z których niektóre są warte uwagi.
- Dekoracyjność.
- Mała grubość.
- Cena. Ze względu na specyfikę produkcji koszt forniru jest niski. Konstrukcje wykonane z tego materiału są dostępne niemal dla każdego. Oczywiście cena zależy od surowca, z którego wykonana jest okleina. Na przykład produkt wykonany z cedru lub modrzewia będzie droższy niż produkt wykonany z buku lub dębu.
- Długa żywotność.
- Szeroki zakres zastosowań.
Jeśli chodzi o niedociągnięcia, należy powiedzieć, że ten materiał nie może być używany do dekoracji na zewnątrz . W większości przypadków fornir łuszczony, jeśli nadal jest używany do okładzin zewnętrznych, należy pokryć dodatkową warstwą farby. Zwiększa to koszty. Technologia wytwarzania łuszczonego forniru składa się z oddzielnych etapów i obejmuje linię produkcyjną.
- Przygotowanie detali o wymaganej długości. Na tym etapie wybierane są kłody, ich powierzchnia jest oczyszczana z kory, usuwane są wszystkie sęki, narośla, gałęzie.
- Następnie obrabiany przedmiot umieszczany jest na tokarce. Co ważne, możesz używać zarówno drewna surowego, jak i suchego. Jednak suche drewno jest mniej podatne na łuszczenie.
- Trwa regulacja elementu tnącego. Jest tak wyregulowany, aby formacja była zwarta w procesie zdejmowania wierzchniej warstwy kłody.
- Przeprowadzana jest wstępna obróbka wstępna: powierzchnia jest wyrównana.
- Na ostatnim etapie z drewnianego półwyrobu usuwane są warstwy o określonej grubości. Aby zmaksymalizować szerokość materiału, warstwę usuwa się jednocześnie na całej długości kłody.
Po wykonaniu wszystkich powyższych kroków otrzymujemy taśmę - półprodukt, który poddawany jest dalszej obróbce.
Pocięte płótna są sortowane pod kątem jakości produktu, wycinane, cięte na arkusze o określonej długości.
Klasyfikacja i wymiary
Fornir skrawany rotacyjnie, jak każdy inny materiał budowlany, jest produkowany zgodnie z przepisami budowlanymi i przepisami norm rządowych. GOST 99-96 i GOST 99-2016 „Okleina łuszczona. Warunki techniczne jasno reguluje cały proces produkcji materiału, jego parametry techniczne, warunki pracy, przechowywanie, transport, zastosowanie. Parametry zgodnie z dokumentem regulacyjnym są następujące:
- długość gotowego do użycia materiału powinna wynosić od 80 cm do 375 cm;
- szerokość - od 15 cm do 375 cm;
- podziałka linijki - od 5 cm do 10 cm.
Grubość materiału może się różnić. Na wskaźnik ten ma wpływ rodzaj drewna użytego w procesie strugania. Jeżeli jest to drewno liściaste to grubość łuszczonego forniru nie może przekroczyć 4 mm, dla wszystkich pozostałych gatunków - 6,5 mm.
A także w GOST wskazano, że okleina łuszczona jest klasyfikowana według gatunku. W sumie jest ich 5. Najwyższa ocena jest uważana za elitarną. Oznaczenie jest następujące: E І - fornir łuszczony I gatunku wykonany z drewna liściastego.
Jeśli materiał jest wykonany z drewna iglastego, litera „x” występuje w oznaczeniu przy literze „E”.
Materiały (edytuj)
Do produkcji forniru stosuje się różne rodzaje drewna, których parametry techniczne są dość wysokie:
- buk;
- dąb;
- popiół;
- Lipa;
- Elma;
- cedr;
- Brzoza;
- modrzew.
To właśnie materiał źródłowy, czyli rodzaj drewna, wpływa na koszt materiału budowlanego o 90%. A także surowiec wpływa na jego właściwości fizyczne i techniczne: wygląd, estetykę, żywotność. Im wyższa i lepsza jakość surowca, tym droższe i lepsze właściwości forniru skrawanego obrotowo.
W większości przypadków konsument preferuje fornir dębowy. Jest mocny, trwały i posiada doskonałe właściwości estetyczne. Najczęściej fornir z tego gatunku drewna stosuje się do wykańczania mebli, drzwi, desek parkietowych.
Okleina brzozowa łuszczona charakteryzuje się niestandardową piękną fakturą, natomiast okleina orzechowa ma zwiększoną plastyczność, dlatego jest wykorzystywana w procesie produkcji elementów giętych: balustrad, poręczy.
Wielu producentów twierdzi, że okleina brzozowa jest najwyższej jakości i najtrwalsza.
Gdzie jest używany?
Ten materiał budowlany jest słusznie uważany za uniwersalny półprodukt, który znajduje zastosowanie w różnych dziedzinach działalności. Znajduje zastosowanie jako materiał wykończeniowy do ścian, wnętrz samochodów, a także do produkcji:
- drzwi;
- materiały wykończeniowe;
- Wyposażenie sportowe;
- okna łukowe, balustrady schodów;
- pamiątki;
- korpusy różnych instrumentów muzycznych, na przykład gitar;
- drewno delta;
- arkusze sklejki.
Najczęściej fornir skrawany rotacyjnie stosowany jest do wykańczania mebli. Sprawia to wrażenie, że są wykonane z naturalnego drewna. A także materiał jest używany w życiu codziennym: z jego pomocą możesz nadać drugie życie absolutnie każdemu projektowi.
Najważniejsze jest to, że przy tworzeniu każdego produktu używany jest wyłącznie wysokiej jakości fornir skrawany rotacyjnie o wysokim współczynniku wytrzymałości.
Zalecana:
Fornir: Co To Jest Iw Jakich Obszarach Produkcji Jest Używany Materiał? Meble Fornirowane I Rodzaje Oklein. Jak Powstaje Fornir Sztuczny I Inne?
Okleina naturalna – co to jest i w jakich obszarach produkcji jest używany materiał? Jakie są rodzaje oklein, z jakich gatunków drzew produkowany jest ten materiał wykończeniowy? Jak dbać o produkty zdobione okleiną drewnianą?
Fornir Fine-line: Co To Jest? Jak Odróżnić Okleinę Zrekonstruowaną Od Naturalnej? Kolory Orzech, Dąb, Wenge I Inne W Produkcji Drzwi Wewnętrznych I Różnych Powierzchni
Okleina fine-line, co to jest, jak jest wykonana i gdzie jest używana? Czy jest możliwe i jak odróżnić okleinę zrekonstruowaną od naturalnej? Czy można wykonać okleinę fine-line w kolorze orzecha? Przeczytaj o tym wszystkim w artykule
Sprzęt Do Produkcji Płyt Chodnikowych: Wibroprasa (maszyna) Do Produkcji Kostki Brukowej Metodą Wibroprasy I Inny Sprzęt
Sprzęt do produkcji płyt chodnikowych: który warto kupić na własny użytek, a który przyda się dla własnej małej firmy? Prasa wibracyjna i maszyna ręczna, stół wibracyjny i formy do niego: co to jest i jak z nich korzystać?
Maszyna Do Bloków żużlowych: Rysunki Aparatury Do Samodzielnej Produkcji, Skład Roztworu Do Produkcji
Możesz sam zrobić bloki żużlowe. Jak zrobić maszynę do takiej pracy? Potrzebujesz planów takiego urządzenia? Jakie są cechy produkcji bloków żużlowych własnymi rękami?
Drewno Okrągłe: Drewno Okrągłe Z Sosny I Dębu, Z Modrzewia, Brzozy I Innych. Co To Jest I Jaka Jest Grubość? GOST
Co to jest drewno okrągłe? Co wyróżnia okrąglaki dębowe i sosnowe? Czy wykorzystuje się modrzew, brzozę, osikę i inne gatunki i jak są one wykorzystywane? Jakie są rodzaje drewna okrągłego? Gdzie jest używany?
