Produkcja Gazobetonu: Technologia Produkcji Bloczków Z Betonu Komórkowego I Bloczków Z Betonu Komórkowego, Producenci Urządzeń

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-18 12:22

Beton komórkowy to jeden z rodzajów betonu komórkowego, który ma wysokie parametry techniczne, a jego cena jest bardzo budżetowa. Ten materiał budowlany można łatwo wykonać samodzielnie za pomocą specjalnego sprzętu.

Produkcja

Samodzielna produkcja betonu komórkowego może być pomocna nie tylko przy niskiej zabudowie indywidualnej, ale także stanowić okazję do rozpoczęcia własnej działalności gospodarczej.

Te klocki są bardzo popularne, ponieważ mają następujące właściwości:

• niska gęstość, prawie pięciokrotnie mniejsza niż w przypadku klasycznego betonu i trzykrotnie mniejsza niż w przypadku cegły;
• absorpcja wody wynosi około 20%;
• przewodność cieplna wynosi 0,1 W / m3;
• wytrzymuje ponad 75 cykli odszraniania / zamrażania (i to 2 razy więcej niż wskaźnik cegły);
• wysoka wytrzymałość na ściskanie pozwala na budowę domów dwu- i trzypiętrowych;

• doskonała izolacja akustyczna dzięki porowatej strukturze;
• wysoka klasa odporności ogniowej;
• łatwa praca z materiałem - piłowanie, wbijanie gwoździ;
• bezpieczny zarówno dla ludzi, jak i środowiska, ponieważ w składzie nie ma szkodliwych składników;
• możliwe jest wykonanie konstrukcji wylewanej na miejscu na bazie bloczków z betonu komórkowego.

Nawet początkujący może wykonać napowietrzane bloki budowlane . Cała korzyść z niezależnej pracy polega na wysokiej wydajności, prostym schemacie produkcyjnym, przystępnych i niedrogich materiałach na zaprawę, a rezultatem jest materiał budowlany o bardzo przyzwoitej jakości o doskonałych właściwościach technicznych.

Sprzęt i technologia

Istnieje kilka opcji rodzaju linii do produkcji bloczków z betonu komórkowego w zależności od objętości i warunków umieszczenia.

• Linie stacjonarne . Znajdują się one w celu generowania od 10-50 m3 bloków dziennie. Do obsługi takiego sprzętu wymagane są 1-2 pracowników.
• Linie według rodzaju przenośnika . Produkują około 150 m3 dziennie, co zapewnia regularne duże wolumeny produkcji.
• Instalacje mobilne . Służą do samodzielnej produkcji bloczków z betonu komórkowego w dowolnym miejscu, w tym bezpośrednio na placu budowy.
• Mini linie . Jest to zautomatyzowany kompleks do produkcji bloczków z betonu komórkowego do 15 m3 dziennie. Sama instalacja zajmuje około 150 m2. Linia wymaga 3 osób.
• Mini-roślina . Linia ta jest w stanie wyprodukować bloki gazowe do 25m3. Wymaga również pracy 3 pracowników.

Sprzęt stacjonarny jest uważany za najbardziej opłacalny i niezawodny, ponieważ wszystkie trudne etapy są tutaj zautomatyzowane, a praca ręczna nie jest konieczna stale. Linie te wykorzystują mieszalnik mobilny, specjalny zespół do przygotowania i przechowywania roztworu, wodę grzewczą oraz przenośnik do dostarczania komponentów do dozownika. Linie stacjonarne są wydajne (do 60 m3 gotowych bloków dziennie), ale wymagają dużych powierzchni do instalacji (ok. 500 m2) i są bardzo drogie.

Ceny producentów tych linii w Rosji zaczynają się od 900 tysięcy rubli, a sprzęt produkcji zagranicznej będzie kosztował jeszcze więcej.

Linie przenośnikowe wdrażają zasadniczo inny model produkcji - dozownik i mieszalnik do betonu komórkowego nie poruszają się, poruszają się tylko formy . Proces jest całkowicie autonomiczny, ale ze względu na wysokie tempo produkcji trudno będzie samodzielnie utrzymać taki proces - zajmie 4-6 osób. Umieszczony na powierzchni 600 m2, jego koszt zaczyna się od 3 000 000 rubli. Ta opcja jest odpowiednia dla tych, którzy planują produkcję bloków na potrzeby ich dalszej sprzedaży.

Linie mobilne to najlepsza opcja do samodzielnej produkcji bloków do indywidualnej budowy. Główną zaletą jest kompaktowość sprzętu, maszyna zajmuje tylko 2x2 m2. Można go postawić w dowolnym dogodnym miejscu: na budowie, w garażu, a nawet w domu. Linia składa się z kompaktowego mieszalnika, kompresora i tulei łączącej, która pozwala na wypełnienie kilku form jednocześnie. Sprzęt obsługiwany jest przez jedną osobę. Ceny jednostek mobilnych nie przekraczają 60 tysięcy rubli i zużywają stosunkowo mało energii elektrycznej.

Mini-linie mogą być stacjonarne i transportowe . Takie rośliny są produkowane przez rosyjskie firmy „Intechgroup”, „Kirovstroyindustriya” i „Altaystroymash”. Zawartość opakowania może się nieznacznie różnić w zależności od producenta, ale wszystkie modele mają podstawowe elementy (mikser, blok i frez do form). Mogą zajmować powierzchnię od 10 do 150 m2. Konieczne będzie również zorganizowanie osobnego miejsca do suszenia bloków gazowych. Minifabryki bardzo często pełnią rolę wyrzutni dla tych, którzy zdecydowali się na produkcję i sprzedaż bloków z betonu komórkowego. Większość krajowych producentów tego sprzętu nie uzupełnia go autoklawami. Jednak na wczesnych etapach możesz się bez niego obejść. Może znacznie skrócić czas suszenia bloków i zwiększyć dobową wydajność zakładu.

Jak to zrobić w domu?

Bardzo opłaca się produkować bloczki z betonu komórkowego własnymi rękami nie tylko na indywidualne potrzeby, ale także na sprzedaż i organizację małej firmy. Surowce i narzędzia do produkcji tego materiału budowlanego można kupić ręcznie, w wyspecjalizowanych sklepach lub bezpośrednio od producenta.

Niektórzy rzemieślnicy samodzielnie wykonują formy do bloków, co oszczędza na ich zakupie.

Beton komórkowy można wykonać na dwa sposoby: z autoklawem i bez . Pierwsza opcja polega na zakupie specjalnego sprzętu, w którym bloczki z betonu komórkowego są „pieczone” pod wysokim ciśnieniem i temperaturą. Dzięki temu w porach betonu pojawiają się najmniejsze pęcherzyki gazu, które poprawiają właściwości techniczne powstałego materiału. Takie klocki są trwalsze i trwalsze. Jednak ta metoda nie nadaje się do użytku domowego, ponieważ autoklaw nie jest tani, a także ze względu na to, że trudno będzie samemu prawidłowo zorganizować technologię.

Dlatego druga metoda nadaje się do wykonywania bloków własnymi rękami, bez użycia sprzętu autoklawowego. Dzięki tej opcji suszenie betonu komórkowego odbywa się w warunkach naturalnych. Takie bloki są nieco gorsze od bloków autoklawowych pod względem wytrzymałości i niektórych innych cech, ale są całkiem odpowiednie do indywidualnej konstrukcji.

Do samodzielnej instalacji instalacji do produkcji betonu komórkowego potrzebne będą następujące narzędzia:

• formy do mieszanki betonowej;
• betoniarka do przygotowania roztworu;
• łopata;
• metalowy sznurek.

Istnieje również możliwość zakupu specjalnego sprzętu, który samodzielnie dozuje i przygotowuje mieszankę – znacznie przyspieszy to proces produkcji materiału.

Technologia samodzielnej produkcji bloczków z betonu komórkowego ma trzy obowiązkowe etapy

• Dozowanie i mieszanie suchych składników w wymaganej proporcji. Na tym etapie ważne jest dokładne przestrzeganie wybranego dozowania, ponieważ przy zmianie proporcji składników można uzyskać beton o różnych właściwościach technicznych.
• Dodaj wodę i mieszaj roztwór, aż będzie gładki. Na tym etapie pory powstałe w mieszance powinny być równomiernie rozłożone, dlatego wskazane jest użycie betoniarki.
• Wypełnianie formularzy. Specjalne przedziały są tylko w połowie wypełnione roztworem, ponieważ w ciągu pierwszych kilku godzin trwa aktywne tworzenie się pęcherzyków gazu, a mieszanina zwiększa swoją objętość.

Następnie po 5-6 godzinach od napełnienia form nadmiar mieszanki odcina się od bloków za pomocą metalowego sznurka. Następnie bloki pozostają w formach przez kolejne 12 godzin. Możesz zostawić je na budowie lub w pomieszczeniu. Po wstępnym utwardzeniu bloki można wyjąć z pojemników i pozostawić do wyschnięcia na kilka dni przed przechowywaniem.

Beton komórkowy uzyskuje swoją końcową wytrzymałość 27-28 dni po wyprodukowaniu.

Formy i komponenty

Ważnym krokiem w samodzielnej produkcji bloczków betonowych jest dobór odpowiednich form.

Pojemniki do wylewania betonu komórkowego mogą wyglądać następująco

• Składany . Boki można usunąć na każdym etapie utwardzania bloku. Struktury te wymagają dodatkowej siły fizycznej.
• Czapki . Są całkowicie usuwane za pomocą systemów zmechanizowanych.

Materiał do wykonania form może być różny: metal, plastik i drewno. Najbardziej poszukiwane są pojemniki metalowe, ponieważ wyróżniają się trwałością i wytrzymałością. Produkowane są w dwóch rodzajach w zależności od kubatury (0, 43 i 0,72 m3). Niezależnie od tego, który przepis zostanie wybrany do produkcji bloków, surowce są wymagane tak samo.

Komponenty do produkcji betonu komórkowego to:

• woda (zużycie 250-300 l na m3);
• cement (zużycie 260-320 kg na m3);
• piasek (zużycie 250-350 kg na m3);
• modyfikator (2-3 kg na m3).

Surowce do produkcji bloków mają pewne wymagania. Woda powinna być średniej twardości z minimalnym wskaźnikiem zasolenia. Cement do mieszanki musi być zgodny z GOST. Preferowany powinien być cement portlandzki M400 i M500. Wypełniaczem może być nie tylko piasek rzeczny lub morski, ale także popiół, żużel odpadowy, mąka dolomitowa, wapień. Jeśli stosuje się piasek, to nie powinien zawierać wtrąceń organicznych, dużej ilości mułu i gliny. Im mniejsza frakcja wypełniacza, tym gładsza będzie powierzchnia bloku. Jako modyfikator, w celu przyspieszenia dojrzewania betonu komórkowego, mogą działać gips-alabaster, chlorek wapnia i szkło wodne.

Wykonywanie bloczków betonowych własnymi rękami to długi, ale niezbyt skomplikowany proces, który znacznie obniży koszty materiałów budowlanych. Z zastrzeżeniem proporcji i technologii produkcji, bloczki z betonu komórkowego praktycznie nie ustępują pod względem parametrów fabrycznych i mogą być bezpiecznie stosowane w konstrukcjach niskich.