Emalia KO-811 (19 Zdjęć): Charakterystyka Techniczna I Porównanie Z 811k, Zużycie Na 1 M2 żaroodpornej Czerwonej Farby

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-18 12:22

W przypadku różnych produktów i konstrukcji metalowych stosowanych w warunkach zewnętrznych nie wszystkie farby nadają się do ochrony materiału przed negatywnymi skutkami środowiska. Do tych celów istnieją specjalne mieszanki krzemoorganiczne, z których najbardziej odpowiednia jest emalia „KO-811”. Jego specjalne właściwości antykorozyjne i żaroodporne są uważane za optymalne dla metali takich jak stal, aluminium, tytan.

Skład i specyfikacje

Emalia to zawiesina na bazie lakieru silikonowego i różnych pigmentów barwiących. Istnieją dwa rodzaje produktów – „KO-811”, produkowane w trzech podstawowych kolorach (czerwony, zielony, czarny) oraz roztwór „KO-811K”, wzbogacony wypełniaczami, specjalnymi dodatkami i stabilizatorem „MFSN-V”. Dzięki temu jej gama kolorystyczna jest bardziej rozbudowana – taka farba jest biała, żółta, niebieska, oliwkowa, niebieska, ciemna i jasnobrązowa, ze stalowym odcieniem.

Główna różnica między tymi dwoma rodzajami mieszanek polega na tym, że „KO-811K” jest materiałem dwuskładnikowym , a w celu jego rozcieńczenia konieczne jest wymieszanie półfabrykatu emaliowanego ze stabilizatorem. Ponadto ma bogatszą gamę kolorów. Poza tym cechy i właściwości obu emalii są praktycznie takie same.

Głównym celem kompozycji jest ochrona części metalowych podczas pracy w warunkach temperatur dochodzących do +400 stopni i niskich temperatur - do -60 stopni.

Specyfikacje farb:

• Materiał jest odporny na wysoką wilgotność, oleje oraz agresywne związki takie jak benzyna, co pozwala na zastosowanie go w urządzeniach mających bezpośredni kontakt z tymi cieczami.
• Idealna lepkość 12-20 jednostek w średniej temperaturze pokojowej umożliwia szybką i wygodną aplikację za pomocą elektrycznego i pneumatycznego pistoletu natryskowego.

• Po wyschnięciu na metalu tworzy się elastyczna folia o grubości nie większej niż 3 mm, dlatego nawet produkty o małych rozmiarach podlegają zabrudzeniu. Dodatkowo jednolitość warstwy i jej gładkość są kluczem do zachowania pierwotnego wyglądu przez cały okres użytkowania.
• Odporność na ciepło w krytycznie wysokich temperaturach wynosi 5 godzin.
• Trwała powłoka nie podlega uszkodzeniom mechanicznym pod wpływem nacisku i uderzenia.

Przyjemną premią jest oszczędność emalii - jej zużycie na 1 m2 wynosi tylko 100 gramów przy grubości powłoki 50 mikronów. Taki żaroodporny materiał może być stosowany zarówno w warunkach zewnętrznych, jak i w pomieszczeniach o dużej wilgotności.

Przygotowanie roztworu

Emalie obu typów muszą być dokładnie wymieszane przed użyciem, aż będą jednorodne. Ważne jest, aby nie pozostały żadne cząstki osadu ani pęcherzyki. Dlatego po wymieszaniu roztwór utrzymuje się przez kolejne 10 minut, aż całkowicie znikną.

Emalia „KO-811” jest rozcieńczana ksylenem lub toluenem o 30-40% . Kompozycja „KO-811K” jest dostarczana w postaci zawiesiny, farby i stabilizatora. Stopień rozcieńczenia dla białej farby wynosi 70-80%, dla innych kolorów - do 50%.

Należy to zrobić przed przygotowaniem metalowej powierzchni . Przygotowany roztwór należy zużyć w ciągu 24 godzin. Czasami uzyskana mieszanina wymaga dodatkowego rozcieńczenia dla warunków roboczych. Następnie użyj rozpuszczalnika „R-5”, rozpuszczalnika i innych rozpuszczalników aromatycznych. W celu uzyskania optymalnej konsystencji roztwór mierzy się wiskozymetrem, parametry lepkości są zwykle określone w certyfikacie jakości.

Jeśli spodziewane są przerwy w barwieniu, lepiej przechowywać mieszaninę zamkniętą i pamiętaj, aby ją wymieszać, aby wznowić pracę.

Czyszczenie powierzchni metalowych

Przygotowanie podłoża do malowania ma kluczowe znaczenie dla prawidłowej przyczepności do szkliwa.

Obejmuje dwa główne etapy:

• Oczyszczanie przy usuwaniu brudu, resztek starej farby, tłustych plam, kamienia i rdzy. Odbywa się to mechanicznie lub ręcznie lub za pomocą specjalnego urządzenia – komory śrutowniczej. Czyszczenie mechaniczne zapewnia stopień "SA2 - SA2, 5" lub "St 3". Możliwe jest użycie odrdzewiacza.
• Odtłuszczanie produkowane przez ksylen, rozpuszczalnik, aceton przy użyciu szmat. Wskazane jest, aby zrobić to przed rozpoczęciem malowania, nie później niż dzień później podczas prac wewnętrznych. W przypadku pracy na zewnątrz powinno upłynąć co najmniej sześć godzin.

Częściowa obróbka metalu jest dozwolona w przypadku ogólnego dobrego stanu. Najważniejsze, aby baza przed nałożeniem emalii była czysta, sucha i miała typowy metaliczny połysk.

Proces barwienia

Praca powinna odbywać się przy wilgotności poniżej 80%, w zakresie temperatur od -30 do +40 stopni. Pistolet natryskowy zapewni wysokiej jakości natryskiwanie, minimalna liczba warstw to dwie.

Podczas malowania należy wziąć pod uwagę niektóre subtelności:

• W miejscach o ograniczonej dostępności, spoinach i krawędziach lepiej jest nakładać masę ręcznie pędzlem.
• Przy zastosowaniu pneumatyki odległość dyszy narzędzia od powierzchni powinna wynosić 200-300 mm w zależności od urządzenia.
• Metal maluje się w dwóch lub trzech warstwach w odstępach do dwóch godzin, jeśli temperatura jest poniżej zera, czas przerwy jest podwojony.
• Suszenie wstępne trwa dwie godziny, po których następuje polimeryzacja i suszenie końcowe, które kończy się w ciągu jednego dnia.

Zużycie barwnika może wahać się od 90 do 110 gramów na metr kwadratowy, w zależności od tekstury podłoża, stopnia jego porowatości i doświadczenia mistrza.

Podczas pracy przestrzegaj przepisów bezpieczeństwa . Ponieważ emalie zawierają rozpuszczalniki, określa to III klasę zagrożenia dla zdrowia ludzkiego. Dlatego dla cichej pracy i nieszkodliwości procesu należy zadbać o maksymalną wentylację pomieszczenia, środki ochrony osobistej, zawsze mieć pod ręką materiały - piasek, azbestowy koc gaśniczy, gaśnicę pianową lub dwutlenkową.