Emalia EP-773 (25 Zdjęć): Charakterystyka Techniczna Zgodnie Z GOST 23143-83, Zużycie I Użycie Farby Jednoskładnikowej, Kolory

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-16 05:54

Pomyślne działanie dowolnej metalowej powierzchni zależy od stopnia ich ochrony i odporności na wpływy zewnętrzne. Emalia antykorozyjna EP-773 pomoże zapewnić ich wytrzymałość i długą żywotność. Po przestudiowaniu właściwości technicznych materiału i przestrzeganiu pewnych zasad aplikacji możesz stworzyć nie tylko niezawodną, ale także piękną powłokę.

Spotkanie

Skład emalii chemoodpornej „EP-773” i technologia jej wytwarzania określają normy GOST 23143 83. Zgodnie z oficjalną dokumentacją produkt jest wytwarzany na bazie żywicy epoksydowej „E-41” z dodatkiem wypełniaczy i różnych pigmentów. Farby i lakiery są dwuskładnikowe – zawiesinę barwnika miesza się z utwardzaczem typu aminowego bezpośrednio przed barwieniem.

Zastosowanie roztworu wynika z jego właściwości ochronnych.

Zapobiega ekspozycji na metal:

• wysoka wilgotność;
• roztwory olejowe;
• sole mineralne;
• palne mieszanki, takie jak benzyna i jej analogi.

Kompozycja antykorozyjna jest odpowiednia do długotrwałego użytkowania metali żelaznych i nieżelaznych, a także do powierzchni betonowych po zagruntowaniu. W domu może być używany do obróbki sprzętu hydraulicznego, rur zewnętrznych i wewnętrznych, różnych konstrukcji i wyposażenia. Ponadto jest to najbardziej ekonomiczna opcja dla powłoki ochronnej.

Nieruchomości

Farba skutecznie chroni podłoża metalowe przed termicznym działaniem oparów alkalicznych o dowolnym stężeniu, zjawiskami atmosferycznymi, zmianami temperatury, szybkim zużyciem na skutek naprężeń mechanicznych.

Emalia ma następujące ważne parametry:

• tworzy matowe i półmatowe wykończenie;
• ma lepkość roboczą 25-60, co pozwala na aplikację zarówno ręcznie, jak i metodą natryskową;
• optymalną gęstość osiąga się przy tylko dwóch warstwach o grubości nie większej niż 25 mikronów;

• materiał ma maksymalną przyczepność do metalu i jest nakładany głównie na podkład, ale można go nakładać bez niego;
• Suszenie końcowe odbywa się w ciągu jednego dnia, ale przy wysokiej sztucznie wytworzonej temperaturze końcowe suszenie trwa tylko 2 godziny;
• uzyskana warstwa ma wysoką elastyczność, z zagięciem 5 mm;
• dla jednej nałożonej warstwy zużycie na metr kwadratowy powierzchni jest dość ekonomiczne i nie przekracza 75 gramów kompozycji barwiącej.

Lakier dostępny w dwóch podstawowych kolorach - zielony i kremowy, ale na zamówienie można wybrać dowolny odcień barwnika. To prawda, należy pamiętać, że pod wpływem tej samej zasady potasu, odcienie kremowe są mniej stabilne i stanowią okres czterokrotnie krótszy niż emalie w odcieniach zielonych.

Po zabarwieniu kolor z reguły nie odbiega od wybranego odcienia, a na powierzchni tworzy się gładka folia bez obcych wtrąceń.

Przygotowanie roztworu

Jeśli prace prowadzone są w pomieszczeniu, pojemnik z farbą jest przechowywany w temperaturze pokojowej przez około jeden dzień.

Dla przygotowania mieszanki barwników ważna jest kolejność przygotowania, przestrzeganie proporcji i staranność mieszania:

• najpierw należy upewnić się, że jednoskładnikowa zawiesina jest jednorodna pod względem struktury i objętości, należy ją dokładnie wymieszać, aby całkowicie wyeliminować wytrącanie się cząstek osadowych;
• następnie do roztworu wprowadza się utwardzacz nr 1 „DETA”, biorąc pod uwagę proporcje wskazane w instrukcji;

• konieczne jest mieszanie mieszaniny przez 10 minut do uzyskania pełnej jednorodności, następnie odstawienie na kolejne 40 minut i ponowne wymieszanie w celu zwiększenia rozprowadzalności i poprawy wyglądu powłoki;
• po zmierzeniu lepkości pistoletu natryskowego (przy wielkości dyszy 4 mm nie powinna ona przekraczać 16 s), w razie potrzeby można rozcieńczyć kompozycję rozpuszczalnikiem „R-4”, 646 lub toluenem;
• mieszanie odbywa się za pomocą świdra lakierniczego, wiertarki lub miksera budowlanego.

Jeśli roztwór nie jest wystarczająco jednorodny, a dzieje się tak czasami z powodu mieszania w bębnie pakującym, malowana powłoka może w niektórych miejscach nie wysychać. Naprawienie tego problemu jest znacznie trudniejsze niż zapobieganie mu. Ponadto powoduje to nierównomierne rozłożenie utwardzacza, co prowadzi do silnego, przedwczesnego zagęszczenia. Dlatego do mieszania potrzebna jest specjalna otwarta taca.

Należy pamiętać, że barwienia nie należy przeprowadzać na mokrych powierzchniach. Podłoże musi być zagruntowane, zwłaszcza gdy jest używane w agresywnym środowisku i musi być wcześniej wysuszone.

Czyszczenie powłok metalowych

Ten krok jest konieczny, ponieważ pomaga zapewnić optymalną przyczepność materiału do szkliwa.

Przewiduje się następujące prace:

• czyszczenie z kamienia, rdzy, brudu i obcych drobnych cząstek gruzu - do tych celów stosuje się konwerter rdzy, szmatkę ścierną, specjalne szczotki z włosiem drucianym do metalu, komory do piaskowania;
• szlifowanie i usuwanie pyłu metalowego;
• odtłuszczanie olejów i tłustych plam rozpuszczalnikiem.

Do dalszego gruntowania potrzebne będą masy szpachlowe EP-0020 lub EP-0010 przeznaczone specjalnie do farb epoksydowych. Do późniejszego malowania emalią wystarczą dwie warstwy. Powierzchnie betonowe są traktowane specjalnym związkiem „Sibton EP-Primer”.

Zasady barwienia

W życiu codziennym częściej stosuje się malowanie pędzlem i wałkiem, ale przy dużych nakładach pracy rozsądniej jest używać urządzeń pneumatycznych. Malowanie odbywa się w temperaturach od +15 do +35 stopni i umiarkowanej wilgotności do 80%. W niektórych przypadkach dopuszczalne jest barwienie na mrozie do -10 stopni, ale mieszanie przeprowadza się w temperaturze pokojowej. Jest to jednak niepożądane, ponieważ wydłuża czas schnięcia do tygodnia.

Zwykle emalia EP-773 jest nakładana w dwóch warstwach, chociaż zapewnia się również kolorowanie w celu utworzenia powłoki wielowarstwowej.

Każda kolejna aplikacja powinna odbywać się w odstępach jednodniowych, ponieważ w tym czasie powłoka całkowicie wysycha. Nawiasem mówiąc, metal można suszyć zarówno naturalnie, jak i na gorąco za pomocą promienników podczerwieni i innych urządzeń. Ogrzewanie powinno wynosić około +120 stopni.

Nie należy się denerwować, gdy po ostatecznym wyschnięciu na obrabianym metalu znajduje się lepka warstwa - nie jest to wcale wada, ale pojawia się z powodu obecności plastyfikatorów. Wystarczy zmyć tłustą warstwę wodą z mydłem, a ten efekt uboczny zostanie zniwelowany.

Podczas pracy z farbami i lakierami nie można zapominać o środkach ochrony osobistej . Konieczne jest prowadzenie procesu pracy w odzieży ochronnej, rękawicach, masce przeciwgazowej lub respiratorze oraz posiadanie w pobliżu narzędzi niezbędnych do gaszenia pożaru.

Tym, którzy zdecydują się na użycie tej kompozycji, możemy polecić kupowanie tylko wysokiej jakości produktów od zaufanego producenta, na przykład z przedsiębiorstwa PFC Spektr, co gwarantuje doskonałe właściwości produktu, które mogą zapewnić długotrwałe użytkowanie różnych rodzajów metalu Struktury.