Farba żaroodporna (40 Zdjęć): Związki Ogniotrwałe Do Pieców I Kominków, Farby Ognioodporne Do Drewna I Cegły W Puszkach Aerozolowych

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-18 12:22

W niektórych przypadkach konieczna jest nie tylko zmiana koloru mebla, wyposażenia lub obiektu budowlanego, ale także aby jego wystrój miał pewien stopień odporności na wpływy zewnętrzne, a raczej na wysokie temperatury. Taki problem często pojawia się przy malowaniu pieców, urządzeń gazowych, grilli, grzejników, transformatorów itp. W tym celu opracowano specjalne farby i lakiery, które wytrzymują wysokie temperatury i zapobiegają niszczeniu materiałów. Nazywane są żaroodpornymi.

Nie należy ich mylić z farbami ognioodpornymi i ognioodpornymi. Farba żaroodporna lub ognioodporna wytrzymuje podwyższone temperatury, trudnopalna zaburza proces spalania, ognioodporna farba - zabezpiecza drewno przed spalaniem i działaniem czynników naturalnych (gnicie, grzyby, owady).

Cechy i zalety

Farby i lakiery żaroodporne produkowane są na bazie silikonowo-organicznej z dodatkiem specjalnych wypełniaczy w celu zwiększenia odporności termicznej i koloru. Po nałożeniu takiej farby na powierzchnię powstaje na niej mocna, ale jednocześnie elastyczna powłoka, która chroni przed działaniem wysokich temperatur.

Właściwość odporności na ciepło uzyskuje się dzięki następującym właściwościom składników tworzących farbę:

• Dobra odporność na temperatury podłoża składającego się z krzemu, tlenu i materii organicznej;
• Wysoka elastyczność i dobra przyczepność szybkich żywic organicznych;
• Zdolność proszku aluminiowego do wytrzymywania ciepła do 600 stopni.

Żywotność lakieru żaroodpornego wynosi około piętnastu lat. Stopień wytrzymałości, przyczepność, elastyczność i czas schnięcia zależą od ilości żywic organicznych w farbie i sposobu jej nanoszenia.

Właściwości związków żaroodpornych:

• Plastikowy. Jest to bardzo ważna cecha, ponieważ po podgrzaniu metal, jak wiadomo, ma zdolność rozszerzania się, a farba musi się z nim rozszerzać;
• Właściwości elektroizolacyjne. Ta właściwość ma szczególne znaczenie, gdy konieczne jest malowanie powierzchni, które mogą przewodzić prąd;
• Wysoka wydajność antykorozyjna. Związki odporne na ciepło doskonale sprawdzają się w zapobieganiu rdzy na powierzchniach metalowych;
• Zachowanie oryginalnych właściwości w różnych temperaturach, zarówno niskich jak i wysokich.

Zalety farb żaroodpornych (oprócz odporności na wysoką temperaturę):

• Odporny na silne zmiany temperatury;
• Zapobieganie zniszczeniu głównego materiału produktu pod powłoką malarską;
• Dobra przyczepność. Nie tworzą się na nim pęknięcia i łuszczenie;
• Zapewnienie atrakcyjnego wyglądu przedmiotu, do którego są stosowane;
• Łatwość pielęgnacji lakieru;
• Odporny na środki ścierne;
• Dodatkowa ochrona przed agresywnymi wpływami, w tym korozją.

Klasyfikacja i skład

Farby i lakiery ognioodporne są klasyfikowane według różnych parametrów.

Według składu

• Alkid lub akryl to związki domowe, które mogą wytrzymać temperatury nie większe niż 80-100 stopni. Mogą również zawierać związki cynku. Przeznaczony do stosowania do ogrzewania grzejników lub kotłów;
• Epoksyd - odporny na temperatury 100-200 stopni. Te związki są wykonane przy użyciu żywicy epoksydowej. Nie jest konieczne nakładanie farby podkładowej przed nałożeniem farby epoksydowej;

• Epoksyester i etylokrzemian - odporne na temperatury 200-400 stopni, wykonane na bazie żywic epoksydowo-estrowych lub etylokrzemianowych. W niektórych przypadkach zawierają proszek aluminiowy. Nadaje się do powierzchniowego nakładania przyborów kuchennych nad ogniem, takich jak grille lub grille;
• Silikon - odporny na temperatury do 650 stopni. Kompozycja oparta jest na polimerowych żywicach silikonowych;
• Z dodatkami kompozytowymi i szkłem żaroodpornym. Granica odporności na ciepło wynosi do 1000 stopni. Najczęściej stosowany w przemyśle.

Przez wygląd uformowanej powłoki

• Błyszczący - tworzy błyszczącą powierzchnię;
• Matowy - tworzy powierzchnie bez połysku. Bardziej odpowiednie do powierzchni z nieregularnościami i defektami, ponieważ pomagają je ukryć.

Według stopnia ochrony

• Emalia - tworzy na obrabianej powierzchni szklistą warstwę dekoracyjną. Jest wystarczająco elastyczny, ale stwarza zwiększone ryzyko rozprzestrzeniania się ognia podczas pożaru;
• Farba - tworzy gładką warstwę dekoracyjną o podwyższonych właściwościach ognioodpornych;
• Lakier – tworzy na powierzchni przezroczystą błyszczącą powłokę. Posiada wysokie właściwości ochronne pod wpływem otwartego ognia.

Zaznaczając

• KO-8111 - barwnik przeznaczony do aplikacji na powierzchnie metalowe nagrzewające się do 600 stopni. Posiada wysoki stopień odporności na agresywne środowiska;
• KO-811 - barwnik stosowany do obróbki powierzchni stalowych, tytanowych i aluminiowych tworzy trwałą powłokę antykorozyjną, odporną na ciepło i wilgoć, przyjazną środowisku, odporną na szok termiczny, która wraz ze wzrostem temperatury staje się jeszcze gęstsza;
• KO-813 - barwnik stosowany do aplikacji na powierzchnie metalowe rozgrzane do 60-500 stopni, posiada wysokie właściwości antykorozyjne, jest odporny na ekstremalne temperatury;
• KO-814 - przeznaczony do powierzchni ogrzewanych do 400 stopni. Mrozoodporny, odporny na działanie produktów ropopochodnych, olejów mineralnych, roztworów soli. Najczęściej używany do malowania linii parowych.

Formy emisji

Farba żaroodporna może być produkowana w różnych formach, dzięki czemu wygodnie jest używać jej do malowania szerokiej gamy powierzchni.

Najważniejsze z nich to:

• Farba przeznaczona do nakładania pędzlem lub wałkiem. Zwykle jest butelkowany w puszkach, wiadrach lub beczkach, w zależności od objętości. Wygodnie jest kupować farby w takim opakowaniu, jeśli konieczne jest malowanie wystarczająco dużych powierzchni;
• Spray. Preparaty pakowane są w puszki z aerozolem. Farbę nakłada się natryskowo. Po malowaniu jest równomiernie rozprowadzany na powierzchni. Opakowania aerozolowe są wygodne w przypadku małych obszarów, zwłaszcza trudno dostępnych. Do pracy z preparatami aerozolowymi nie są wymagane specjalne umiejętności i narzędzia.

Takie farby nie gęstnieją i zachowują swoje właściwości nawet po długotrwałym przechowywaniu.

Zabarwienie

Zwykle przy wyborze rozwiązań kolorystycznych do barwienia barwnikami żaroodpornymi preferowany jest ograniczony zestaw kolorów. Najczęściej używane kolory to czarny, biały, srebrny (tzw. „srebrny”) lub chrom. Chociaż wielu producentów oferuje dziś ciekawsze kolory, które pomogą stworzyć niezwykłe, ale jednocześnie funkcjonalne dekory, na przykład czerwony, niebieski, pomarańczowy, malinowy, brązowy, zielonoszary, beżowy.

Ale jednocześnie należy pamiętać, że jeśli do dekoracji pieca używa się barwnika, to lepiej używać ciemnych kolorów - w ten sposób piec nagrzewa się szybciej, a to prowadzi do oszczędności paliwa - drewna lub węgla.

Podanie

Kompozycje żaroodporne stosuje się do obróbki powierzchni wykonanych z różnych materiałów, które są nagrzewane lub używane w warunkach, w których występuje narażenie na wysokie temperatury, a mianowicie metalu (najczęściej), cegły, betonu, szkła, żeliwa i plastiku.

Takie farby są najczęściej używane do barwienia:

• Piece ceglane i metalowe w saunach, łaźniach drewnianych;
• kominki;
• Komory suszące (stosowane są kompozycje ogniotrwałe, które mogą wytrzymać ekspozycję na 600-1000 stopni;
• Grzejniki do ogrzewania pomieszczeń;
• Gorące części obrabiarek;
• Kociołki i grille;

• Skrzynki na kolumny gazowe;
• Kotły;
• Drzwi piekarnika;
• Kominy;
• Transformatory;
• Zaciski hamulcowe;
• Rurociągi parowe;
• Silniki elektryczne i ich części;
• tłumiki;
• Reflektory reflektorów.

Marki i recenzje

Obecnie na rynku barwników żaroodpornych reprezentowana jest dość duża liczba marek. Wiele firm produkujących konwencjonalne farby i lakiery ma w swojej linii produktów formuły odporne na wysokie temperatury.

Najpopularniejsze z nich to:

Pewnie . Emalia żaroodporna, opracowana przez Spectr, przeznaczona jest do obróbki powierzchni nagrzanych do 900 stopni. Paleta kolorów prezentowana jest w 26 kolorach. Najbardziej odporna jest czarna emalia. Mieszanki barwne są mniej odporne na ciepło. Emalie białe, miedziane, złote, brązowe, zielone, niebieskie, niebieskie, turkusowe mogą wytrzymać do 750 stopni. Inne kolory - 500. Takie barwniki można stosować w dowolnych pomieszczeniach, w tym w łaźniach i saunach. Według opinii konsumentów ten barwnik szybko schnie i ma długą żywotność. Preparaty są łatwe w aplikacji i sprzedawane w wygodnych opakowaniach po dość rozsądnej cenie.

• Termiczny - farba alkidowa znanej marki Tikkurila. Główne kolory to czarny i srebrny. Może być stosowany na powierzchniach metalowych w temperaturach, w których metal świeci na czerwono. Ta kompozycja jest dobrym rozwiązaniem do obróbki powierzchni w wannach. Konsumenci tego produktu zwracają uwagę na dość wysoką cenę farby, a także krótką żywotność (około trzech lat). Dodatkowo powierzchnia musi wyschnąć w temperaturze 230 stopni, co pozwoli na ostateczne utwardzenie powłoki.
• Elkon . Produkty tej firmy są specjalnie zaprojektowane do rosyjskich warunków klimatycznych. Emalia żaroodporna jest najbardziej odpowiednia do prac wewnętrznych, ponieważ nie emituje szkodliwych substancji do powietrza. Zwykle maluje kominki, kominy, piece, rury. Główne kolory to czarny i srebrny.

Zaletą tej farby jest to, że kompozycja może malować powierzchnie nawet w ujemnych temperaturach iw obecności pola elektrostatycznego.

• Hammerit . Farba specjalnie zaprojektowana do obróbki metalu. Dodatkową zaletą kompozycji jest możliwość aplikacji bez wstępnego przygotowania powierzchni, bezpośrednio na rdzę. Według opinii kompozycja jest niestabilna na działanie benzyny, tłuszczu, oleju napędowego. Farbę można nakładać na powierzchnie nagrzane do 600 stopni.
• Termiczny KO-8111 - żaroodporna kompozycja, która wytrzymuje nagrzewanie do 600 stopni. Barwnik zabezpiecza również malowane powierzchnie przed prądami błądzącymi, działaniem soli, chloru, olejów i innych agresywnych substancji. Nadaje się do malowania kominków i pieców, nadaje się również do kąpieli, ponieważ posiada właściwości antykorozyjne.
• Rosyjski barwnik Kudo wytrzymuje temperatury do 600 stopni. Paleta kolorów reprezentowana jest przez 20 kolorów. Dostępny w formie aerozolu.

• Hanza barwnik dostępne również w puszkach aerozolowych, wiaderkach, puszkach i beczkach. Paleta kolorów ma 16 kolorów. Odporność kompozycji na temperaturę wynosi 800 stopni.
• Farba przeciwrdzewna - najbardziej żaroodporna farba, która wytrzymuje nagrzewanie do 1093 stopni. Odporny na benzynę i oleje. Głównym pojemnikiem są puszki z aerozolem. Kolory są matowe białe, czarne, szare i transparentne.
• Bośnia - kompozycja żaroodporna w postaci aerozolu dwóch rodzajów, odporna na działanie 650 stopni. Barwnik zawiera żywice alkidowe, styren, szkło hartowane, co umożliwia stosowanie farby m.in. w wilgotnych pomieszczeniach. Konsument docenił takie cechy tej kompozycji, jak szybkość schnięcia i brak potrzeby wstępnego gruntowania powierzchni.

• Dufa - Niemiecki barwnik alkidowy firmy Meffert AG Farbwerke. Zawiera benzynę lakową, dwutlenek tytanu, różne dodatki. Dufa służy do malowania powierzchni metalowych i systemów grzewczych. Cechą farby jest to, że pozwala niezwykle równomiernie rozprowadzić podwyższoną temperaturę na malowanej powierzchni i tym samym chronić malowany przedmiot przed przegrzaniem.
• Galacolor - Rosyjska żaroodporna farba epoksydowa. Posiada dobrą odporność na szoki temperaturowe i niską cenę.
• Ciepło Dura - barwnik ogniotrwały wytrzymujący nagrzewanie powierzchni do 1000 stopni. Farba zawiera żywicę silikonową oraz specjalne dodatki, które zapewniają wysoki poziom odporności na wysokie temperatury. Ta uniwersalna masa może być stosowana do malowania grilli, pieców, bojlerów, kotłów grzewczych, a także samochodowych rur wydechowych. Recenzje konsumenckie tego barwnika wskazują na niskie zużycie produktu.

Jak wybrać?

Stopień odporności cieplnej określa graniczną temperaturę, jaką może wytrzymać malowana powierzchnia bez zmiany jej wyglądu. Odporność na temperaturę zależy od warunków pracy malowanego obiektu. Na przykład piec metalowy nagrzewa się do 800 stopni, a grzejniki w budynkach mieszkalnych - do 90.

Do pokrycia powierzchni grzewczych stosuje się barwniki ogniotrwałe, żaroodporne i żaroodporne . Farby żaroodporne stosuje się do temperatur nieprzekraczających 600 stopni (piecyki metalowe lub metalowe elementy pieców, ale nie w saunie). Związki ogniotrwałe nadają się do produktów, których warunki pracy wiążą się z obecnością pobliskiego źródła otwartego ognia. W średnich temperaturach (nie więcej niż 200 stopni) stosuje się farby wysokotemperaturowe. Nadają się do malowania części silników, pieców ceglanych, grzejników i rur grzewczych. Lakiery żaroodporne, które wytrzymują temperatury do 300 stopni, nadają się również do średnich temperatur. Na ceglanych powierzchniach wyglądają bardziej dekoracyjnie, nadając im blasku i połysku.

Skład farby ma szczególne znaczenie w przypadku wyboru barwnika do pracy w pomieszczeniach z ludźmi. W takich przypadkach warto przyjrzeć się preparatom z nietoksycznymi składnikami. Ponadto skład produktu wskazuje, jakie temperatury może wytrzymać. Na przykład wskazana na niej farba żaroodporna o odporności na temperaturę powyżej 500 stopni może zawierać proszek metaliczny (aluminium lub cynk)

Obecność lub brak właściwości antykorozyjnych jest również ważnym czynnikiem przy doborze. Tak więc przy malowaniu urządzeń grzewczych w saunach lub łaźniach wymagane jest, aby farba nie tylko wytrzymywała wysokie temperatury, ale także chroniła sprzęt metalowy przed wilgocią.

Czas do ostatecznego wyschnięcia farby nie powinien przekraczać 72 godzin.

Obecnie na rynku dostępne są również uniwersalne formuły farb odpornych na wysoką temperaturę, które można stosować na różnych powierzchniach. Po zabarwieniu tworzą na powierzchni niezawodną warstwę chroniącą przed powietrzem i wilgocią.

Dlatego, aby wybrać odpowiednią farbę żaroodporną, należy uważnie przeczytać jej opis, poznać jej przeznaczenie, skonsultować się ze sprzedawcą, przeczytać recenzje innych konsumentów i budowniczych.

Pomocą mogą też służyć konsultanci producentów lub przedstawiciele danej marki. Wystarczy opisać im sytuację i powiedzieć, co dokładnie ma być namalowane. Dzięki temu w ciągu kilku minut możesz uzyskać konkretne zalecenia, które ułatwią wyszukiwanie i wybór farby.