Bloczki ścienne Z Keramzytu: Płyty Z Keramzytu 390x190x188, Płyty O Grubości 400 Mm

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-16 05:54

Zastosowanie szerokiej gamy różnych materiałów w budownictwie pozwala nam rozwiązywać różnego rodzaju problemy, czasem bardzo specyficzne. Ale można to zrobić tylko z pełną znajomością cech każdej substancji. Na szczególną uwagę zasługuje również mieszanka keramzytu z betonem.

Charakterystyka betonu keramzytowego

Beton z gliny keramzytowej jest betonem lekkim, jako wypełniacz stosuje się keramzyt. Zasadniczo do wiązania składników używa się cementu. Wapno i gips są znacznie rzadsze, w materiale zawsze znajduje się piasek. Beton z gliny ekspandowanej dzieli się na odmiany gęste i wielkoporowate. Do produkcji paneli ściennych używa się najlżejszego rodzaju materiału.

Płyty jednowarstwowe na bazie keramzytu nazywane są tak tylko warunkowo. W rzeczywistości taki blok składa się z następujących elementów:

• główna warstwa betonu komórkowego;
• wewnętrzna powłoka ozdobna;
• pokrycie zewnętrznej powłoki przed wpływami zewnętrznymi.

Wewnątrz zastosowano roztwór o dużej gęstości (1,8 tony na 1 metr sześcienny). Grubość tego materiału wynosi 1,5 cm, a celem takiej powłoki jest ochrona głównej części przed kontaktem z parą wodną.

Warstwa od strony ulicy pełni nie tylko funkcję ochronną, ale również dekoracyjną. Jego grubość wynosi od 1 do 2,5 cm, do produkcji powłoki zewnętrznej stosuje się beton komórkowy zdolny do przepuszczania pary. Dzięki temu gwarantowana jest nieprzepuszczalność wilgoci przez blok. Zewnętrzna powierzchnia bloku ma gęstość od 1200 do 1400 kg na 1 metr sześcienny. m.

Płyty trójwarstwowe wykonane z keramzytu występują nieco rzadziej niż ich jednowarstwowe odpowiedniki. Do budowy takich bloków stosuje się kilka warstw betonu lekkiego lub ciężkiego. Próbują je odróżnić następującymi grzejnikami:

• wełna mineralna;
• szkło piankowe;
• fibrolit;
• wata szklana;
• Styropian.

W każdym razie materiały te muszą mieć gęstość nie większą niż 400 kg na 1 metr sześcienny. m. Aby wykluczyć gromadzenie się wody w warstwie izolacyjnej, między rdzeniem a powłoką należy zachować stosunek 1, 2: 1. Dodatkowo stosuje się paroizolację, najczęściej pokrycia dachowe i folię. Bariera ta powinna oddzielać warstwę izolacyjną od korpusu głównego. Aby blok był jak najbardziej niezawodny i trwały, należy stworzyć specjalne połączenia typu sztywnego lub elastycznego.

Oprócz liczby części zwyczajowo sortuje się produkty według struktury. Do budowy domów o wysokości 2 i 3 pięter stosuje się lity blok z betonu spienionego. Produkty te są również potrzebne do tworzenia, choć niższych, ale bardzo ważnych konstrukcji.

Pusty typ bloczków z betonu spienionego jest potrzebny głównie do budowy domów parterowych i pojedynczych przegród. A także te produkty charakteryzują się niską przewodnością cieplną.

Warto zwrócić uwagę na konstrukcje okładzin, które mogą skrócić całkowity czas budowy budynków. Jeśli ich użyjesz, możesz od razu stworzyć wykończoną powierzchnię. Jedna z powierzchni takich bloków koniecznie ma specjalną powłokę lub warstwę farby. Istnieją bloki gliny ekspandowanej, których kolor wynika z dodatku naturalnej kolorowej gliny lub pewnych pigmentów. Panele wykończeniowe mogą mieć 1-3 warstwy, a opcje wielowarstwowe wyróżniają się najwyższą odpornością na przenoszenie ciepła.

Wyświetlenia

Bloki strukturalne z betonu spienionego są potrzebne do budowy obiektów poddawanych znacznym obciążeniom. Dotyczy to przede wszystkim mostów i dużych konstrukcji. Gęstość produktów w tej grupie wynosi od 1400 do 1800 kg na 1 metr sześcienny. m. W tym przypadku odporność na ściskanie wynosi 100-500 kg na 1 metr sześcienny. cm Oprócz zmniejszenia ciężaru konstrukcji, atrakcyjnym aspektem jest wysoka odporność na mróz (około 500 cykli).

Nie mniej ważne w praktyce są produkty konstrukcyjne i termoizolacyjne, które są potrzebne do uzyskania paneli ściennych w jednej warstwie. Nawet na bazie takich płyt z gliny ekspandowanej powstają większe bloki. Wytrzymałość na ściskanie waha się od 350 do 1000 kg na m2. cm Jednocześnie gęstość wynosi 700-1200 kg na 1 metr sześcienny. m. Odporność na mróz jest niejednolita (15–100 cykli, w zależności od charakterystyki technologii).

Istnieją również bloczki z betonu spienionego używane do izolacji termicznej konstrukcji otaczających. Dla nich standardowa wytrzymałość na ściskanie wynosi od 5 do 25 kg na 1 m2. cm, a gęstość - od 350 do 600 kg na 1 m³. Wysokiej jakości płyta ścienna z betonu keramzytowego jest zawsze lżejsza niż elementy wykonane ze zwykłego betonu. W wielu miejscach to właśnie ona jest najlepszym rozwiązaniem dla budownictwa. Większość zamówień dotyczy produktów płytowych wykonanych z ekspandowanego żwiru frakcji lekkiej. Gęstość nasypowa takich płyt należy do jednej z trzech kategorii, takich jak:

• M300;
• M400;
• M500.

Typowa grubość panelu to 0,6 m. W razie potrzeby należy złożyć indywidualne zamówienie. Następnie można wykonać bloki według specjalnie dobranych wymiarów. W każdym razie przy produkcji paneli ściennych GOST należy bardzo ściśle przestrzegać. W ramach każdej wysłanej partii dopuszcza się nie więcej niż 10% bloków z pęknięciami.

Rozmiar i waga

Najczęstsze wymiary bloczków z betonu spienionego to SKT 390x190x188 mm. Masa tego projektu to 12 kg. Jeśli opis produktu wskazuje grubość 400 mm, w rzeczywistości jest to 390 mm (zaokrąglenie wykonuje się dla wygody obliczeń). Wraz ze wzrostem stężenia wypełniacza blok staje się lżejszy, a jego przewodność cieplna maleje. Często można znaleźć wzmiankę o keramzycie 390x188x120 mm. Ich główne cechy to:

• waga - 6 kg;
• możliwość przechowywania na 1 m2. m - 12, 5 szt.;
• liczba cykli zamrażania i rozmrażania - 50;
• wytrzymałość mechaniczna odpowiada kategorii M50.

Plusy i minusy produktów z ekspandowanej gliny

Beton z gliny ekspandowanej wyprzedza konwencjonalny beton w zakresie ochrony pomieszczeń przed mrozem. Jednocześnie jego wartość rynkowa jest nieco niższa niż wysokiej jakości betonu komórkowego. Właściwości mechaniczne są w przybliżeniu na tym samym poziomie. Ale keramzyt charakteryzuje się zwiększoną odpornością na wilgoć i agresywne związki chemiczne. Zwiększona porowatość sprawia, że materiał nie nadaje się do budowy fundamentów i konstrukcji ogólnych.

Płyty i panele z keramzytu stosowane są głównie przy budowie budynków mieszkalnych i domków letniskowych, a także przy tworzeniu przegród wewnętrznych. Innym przypadkiem użycia jest nasycenie ramy, która jest wykonana ze zbrojonego betonu.

Jeśli porównamy bloczki z keramzytu z cegłami silikatowymi, odkryjesz takie zalety, jak:

• redukcja kosztów cementu;
• wzrost szybkości pracy;
• zmniejszenie objętości ściany i rozszerzenie samego lokalu;
• doskonałe parametry środowiskowe i sanitarne.

Ale beton z gliny ekspandowanej ma wiele problemów, a mianowicie:

• prawie nie ma gotowych instrukcji użytkowania;
• wysoka cena w porównaniu z cegłą (w pełni uzasadniona właściwościami materiału);
• stosunkowo słaby wygląd bloków konstrukcyjnych;
• duża liczba zimnych mostków.