Produkcja Bloków Piankowych: Sprzęt I Formy Do Wytwarzania Pianobetonu Własnymi Rękami W Domu

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-18 12:22

Pianobeton to bardzo popularny materiał do budowy niskiej zabudowy. Oprócz produkcji przemysłowej jest również wykonywany niezależnie. Wydawanie bloków różnych typów może być dochodowym biznesem. Jednak produkcja bloków piankowych w domu ma wiele cech. Przed zakupem niezbędnej jednostki musisz mieć pojęcie o cechach samego materiału, prawidłowym doborze narzędzi towarzyszących, a także zużyciu użytych mieszanek.

Cechy materiału

Bloki piankowe wykonane są z zaprawy, w skład której wchodzą:

• piasek;
• Cement portlandzki;
• środek spieniający (koncentrat piankowy);
• woda.

W takim przypadku gęstość nasypowa pianobetonu może być inna . W rzeczywistości jest to beton o strukturze komórkowej. Tworzy go masa zamkniętych pęcherzyków powietrza. Ta cecha decyduje o niskiej gęstości, a także o przewodności cieplnej materiału. W różnych gęstościach bloki piankowe mogą być stosowane jako materiały termoizolacyjne, konstrukcyjno-izolacyjne i konstrukcyjne o niskiej przewodności cieplnej.

Z reguły to marka pianobetonu określa poziom jego gęstości. Im jest niższy, tym mniej mieszanki zużyto do wytworzenia materiału. Fakt ten znajduje odzwierciedlenie w kosztach własnych (pianobeton jest tańszy od betonu). Jednak przy stosunkowo niskiej gęstości jest uważany za korzystny materiał do budowy przegród wewnątrz domu.

Blok pianki jest łatwy w obróbce, można go ciąć typową piłą do metalu. Ponadto nie zapada się po wbiciu w nią gwoździ. W pracy przypomina drewno, w kształcie jest prostokątem. Bloki mogą mieć różne rozmiary: od elementów standardowych po bardzo duże.

Domowy pianobeton ma wymiary określone przez kształt zakupionej jednostki.

Plusy i minusy

Pianobeton ma wiele zalet, dzięki którym jest poszukiwany w budownictwie. Materiał ten praktycznie nie zmienia swojej jakości i właściwości użytkowych w czasie, nie podlega starzeniu. Przyjazny dla środowiska sprawia, że jest nieszkodliwy dla zdrowia producenta, budowniczych i gospodarstw domowych. Nie emituje do powietrza substancji toksycznych, uważana jest za trwałą i niezawodną oraz gwarantuje dobrą izolację termiczną.

Dodatkowo posiada wysokie właściwości wygłuszające, pozwala na obniżenie poziomu hałasu, co jest ważne dla współczesnego człowieka. Blok pianki jest obojętny na ogień. Jest w stanie stabilizować temperaturę tła w pomieszczeniach, jest łatwy w instalacji, a także ma wysoką opłacalność produkcji. Ze względu na swoją niską wagę nie tworzy kolosalnego obciążenia jak beton. Pozwala to obniżyć koszty montażu fundamentu.

Jednak oprócz zalet pianobeton ma również wady . Na przykład pomimo tego, że jest uważany za trwały, przegrywa z betonem i żelbetem. Inne niuanse obejmują fakt, że blok piankowy nie działa podczas zginania. Jest również niestabilny wobec wilgoci, ponieważ jest w stanie wchłonąć ją z otoczenia.

Niezależnie od tego, czy materiał jest produkowany na produkcji, czy w domu, będzie się kurczył.

Sprzęt i narzędzia

Podczas robienia bloków piankowych w domu możesz potrzebować następującego sprzętu i akcesoriów:

• podajnik do cementu i piasku;
• generator piany o wydajności co najmniej 200 l/min;
• instalacja barowa;
• zużyty dystrybutor wody;

• przesiewacz wibracyjny (przesiewacz surowca);
• wąż wylotowy gotowej mieszanki;
• kompresor;
• betoniarka o pojemności co najmniej 250 litrów;
• specjalne formy na bloki lub maszynę do cięcia.

Nie będzie dziś trudno kupić w domu niezbędny sprzęt do produkcji materiałów budowlanych. W razie potrzeby możesz kupić nie tylko kompletną linię produkcyjną, ale także jej poszczególne elementy. Warto wziąć pod uwagę, że sprzęt do produkcji bloków piankowych w domu jest nie tylko stacjonarny, ale także przenośny. Linia może być przenośnikowa lub zautomatyzowana. Czynniki te określają koszt zakupionego sprzętu.

Sercem każdego zestawu sprzętu jest generator piany . Takie urządzenie dziennie może zapewnić uwalnianie około 100-110 metrów sześciennych materiału. Cechą charakterystyczną linii stacjonarnych jest ich wysoka wydajność, doskonała jakość i niski koszt. Biorąc pod uwagę, że taki zestaw będzie kosztował około 1,5 miliona rubli, stawia to pod znakiem zapytania jego zakup.

Mobilna wytwórnia pianobetonu nie wymaga zakupu drogiego generatora piany, co sprawia, że jest poszukiwana na rynku budowlanym. Jednak wraz z tym nie może pochwalić się wysoką wydajnością. Z reguły w tym przypadku stosuje się instalację baro, ale z całą swoją mocą nie jest ona w stanie wyprodukować więcej niż 40-45 metrów sześciennych gotowego materiału dziennie.

W takim przypadku często powstają gotowe bloki przy dużym zużyciu środków spieniających.

Ich siła jest gorsza od analogów tworzonych na liniach stacjonarnych. Cena kompletnego zestawu do produkcji domowej może wynosić od 50 do 300 tysięcy rubli. Jednocześnie sprzęt o dużej mocy z reguły ma wysoki koszt. Na przykład zestaw za 300 000 rubli może dać około 72 metrów sześciennych pianobetonu dziennie.

Linia automatyczna wymaga dużych powierzchni, co często jest problematyczne, ponieważ początkowo nie było jej zapewnione . Zazwyczaj takie linie wymagają tworzenia pojemników na cement, wodę, piasek, a także dodatków z automatycznym dozowaniem. Ponadto należy pomyśleć o obszarach suszenia pianobetonu, wylewania go w kształty, a także instalacji do cięcia. Ten sprzęt jest w stanie wyprodukować średnio około 80-100 metrów sześciennych materiału dziennie, ale nie każdy może sobie pozwolić na taki luksus, ponieważ zestaw będzie kosztował od 1,5 do 3 milionów rubli.

Gdy na początkowym etapie brakuje pieniędzy, kupują używany sprzęt. Jednak w takim przypadku należy być przygotowanym na to, że niektóre części mogą wymagać dość szybkiej wymiany.

Ponadto musisz zrozumieć, że sprzęt, który działał, może powodować niską jakość gotowego pianobetonu.

Formy zakupione do pianobetonu mogą być różne. Dziś są wykonane ze stali, sklejki i plastiku. Pojemność produktów jest inna, na przykład można kupić formy plastikowe o wymiarach 390x190x288 mm, opcje ze sklejki o wymiarach 588x300x188 mm, odpowiedniki stalowe o wymiarach 600x300x200 mm. Kupując je, ważne jest, aby wziąć pod uwagę rygor geometrii, ponieważ jakość gotowego materiału będzie od tego bezpośrednio zależeć. Nawet najmniejsze naruszenie symetrii jest niedopuszczalne.

Wybierając formy do wylewania masy pianobetonu, należy zwrócić uwagę na materiał ich produkcji . Biorąc pod uwagę, że szalunki można łączyć, jest to szczególnie ważne. Na przykład, jeśli sprzedawca zauważy, że metalowa wersja z wytrzymałymi plastikowymi wkładkami może wytrzymać nawet najwyższe temperatury, nie powinieneś ślepo temu ufać.

Chodzi o to, że takie formy są naprawdę krótkotrwałe. W procesie suszenia i utwardzania masy pianobetonu uwalniana jest duża ilość ciepła.

Plastik, niezależnie od jego jakości, reaguje na wzrost temperatury.

Zużycie i proporcje mieszanki

Proporcje składników składowych w produkcji pianobetonu są następujące: dla 320 kg cementu (na przykład marka M500) pobiera się 420 kg piasku, 45 litrów wody do uzyskania piany i 120 litrów wody do roztworu. Jeśli chodzi o środek spieniający, jego zużycie zależy od konkretnej marki. Zwykle dla takiej objętości stosuje się go w zakresie 1,2-1,5 kg. Wodę do produkcji można pobierać nie tylko z wody wodociągowej, nadaje się również woda techniczna o umiarkowanej twardości.

Receptura i proporcje zależą bezpośrednio od gęstości pianobetonu, którą należy uzyskać na końcu . Na przykład, jeśli potrzebujesz gęstości nasypowej bloków piankowych D 600, weź 210 kg piasku, 310 kg cementu, 110 litrów wody do roztworu i 54 litry do rozcieńczenia pianki. Dodatkowo budulcem jest 1,3 kg koncentratu pianotwórczego i 715 litrów pianki. Podczas mieszania całej ilości składników uzyskuje się mokrą masę 685 kg.

Gdy potrzebna jest wysoka gęstość (na przykład 1000 kg na m3), masę z betonu komórkowego wytwarza się z 590 kg piasku, 350 kg cementu, 120 litrów wody w roztworze, 42 litry pianki. Do takiego przepisu używa się nie więcej niż 1 kg koncentratu piany i 560 litrów pianki. W rezultacie w tym drugim przypadku masa surowców do produkcji bloków piankowych wyniesie 1103 kg.

Ważne jest monitorowanie jednorodności powstałej piany i roztworu. Zwiększy to cechy jakościowe gotowego materiału. Wybierając pożądaną recepturę, należy pamiętać, że zgodnie z aktualnym GOST skurcz gotowego materiału nie powinien przekraczać 3 mm na 1 m2. m.

Jak to zrobić?

Produkcja bloków piankowych w domu odbywa się na dwa sposoby: odlewanie i piłowanie. Klasyczna technologia produkcji „zrób to sam” polega na zastosowaniu specjalnych form typu kasetowego z wyjmowanymi przegrodami i bokami do podziału całkowitej pojemności na oddzielne sekcje o tym samym rozmiarze. W takich formach roztwór wysycha i twardnieje, po czym gotowy pianobeton jest usuwany. Główną zaletą tej metody wytwarzania materiałów budowlanych jest fakt, że monolityczny blok nie wymaga cięcia.

Eliminuje to konieczność zakupu pilarki, co zmniejsza koszty sprzętu . Jednak to kształt może spowodować naruszenie ścisłej geometrii. Po utwardzeniu nie wszystkie elementy wlane do formy będą idealnie równe, nawet przy zakupie drogiego osprzętu. Małżeństwo będzie w każdym przypadku i jest to dodatkowy koszt użytej mieszanki.

Aby zapobiec zniszczeniu bloków piankowych, konieczne jest zastosowanie specjalnego smaru, który rozkłada się na świeżym powietrzu w ciągu kilku dni.

Takie substancje nie są tanie, jednak ich niestosowanie może powodować odpryski lub pękanie bloków piankowych.

Najczęściej w produkcji domowej wykorzystywana jest technologia piłowania. W tym przypadku najpierw wylewa się jedną dużą formę, którą następnie tnie się na oddzielne elementy o danej wielkości. Do tej metody kupowana jest piła. Choć będzie to wymagało inwestycji finansowych, rentowność wzrośnie. Zaletami tej metody jest ścisła geometria każdego elementu, a także minimalizacja powstawania wiórów na krawędziach bloków pianki.

Jednak ta technika może dobrze trafić w portfel, ponieważ do produkcji małych przedmiotów potrzebny jest specjalny sprzęt i jest kosztowny. Ponadto cięcie monolitycznej płyty na małe kawałki wydłuża czas produkcji materiału.

Maszyna do cięcia występuje w dwóch odmianach . W pierwszym przypadku jest to jednostka, na której materiał monolityczny jest cięty natychmiast po jego stwardnieniu (odkształceniu). Jest to wygodne, ponieważ nie trzeba przenosić całej deski do piły, co zmniejsza koszty pracy i czas. Bloki piankowe są cięte przy użyciu specjalnych sznurków charakteryzujących się dużą dokładnością cięcia.

Wadami tych elementów tnących są ich kruchość, a także przyzwoity koszt.

Drugi rodzaj sprzętu do cięcia wymaga przeniesienia monolitu z pianobetonu do cięcia. W takim przypadku należy go ciąć ostrzami tarczowymi. W przeciwieństwie do sznurków takie noże są trwałe, a same jednostki są ekonomiczne w utrzymaniu. Jednak przenoszenie na nie płyt z pianobetonu, delikatnie mówiąc, jest niewygodne i kłopotliwe.

Utwardzanie bloków piankowych można przeprowadzić na dwa sposoby: naturalny i autoklaw . Jednocześnie elementy suszone drugą metodą mają najlepsze cechy jakościowe. Dzięki temu możliwe jest stworzenie najkorzystniejszych warunków do uzyskania dobrego materiału budowlanego. Jednak cena takiego sprzętu mocno uderza w kieszeń, dlatego gdy jest produkowany w małych ilościach, nie jest kupowany.

Samoschnący pianobeton schnie lepiej latem. Z reguły, jeśli podczas suszenia temperatura w pomieszczeniu spada poniżej zera, trzeba zakryć szalunek lub przemyśleć stworzenie specjalnych komór do parowania bloków piankowych. W pierwszym przypadku zwykle stosuje się waty polietylenowe lub przemysłowe. W drugim na te potrzeby przeznaczono pomieszczenie wewnątrz warsztatu produkcyjnego.

W takim pomieszczeniu tworzony jest specjalny reżim temperaturowy, uwzględniający niezbędną wilgotność do równomiernego i prawidłowego utwardzenia bloków. Często do tych celów wykorzystywane są wytwornice pary, próbując w ten sposób zautomatyzować proces pracy. Kiedy nie ma dodatkowych pieniędzy, ale nie chcesz wydłużyć czasu schnięcia bloków piankowych, uciekają się do różnych opcji budżetowych, aby rozwiązać ten problem. Ktoś wkłada do komory wiadra z wodą, w innym przypadku odbywa się w nim komunikacja z ogrzewaniem gazowym.

Ci, którzy nie są zadowoleni z tych rozwiązań, zamykają pewną część hali produkcyjnej dowolnym dostępnym materiałem, który jest godny uwagi w akceptowalnej cenie. Na przykład jako ogrodzenie używa się starych cegieł, profilowanych arkuszy lub nawet tych samych bloków piankowych. Podczas parowania komory gazem należy wziąć pod uwagę optymalność wybranego trybu. Idealnie wilgotność w pomieszczeniu nie powinna być mniejsza niż 65%. Jeżeli jednak produkcja nie przewiduje zakupu specjalistycznego sprzętu w postaci komory cieplno-wilgotnościowej, może to mieć wpływ na certyfikację gotowego materiału.

Technologia produkcji

Standardowa technologia wytwarzania bloków z pianobetonu w domu składa się z kilku operacji.

• Początkowo koncentrat piankowy przygotowywany jest w osobnym pojemniku . Następnie jest łączony z wodą i przesyłany do wytwornicy pary. Jeżeli do dyspozycji niezależnej produkcji jest jednostka kawitacyjna spieniająca zawartość za pomocą ultradźwięków, etap ten jest pomijany.
• Następnym krokiem jest wykonanie mieszanki do pianobetonu . W tym celu w komorze mieszalnika umieszcza się niezbędne składniki mieszanki i specjalne dodatki. Następnie komorę wypełnia się przygotowaną wcześniej pianką. Zgodnie z zasadami technologii mieszanie w komorze odbywa się w ciągu kilku minut.

• W przypadku zastosowania w produkcji jednostki kawitacyjnej, początkowo w komorze do mieszania umieszczany jest środek spieniający … W takim przypadku pozostałe składniki roztworu roboczego są umieszczane później. W takim przypadku czas mieszania nie powinien przekraczać 0,5 minuty. Na tym etapie roztwór jest gotowy do nalewania.
• Po wymieszaniu kompozycję wlewa się do istniejących form . Aby masa nie przywierała do powierzchni urządzenia, miejsca styku smaruje się wstępnie olejem maszynowym lub specjalnym płynem smarującym. Pożądane jest, aby temperatura w pomieszczeniu podczas krzepnięcia i utwardzania kompozycji wynosiła co najmniej +20 ° C. Po około 8-10 godzinach pianobeton zyska jedną czwartą swojej wytrzymałości.

To najlepszy czas na cięcie, biorąc pod uwagę wymagane wymiary, a także opakowanie . Elementy uzyskują ostateczną wytrzymałość po 28 dniach od momentu ich wytworzenia. Za siłę odpuszczania uważa się jedną trzecią określonej.

Towar można sprzedać w dwa dni.

Co wziąć pod uwagę?

Czasami może się wydawać, że znacznie łatwiej jest samodzielnie wytwarzać sprzęt do produkcji bloków piankowych, korzystając z podstawowej wiedzy, obliczeń mocy i rysunków, które dziś nie będą trudne do znalezienia w Internecie. Jednak w rzeczywistości warto się zastanowić: produkcja pianobetonu w domowej mini-zakładzie nie pozwala na niedokładności, ponieważ od tego zależą jego korzyści. Musisz zrozumieć, że w skrajnym przypadku produkt fabryczny nie będzie w przyszłości trudny do sprzedania jako zbędny, podczas gdy produkty domowej roboty pozostaną nieodebrane.

Do produkcji bloków piankowych stosuje się cement portlandzki marki M 500 . Aby poprawić właściwości jakościowe gotowych elementów, dodawane są do nich różne dodatki. Na przykład za pomocą modyfikatora „Bio NM” można poprawić mrozoodporność bloków piankowych. Dzięki dodatkom „Bio-Lux” i Laston możliwe jest zwiększenie stężenia powietrza w strukturze materiału.

Aby gotowy materiał miał doskonałe właściwości termoizolacyjne, do jego produkcji należy zakupić środek spieniający typu przemysłowego. Bez względu na to, jak bardzo chcesz zaoszczędzić pieniądze i zrobić to sam, nie będzie on miał współczynników retencji ciepła podobnych do opcji produkowanych w produkcji.

Ważne jest również to, że wysokiej jakości surowce są podstawą wysokiej jakości bloku piankowego.