Nóż Tarczowy Zrób To Sam: Jak Zrobić Nóż Do Rzeźbienia W Drewnie Z Koła Piły Tarczowej Zgodnie Z Rysunkami? Produkcja Krok Po Kroku

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-16 05:54

Nóż do rękodzieła z piły tarczowej, piły do drewna lub piły do metalu posłuży przez wiele lat, niezależnie od warunków użytkowania i przechowywania. Porozmawiajmy o tym, jak zrobić nóż z fabrycznych elementów stalowych, co jest do tego wymagane i na co należy zwrócić szczególną uwagę. Powiemy Ci również, jak wykonać rzemieślnicze frezy dla miłośników rzeźbienia w drewnie.

Narzędzia i materiały robocze

Surowcem do wykonania noża do rękodzieła może być dowolny używany lub nowy element tnący wykonany z hartowanej stali. W roli półfabrykatu zaleca się stosowanie kół piłowych do metalu, do betonu, pił do pił wahadłowych oraz pił ręcznych. Przyzwoitym materiałem byłaby używana piła benzynowa. Z jego łańcucha można wykuć i wykonać ostrze, które w swoich właściwościach i wyglądzie nie będzie gorsze od legendarnych ostrzy damasceńskich.

Aby stworzyć nóż z okrągłego dysku własnymi rękami, niezbędny będzie następujący sprzęt i materiały:

• szlifierka kątowa;
• maszyna szmerglowa;
• wiertarka elektryczna;
• linijka;
• młotek;
• papier ścierny;
• bloki do ostrzenia;
• akta;
• punktak;
• epoksyd;
• miedziany przewód;
• flamaster;
• pojemnik z wodą.

Dodatkowo musisz zastanowić się nad pytaniem za pomocą długopisu. Wyprodukowany przedmiot powinien wygodnie leżeć w dłoni.

Aby stworzyć uchwyt, najlepiej użyć:

• stopy metali nieżelaznych (srebro, mosiądz, brąz, miedź);
• drewno (brzoza, olcha, dąb);
• pleksi (poliwęglan, pleksi).

Materiał na uchwyt powinien być solidny, bez pęknięć, gnicia i innych wad.

Techniki przenoszenia metalu

Aby ostrze było mocne i napięte w trakcie jego tworzenia wymagane jest przestrzeganie zasad obchodzenia się z żelazkiem.

• Półprodukt nie powinien mieć widocznych i niewyrażonych wad. Przed rozpoczęciem pracy puste miejsca należy zbadać i stukać. Element holistyczny brzmi dźwięcznie, a wadliwy element jest przytłumiony.
• Tworząc projekt i rysując konfigurację frezu, unikaj narożników. W takich obszarach stal może pękać. Wszystkie przejścia muszą być płynne, bez ostrych zakrętów. Fazy kolby, osłony i rękojeści należy zeszlifować pod kątem 90 stopni.
• Podczas cięcia i obróbki metal nie może być przegrzany. Prowadzi to do spadku siły. Rozgotowane ostrze staje się kruche lub miękkie. Podczas przetwarzania część musi być regularnie chłodzona, całkowicie zanurzając ją w pojemniku z zimną wodą.
• Tworząc nóż z brzeszczotu, nie wolno zapominać, że ten element przeszedł już procedurę hartowania. Piły fabryczne są przeznaczone do pracy z bardzo twardymi stopami. Jeśli nie przegrzejesz produktu podczas frezowania i obróbki, nie będzie trzeba go utwardzać.

Ogon ostrza nie musi być zbyt cienki. W końcu główny ładunek zostanie przyłożony specjalnie do tego obszaru noża.

Robienie noża

Jeśli brzeszczot jest duży i niezbyt zużyty, możliwe będzie wykonanie z niego kilku ostrzy o różnym przeznaczeniu. Wysiłek jest tego wart.

Nóż z okrągłego koła jest wykonywany w określonej kolejności

• Na krążku umieszczana jest forma, zarysowane są kontury ostrza. Zarysowania lub kropkowane linie są rysowane na górze markera za pomocą punktaka. Następnie obraz nie zniknie w trakcie wycinania części i dostosowywania jej do wymaganej konfiguracji.
• Zaczynamy ciąć ostrze. W tym celu warto zastosować szlifierkę kątową z tarczą do żelazka. Konieczne jest cięcie z marginesem 2 milimetrów od linii. Jest to konieczne, aby następnie zeszlifować materiał spalony szlifierką kątową. Jeśli nie masz pod ręką szlifierki kątowej, możesz wyciąć szorstką część za pomocą imadła, dłuta i młotka lub piły do metalu.

• Wszystkie niepotrzebne są usuwane na maszynie szmerglowej. Należy to robić ostrożnie i powoli, starając się nie przegrzać metalu. Aby temu zapobiec, część należy okresowo zanurzać w wodzie, aż do całkowitego schłodzenia.
• Zbliżając się do konturu przyszłego ostrza, musisz być bardziej ostrożny, aby nie stracić kształtu noża, nie przypalić go i utrzymać kąt 20 stopni.
• Wszystkie płaskie obszary są wygładzone. Można to zrobić z łatwością, umieszczając część z boku kamienia szmerglowego. Przejścia są zaokrąglone.
• Obrabiany przedmiot jest czyszczony z zadziorów. Ostrze tnące jest szlifowane i polerowane. W tym celu na maszynie szmerglowej używa się kilku różnych kamieni.

Hartowanie ostrza

Włącz największy palnik na kuchence gazowej do maksimum. To nie wystarczy, aby podgrzać ostrze do 800 stopni Celsjusza, więc dodatkowo użyj lampy lutowniczej. To ogrzewanie rozmagnesuje część. Należy pamiętać, że temperatura hartowania jest różna dla różnych rodzajów stali.

Gdy część nagrzeje się do tego stopnia, że magnes przestanie się do niej przyklejać, trzymaj ją w cieple jeszcze przez minutę, aby upewnić się, że nagrzewa się równomiernie. Zanurz część w oleju słonecznikowym rozgrzanym do około 55 stopni na 60 sekund.

Zetrzyj olej z ostrza i wstaw go do piekarnika w temperaturze 275 stopni na godzinę . Część ciemnieje w procesie, ale poradzi sobie z tym papier ścierny o ziarnistości 120.

Robienie długopisu

Oddzielnie musisz skupić się na tym, jak wykonany jest uchwyt. Jeśli stosuje się drewno, pobierany jest pojedynczy kawałek, w którym wykonuje się podłużne cięcie i otwory przelotowe. Następnie śruba jest naciągnięta na ostrze, zaznaczone są w niej otwory na łączniki. Rękojeść mocowana jest do ostrza za pomocą śrub i nakrętek. W wersji z mocowaniem na wkręty łby okuć są zagłębione w konstrukcji drewnianej i wypełnione żywicą epoksydową.

Gdy uchwyt jest zmontowany z tworzywa sztucznego, stosuje się 2 symetryczne płytki . Tworzymy zarys uchwytu. Uzbrojeni w pilniki o różnej wielkości ziarna zaczynamy formować kontur rękojeści. Stopniowo zmniejszaj szorstkość podczas jej tworzenia. W końcu zamiast pliku przychodzi do pomocy papier ścierny. Za pomocą rączki rączka jest całkowicie uformowana, musi być całkowicie gładka. Wykończ papierem ściernym o ziarnistości 600.

Nóż jest prawie gotowy. Rękojeść (jeśli jest drewniana) nasączamy olejem lnianym lub podobnymi roztworami, aby chronić ją przed wilgocią.

Ostrzenie noży

Jeśli chcesz mieć naprawdę ostry nóż, użyj kamienia wodnego do ostrzenia. Podobnie jak w wariancie ze szlifowaniem, szorstkość kamienia wodnego musi być stopniowo zmniejszana, doprowadzając płótno do perfekcji. Nie zapomnij o ciągłym zwilżaniu kamienia, aby był oczyszczony z żelaznego pyłu.

Jak stworzyć domowe frezy do rzeźbienia w drewnie

Dłuta do drewna to narzędzia ręczne używane do artystycznego rzeźbienia w drewnie, których koszt nie jest dostępny dla wszystkich. W rezultacie wielu pragnie tworzyć je samodzielnie.

Przecinarka posiada w swojej konstrukcji stalowy element tnący oraz drewnianą rękojeść. Aby zrobić taki nóż, potrzebujesz podstawowego zestawu narzędzi.

Narzędzia i osprzęt:

• maszyna szmerglowa;
• szlifierka kątowa do cięcia wykrojów;
• puzzle;
• przecinak tarczowy;
• papier ścierny.

Ponadto będziesz potrzebować samego materiału, w szczególności - stali węglowej lub stopowej, aby stworzyć narzędzie tnące.

Materiały źródłowe:

• okrągły klocek z drewna o przekroju 25 mm;
• pasek stali (grubość 0,6-0,8 mm);
• wiertła (do gwintu);
• tarcze do noża tarczowego.

Materiałem eksploatacyjnym jest również tarcza ścierna, przez którą frez będzie szlifowany. Używane okrągłe krążki są przydatne jako kluczowy materiał do tworzenia siekaczy.

Przewodnik krok po kroku do tworzenia kilofów do drewna

Tworzenie półproduktów do ostrza tnącego

Elementy ostrza noża wykonane są z zużytej tarczy okrągłej. W tym celu tarczę tnie się zgodnie z oznaczeniem za pomocą szlifierki kątowej na kilka prostokątnych pasków o wymiarach około 20x80 milimetrów. Każdy pasek to w przyszłości nóż.

Kształtowanie głównych siekaczy

Każdy frez musi zostać obrobiony do wymaganej konfiguracji. Proces można zrealizować na 2 sposoby: poprzez ostrzenie na maszynie i kucie. Kucie jest konieczne, aby uzyskać ugięcie, a obracanie jest konieczne, aby utworzyć jednolitą konfigurację ostrza.

Ostrzenie

Aby naostrzyć ostrze, potrzebujesz maszyny szmerglowej z małym kamieniem ściernym. Ostrzenie odbywa się przy nachyleniu około 45 stopni, a długość szpiczastej części wynosi około 20-35 milimetrów, biorąc pod uwagę całkowitą długość noża. Samo ostrze można ostrzyć zarówno ręcznie, jak i na platformie.

Tworzenie uchwytu do wygodnego rzeźbienia

Aby korzystanie z narzędzia było niezwykle wygodne, będziesz musiał wykonać drewnianą rączkę. Rękojeść wykonywana jest na specjalnym sprzęcie lub ręcznie, przez struganie, a następnie szlifowanie papierem ściernym.

Dokowanie ostrza za pomocą uchwytu

Stalowe ostrze wkłada się do drewnianej rękojeści. Aby to zrobić, wewnątrz rękojeści wierci się otwór na głębokość 20-30 milimetrów. Ostrze noża będzie na zewnątrz, a sama podstawa zostanie wbita we wnękę rękojeści.

Należy zauważyć, że w celu niezawodnego zamocowania na czubku stalowej części musi znajdować się ostry punkt w kształcie igły. Podczas uderzania młotkiem konieczne jest użycie podkładki wykonanej z gęstej tkaniny, aby nie zakłócać ostrzenia ostrza.

Montaż korony

Stalowy pierścień ustalający jest umieszczony w celu zabezpieczenia ostrza. Na drewnianej rączce wycięty jest specjalistyczny kontur dokładnie na wymiar pierścionka. Następnie nić jest odcinana, a sam pierścień koronowy jest mocowany na już wykonanym wątku. W rezultacie drewniany uchwyt powinien być ściśnięty ze wszystkich stron, a ostrze powinno być mocno zamocowane w „korpusie” produktu.

Szlifowanie ostrza

Aby rzeźbienie w drewnie było najwyższej jakości, trzeba dopracować ostrze. W tym celu stosuje się delikatną osełkę lub zwykłą ceramikę. Na płaszczyznę ostrza nalewa się niewielką ilość oleju (można użyć oleju silnikowego), a następnie nóż ostrzy się pod kątem 90 stopni.

W efekcie wyjdzie ostre zdjęte urządzenie, a w przypadku pomyślnego ostrzenia rzeźba w drewnie stanie się niezwykle lekka i wygodna.