Podkład Poliuretanowy: Produkty Do Posadzek Betonowych O Wysokiej Zawartości Cynku

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-16 05:54

Beton pomimo dużej twardości mechanicznej i gęstości jest materiałem porowatym. Obecność takiej struktury prowadzi do absorpcji wilgoci z otoczenia. Podwyższona chłonność podłoży betonowych nie poddanych dodatkowej obróbce gruntem do betonu prowadzi do nadmiernego zużycia materiałów lakierniczych w procesie prac wykończeniowych na nich.

Z tego powodu powierzchnia posadzki betonowej pokryta jest warstwą podkładu . Jest to specjalna masa posiadająca zdolność wnikania głęboko w podłoże betonowe. Wypełniając mikropory takiej posadzki, podkład pomaga wzmocnić powierzchnie betonowe, jednocześnie zwiększając ich przyczepność.

Rodzaje powłok podkładowych

Nowoczesny rynek oferuje konsumentom szeroką gamę powłok gruntowych. Wszystkie te materiały wykończeniowe muszą mieć niezbędną przyczepność do powierzchni betonu i zdolność do poprawy jego struktury.

Wszystkie podkłady, aw szczególności ich odmiany bogate w cynk, różnią się składem i przeznaczeniem.

Skład wyróżnia się:

• Podkład adhezyjny tworzący szorstką warstwę nawierzchniową. Ta cecha przyczynia się do lepszej przyczepności wykończeniowych materiałów budowlanych o gładkiej powierzchni betonu;
• Epoksyd, przeznaczony do przeciwdziałania czynnikom zewnętrznym i zdolny do wypełniania małych porów w betonie, tworząc równą powierzchnię i wzmacniając ją;
• Poliuretan, który ma zasadę działania zbliżoną do żywicy epoksydowej. Służy do gruntowania posadzek betonowych w pomieszczeniach przemysłowych;

• Akrylowy, bezwonny, przyjazny dla środowiska podkład i uwalniający substancje szkodliwe dla człowieka. Zawiera składnik grzybobójczy zapobiegający gromadzeniu się pleśni. Jego struktura pomaga zmniejszyć zużycie wykończeniowych materiałów budowlanych. Niewątpliwą zaletą podkładu akrylowego jest jego niska cena. Maksymalny czas schnięcia to 3 godziny, co pozwala na szybką kontynuację prac naprawczych;
• Silikon do gruntowania posadzki w pomieszczeniach o dużej wilgotności;
• Marka podkładowa "Beton-kontakt". Powłoka ta jest nakładana przed układaniem nowych płytek ceramicznych lub obróbką płyt kartonowo-gipsowych.

Różnią się celem:

podkłady antyseptyczne, które chronią przed pleśnią i pleśnią

przeciw powstawaniu rdzy

• mieszanki podkładów izolacyjnych do ochrony przed agresywnymi związkami chemicznymi i niekorzystnymi czynnikami środowiskowymi;
• podkłady poprawiające wiązanie między dwoma różnymi materiałami;
• kompozycje do gruntowania powierzchni z betonu komórkowego.

Istnieje również klasyfikacja według rodzaju obrabianej powierzchni, która obejmuje podkłady do gładkich powierzchni betonowych, które będą malowane, tynkowane lub impregnowane.

Inną odmianą stosowaną do porowatych powierzchni betonowych są kompozycje wypełniające pory z wypełniaczami silikatowymi.

Innym rodzajem podkładu jest alkid, przeznaczony do pracy z metalem . Stosuje się go również do betonu, ponieważ w obu przypadkach ma bardzo wysoki poziom wytrzymałości, nie ściera się po utwardzeniu i może być stosowany na zimno. Wadą jest jednak długi, około 12 godzinny czas schnięcia.

Kryteria wyboru

Właściwy wybór mieszanki gleby powinien przewidywać stosowanie takich jej gatunków, które obejmują środek antyseptyczny, aby zapobiec pojawianiu się grzybów i pleśni, zwłaszcza w pomieszczeniach o wysokim poziomie wilgotności.

W przypadku wewnętrznych fundamentów betonowych pomieszczeń stosuje się konwencjonalne podkłady, a w przypadku zewnętrznej części fundamentu najlepszą opcją są mieszanki opracowane specjalnie do elewacji.

Dokonując zakupu, zwróć uwagę na czas produkcji i integralność pojemnika. Przeterminowane towary, a także uszkodzone opakowanie mogą spowodować utratę właściwości użytkowych podkładu.

Metody aplikacji podkładu

Warstwa gruntująca nakładana jest w 2 warstwach z czasem oczekiwania na wyschnięcie każdej. Ta praca jest wykonywana zgodnie z zasadami bezpieczeństwa. Pamiętaj, aby używać respiratora, gogli i rękawic. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę wymagany reżim temperaturowy, który jest wskazany na opakowaniu produktu.

Podkłady mogą być sprzedawane w postaci gotowej lub suchej do dalszego rozcieńczenia wodą.

W tym drugim przypadku mieszanina jest przygotowywana bezpośrednio przed wykonaniem prac naprawczych:

• Obrabianą powierzchnię czyści się z kurzu, brudu i tłustych plam ręcznie lub za pomocą szlifierki.
• Kompozycję nakłada się pędzlem, wałkiem lub pistoletem natryskowym.
• Nakładanie podkładu na beton odbywa się w jednej lub dwóch warstwach, jak wskazano w instrukcji dla tej marki mieszanki.

Zalecenia ogólne

• Przed zakupem materiału budowlanego należy rozważyć zakres jego zastosowania, do jakiego rodzaju pracy (zewnętrznej lub wewnętrznej) będzie on używany.
• Należy zwrócić uwagę na jakość obrabianej powierzchni, jej żywotność, obecność w niej porów, jaki rodzaj wykończenia zostanie zastosowany na tej betonowej podłodze.
• Konieczne jest określenie poziomu nasłonecznienia, stanu wilgotności i innych czynników środowiskowych. Następnie zużycie materiału oblicza się na jednostkę powierzchni obrabianej powierzchni, czyli na metr kwadratowy.

Korzyści ze stosowania kompozytów podkładowych do betonu

Biorąc pod uwagę wszystkie właściwości powłok gruntujących na podłoża betonowe oraz zalecenia dotyczące ich doboru, można uzyskać najbardziej równą powierzchnię. Beton zaczyna lepiej współdziałać z dowolnym materiałem wykończeniowym. Żywotność podłogi pokrytej mieszanką podkładu jest znacznie zwiększona dzięki nadaniu jej lepszych właściwości adhezyjnych.

Materiał wykończeniowy mocniej przylega do betonu, co pomaga zapobiegać powstawaniu z niego rozwarstwień, pęknięć i późniejszego zniszczenia.

Sama powierzchnia posadzki betonowej po takiej obróbce ulega znacznemu utwardzeniu, natomiast bez niej niewielka warstwa betonu pod powłoką dekoracyjną może szybko zapaść się. Obróbka podkładu betonowego odpowiednim składem gruntującym w znacznym stopniu przyczynia się do jego ochrony przed agresywnymi związkami chemicznymi, które wraz z wilgocią mogą wnikać nawet pod warstwę szpachli.

Grunt niezawodnie zamyka mikropory w warstwie betonu , przyczyniając się w ten sposób do zmniejszenia zużycia materiałów wykończeniowych. Ta metoda obróbki zachowuje naturalny poziom wilgoci, ponieważ niezagruntowane powierzchnie są zawsze albo przesuszone, albo przeciwnie, nadmiernie nawilżone.

Ta ostatnia okoliczność negatywnie wpływa zarówno na jakość wykończenia, jak i na jego trwałość.