2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-16 04:59
Początek XX wieku upłynął pod znakiem dużej liczby odkryć i wynalazków w dziedzinie nauk inżynierskich i technologii. W 1902 r. inżynier z Bremy (Niemcy) Trigve Larsen dokonał ciekawej obserwacji: jeśli metalowe paski są wygięte w formie koryta, to można je znitować, aby powstała ciągła powierzchnia. Innowacja techniczna została opatentowana w 1910 roku i wkrótce fabryka Tyssen rozpoczęła produkcję tych wyrobów, nazwanych na cześć niemieckiego wynalazcy.
Co to jest?
Grodzice - Grodzice Larsen to specjalny profil o przekroju z zaokrąglonymi krawędziami - zamki, które można ze sobą łączyć, tworząc prawie nieprzepuszczalną powierzchnię. Obecność rowków pozwala na połączenie kilku elementów jednocześnie, bez konieczności stosowania spawania.
Aplikacje
Obecnie grodzice są z powodzeniem stosowane do:
- ogrodzenie stawów, zbiorników, tam, śluz;
- zabezpieczenie przed kruszeniem się i zawalaniem ścian dołów fundamentowych, wykopów, fundamentów;
- izolacja miejsc, w których przechowywane są substancje agresywne (na przykład składowiska i kolektory), a także dróg i linii kolejowych;
- wzmacnianie obszarów gleb podatnych na osuwiska;
- budowa ścian w tunelach, parkingach podziemnych, garażach;
- sprzęt do urządzeń odwadniających;
- tworzenie dźwiękoszczelnych ścian (na przykład wokół hałaśliwych autostrad);
- układanie kanałów odwadniających wokół dróg;
- budowa zbiorników do gromadzenia wód gruntowych;
- a także przy budowie nabrzeży, mostów, zapór.
Specyfikacje
Wytrzymałość grodzic na rozciąganie musi wynosić co najmniej 1497 MPa. Waga 1/mb w zależności od rodzaju grodzicy może wahać się od 53 do 140 kg. Metr kwadratowy waży od 78 do 252 kg. Producenci produkują grodzice w różnych rozmiarach: długość może wynosić od 5 do 22 metrów. Parametry cenowe zależą od wagi stosu i wahają się od 58 710 do 64 000 rubli za tonę. Z reguły koszt za metr bieżący nie jest określony.
Specyficzną cechą grodzic Larsen jest rotacja – ilość możliwych wgłębień i nacięć, które jeden profil może wytrzymać, zachowując przy tym swoje właściwości użytkowe. Ten parametr zależy od jakości materiału źródłowego. Ponadto ważne jest:
- długość profilu (krótki obrót jest wyższy);
- kwalifikacje i szacunek instalatorów;
- Używany sprzęt;
- obecność spawania w połączeniach profili;
- stan gruntu, do którego wprowadzany jest grodzica.
Przyjmuje się, że średnio liczba cykli nurkowych wynosi siedem, jednak w zależności od powyższych warunków wartość ta może wahać się w górę lub w dół nawet o 50%. W chwili obecnej nie ma jednej normy państwowej regulującej charakterystykę i warunki techniczne produkcji grodzic Larsen. Producenci zwykle kierują się kilkoma GOST: 4781 - 85, 7566 - 2018, 7565 - 81 i innymi dokumentami regulacyjnymi, które określają skład materiału, warunki testowania produktów i inne parametry.
Przegląd gatunków
Grodzice można podzielić według kilku kryteriów – materiału, z którego są wykonane oraz kształtu zamka.
Według rodzaju materiału
W zależności od rodzaju materiału użytego do produkcji grodzice dzielą się na metalowe i plastikowe, w niektórych przypadkach wykonane są z betonu zbrojonego lub drewna.
Pale metalowe
W chwili obecnej najbardziej rozpowszechnione są metalowe stosy. Z reguły wykonane są ze stali niskowęglowych zwykłej jakości, typu St3kp (GOST 380 - 2005). Skład chemiczny tego materiału obejmuje: węgiel od 0,14 do 0,22%, krzem - poniżej 0,05%, mangan od 0,3 do 0,6%, nikiel i chrom - do 0,3%, azot i arsen - nie więcej niż 0,08%, miedź do góry do 0,3%, szkodliwe zanieczyszczenia - siarka do 0,055%, fosfor do 0,04%, reszta to żelazo.
Właściwości mechaniczne St3kp są następujące: wytrzymałość na rozciąganie: 363 - 460 MPa, granica plastyczności: 190 - 233 MPa, skurcz względny: 22 - 25%. Reżim temperaturowy, który zachowuje deklarowane właściwości eksploatacyjne, waha się od -40 C do +400 C.
Pod względem właściwości wytrzymałościowych materiał w pełni spełnia wymagania, ponadto niska zawartość węgla przyczynia się do dobrej spawalności. Ważnym parametrem jest stosunkowo niski koszt takich metali.
Zgodnie z technologią produkcji pale stalowe dzieli się na:
- walcowane na gorąco i na zimno;
- spawane;
- łączny.
Walcowanie to zmiana kształtu przedmiotu obrabianego za pomocą obracających się wałów o określonym profilu. W zależności od reżimu temperaturowego istnieją dwa główne typy tego procesu technologicznego. Walcowanie na gorąco polega na podgrzaniu kęsa powyżej temperatury rekrystalizacji w celu ułatwienia procesu odkształcania plastycznego. Walcowanie na zimno odbywa się w temperaturze pokojowej, w wyniku czego warstwa wierzchnia ulega utwardzeniu w wyniku powstania zgniotu – zmiany kształtu ziarna metalu.
W zależności od przeznaczenia rozróżnia się pięć głównych typów walcarek, z których jeden – sekcyjny – przeznaczony jest do produkcji profili grodzicowych oraz innych kształtowników.
Kształty profili, które może mieć język Larsena, są bardzo różnorodne: płaskie, kanciaste, w kształcie koryta, belki dwuteowe, w kształcie litery Z, w kształcie litery S, połączone, wzmocnione itp.
Najczęstszym jest profil w kształcie koryta. Płaski język stosowany jest w przypadkach, gdy kotwienie nie ma zastosowania, a także przy grodzeniu okrągłych powierzchni. Do łączenia pali służą specjalne elementy narożne. W niektórych przypadkach wykonuje się mini-kołki. Dobór profilu odbywa się w zależności od zadań i na podstawie projektu.
Plastikowe stosy
W ostatnich latach, wraz ze stalą, coraz częściej stosuje się plastikowe kołki Larsen. Z reguły do ich produkcji stosuje się polichlorek winylu (PVC). Proces technologiczny takich profili nazywa się ekstruzją. Jego istotą jest przetłaczanie miękkiego polimeru (związek - „surowy” PVC) przez otwory o określonej wielkości i kształcie (wytłaczarka). Warunkiem koniecznym do tej operacji jest podgrzanie do temperatury 80 - 120C.
Skład surowego PVC, w skład którego wchodzą:
- składniki barwiące (najczęściej tlenek tytanu i tlenek żelaza stosuje się odpowiednio w celu uzyskania odpowiednio białego i brązowego koloru);
- substancje pomocnicze zapewniające smarowanie - możliwość niezakłóconego przejścia mieszaniny między metalowymi powierzchniami wytłaczarki;
- wypełniacze wprowadzone do składu mieszanki w celu poprawienia właściwości fizycznych i mechanicznych;
- plastyfikatory, za pomocą których zapewniona jest odporność na ujemne temperatury i wzrost elastyczności;
W porównaniu do grodzic stalowych wyroby z tworzyw sztucznych wyróżnia:
- odporność na korozję;
- niska waga, dzięki której zmniejszają się koszty transportu i prac instalacyjnych;
- niski koszt profilu;
- odporność na sezonowe zmiany temperatury;
- neutralność elektryczna;
- atrakcyjny wygląd, który pozwala na wykorzystanie profilu w projektowaniu krajobrazu.
Wady obejmują:
- wysoki współczynnik rozszerzalności cieplnej (istnieje ryzyko zniszczenia konstrukcji w przypadku braku prześwitów termicznych);
- niższe wartości wytrzymałości w porównaniu do stali;
- stosunkowo niska odporność na promieniowanie ultrafioletowe.
Według kształtu zamku
Oprócz profilu, grodzice pióro-wpust są klasyfikowane według kształtu zamka. Ponadto istnieją inne stosy, które nie mają zamków, a także modyfikacje wykorzystujące spawanie. Profile te można łączyć ze sobą, aby zapewnić mocniejsze połączenie. W krajach byłego ZSRR rozpowszechniły się grodzice produkcji rosyjskiej, ukraińskiej, a także dostarczane z krajów europejskich. Obecnie najpopularniejsze są trzy typy: L4, L5, L5-UM.
L4
Rodzaj języka | Gatunek materiału | Użyteczna szerokość, mm | Waga metra bieżącego, kg | Waga na metr kwadratowy, kg | Wytrzymałość ściany, kN / m | Rozpowszechnienie na rynku |
L4 | St3kp, 16HG * | 405 | 74 | 182, 7 | 517 | wysoka |
- L5
Rodzaj języka | Gatunek materiału | Szerokość użytkowa, mm | Waga metra bieżącego, kg | Waga na metr kwadratowy, kg | Wytrzymałość ściany, kN / m | Rozpowszechnienie na rynku |
L5 | St2kp, 16HG * | 420 | 100 | 216, 4 | 696 – 800 | bardzo wysoko |
- L5-UM
Rodzaj języka | Gatunek materiału | Szerokość użytkowa, mm | Waga metra bieżącego, kg | Waga na metr kwadratowy, kg | Wytrzymałość ściany, kN / m | Rozpowszechnienie na rynku |
L5-UM | St3sp | 500 | 113, 88 | 227, 8 | 835 | wystarczająco wysoko |
* Stal 16HG - stal niskostopowa zawierająca około 0,16% węgla, 1% manganu i krzemu, reszta to żelazo i zanieczyszczenia; właściwości mechaniczne i eksploatacyjne są zbliżone w St3kp.
Metody nurkowania
Budowa ogrodzenia z grodzic rozpoczyna się od oceny terenu budowy, w szczególności pod kątem występowania zagrożeń geologicznych. Następnie realizowany jest projekt, na podstawie którego wykonywane są obliczenia matematyczne za pomocą specjalistycznych programów. To pozwala:
- obliczyć wymaganą sekcję pala;
- określić wymaganą głębokość zanurzenia;
- przedstawiać zalecenia dotyczące podjęcia dodatkowych działań (w razie potrzeby).
Do projektowania ogrodzenia zwykle stosuje się metodę bilansu gruntu, biorąc pod uwagę obciążenia działające na niego wewnątrz i na zewnątrz, ponieważ równowaga ciśnienia zostaje zakłócona podczas wykopów.
Przy obliczaniu grodzic stosuje się metodę Bluma-Lomeyera (metoda graficzno-analityczna) uwzględniająca czynne i bierne parcie gruntu i wody, głębokość wykopu oraz pionowy wymiar grodzic.
Ponadto koniecznie mamy na myśli rodzaj ścianek szczelnych, które mogą mieć dwa rodzaje konstrukcji:
- Kotwica;
- bez kotwicy.
W przypadku stosowania ścianek grodzicowych typu kotwiącego, punkt zwrotny pala powinien znajdować się na dnie wykopu, typu bezkotwowego, w miejscu montażu stężenia dla kotwy.
Wartość głębokości zanurzenia pala zależy od jakości gruntu: w obecności ilastej, piaszczystej, gliniastej substancji parametr ten przyjmuje się od 2 metrów, dla gleb gęstych - od 1 metra. Jako dokument przewodni służy norma STP 139 - 99 opracowana przez Instytut Gipromoststroy.
Po obliczeniach opisana jest technologia zanurzeniowa. Montaż pala można wykonać na trzy sposoby:
- przez wcięcie;
- metoda szokowa;
- za pomocą sprzętu wibracyjnego.
Istotą pierwszej metody jest wprowadzenie pali do gruntu metodą statycznego ściskania przy użyciu specjalistycznego sprzętu. Ta metoda jest najmniej wydajna, ale uznawana za najbezpieczniejszą i najdelikatniejszą (brak hałasu i wibracji).
Wręcz przeciwnie, druga metoda jest bardzo skuteczna, jednak istnieją czynniki szkodliwe: wysokie wibracje i hałas tła, stwarzające zagrożenie dla komunikacji, która może znajdować się w pobliżu miejsca pracy, dlatego zaleca się wstępne wiercenie „lidera studnie.
Zanurzenie wibracyjne (często w połączeniu z erozją) powinno być stosowane w miejscach o gęstej zabudowie, a także w obecności luźnych gleb nasyconych wodą. Istotą metody jest obniżenie wibratora ze względu na jego wagę i amplitudę drgań. Wykonanie prac przy montażu grodzic regulują odpowiednie dokumenty. Kolejność prac obejmuje kilka operacji.
- Oznaczenie położenia pali na ziemi.
- Montaż (mocowanie) wibratora do stosu.
- Mocowanie języka za pomocą linki.
- Umieszczenie stosu w przewodzie.
- Opuszczenie grodzicy w ziemię na ustaloną głębokość.
Transport grodzic może odbywać się dowolnymi środkami o odpowiedniej nośności.
Ważnym warunkiem jest potrzeba ich niezawodnego mocowania - w tym celu stosuje się uszczelki. Stosy można przechowywać zarówno w magazynach, jak i na zewnątrz.
Jak wydobyć?
Demontaż pali nie jest operacją obowiązkową - w niektórych przypadkach są one „zakopywane” w konstrukcji. Mimo to wydobycie grodzic może często przynieść wymierne korzyści ekonomiczne, gdyż w tym przypadku mają one zostać ponownie wykorzystane.
Do wykonania prac opracowano technologię opartą na wykorzystaniu wibracji. Jednocześnie wyraźnie zmniejszają się siły tarcia powstające na bocznej powierzchni języka. W niektórych przypadkach (na lekkich glebach piaszczystych, z krótkimi grodziami) możliwe jest wykopanie grodzic tylko za pomocą dźwigu.
Zalecana:
Pokrycie Dachowe Marki RPP: RPP 200 I 300, Dekodowanie Skrótu. Różnica W Stosunku Do RKK, Parametry Techniczne, Waga I Wymiary Rolki
Pokrycie dachowe marki RPP - dekodowanie skrótu, co oznaczają liczby 200 i 300 w oznaczeniu? Różnica w stosunku do powłok typu RKK, główne właściwości techniczne i zalecenia dotyczące układania materiału na fundamencie, dachu
Blacha Profesjonalna C21 (46 Zdjęć): Tektura Falista Na Ogrodzenie I Dach, Wymiary I Waga Blach Ocynkowanych, Inne Parametry Techniczne. Stopień Poszycia
Co to jest i jakie są kluczowe cechy profesjonalnej blachy C21? Jak powstaje ten rodzaj materiału arkuszowego? Niuanse stosowania profilowanych arkuszy do ogrodzenia i dachu. Jakie są wymiary i waga ocynkowanej tektury falistej? Jak prawidłowo wybrać i zainstalować profesjonalne arkusze?
Blacha Profesjonalna С44: Wymiary I Waga, Nośność I Inne Parametry Techniczne, Różnice W Stosunku Do Blachy Profesjonalnej С44
Co to jest blacha profesjonalna HC44, jakie są jej wymiary i waga? Co musisz wiedzieć o jego nośności i innych parametrach technicznych? Gdzie jest używany ten materiał i jak dokładnie należy go zamontować?
Blacha Profilowana C44: Wymiary, Waga I Inne Parametry Techniczne Zgodnie Z GOST, Ocynkowana Blacha Profilowana I Inne Rodzaje Blachy Profilowanej
Co to jest profesjonalna blacha C44? Jakie są jego wymiary, waga i inne parametry techniczne zgodnie z GOST? Jak wybrać odpowiedni materiał i gdzie można go zastosować?
Profesjonalna Blacha H60 (23 Zdjęcia): Wymiary I Waga Ocynkowanych Blach Falistych, Nośność, Szerokość Robocza I Inne Parametry Techniczne
Blacha Professional H60 i jej cechy - nośność, wymiary, waga i inne cechy. Zalecenia doboru. Montaż ocynkowanego tarasu na dachu