Kompresory Do Piaskowania: Jakie Są Potrzebne Do Piaskarek? Charakterystyka Sprężarek śrubowych, Diesla I Innych. Który Lepiej Wybrać?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-18 12:22

Jeśli weźmiemy pod uwagę działanie piaskarki, to należy zauważyć, że najważniejszą z części zamiennych jest sprężarka. Tworzy silny strumień powietrza, który pomoże ścierać powierzchnie. Szeroka gama tego urządzenia prezentowana jest w profesjonalnych sklepach, co stwarza trudności przy wyborze jej dla niedoświadczonego nabywcy.

Co to jest?

Użycie sprężonego powietrza jest bardzo ważne przy organizacji różnego rodzaju prac. W niektórych przypadkach może być stosowany do powlekania niektórych powierzchni, w innych pomaga zapewnić działanie struktur tłoczonych. W celu uzyskania sprężonego powietrza stworzono zespół zwany kompresorem.

Podobnie jak w powyższych sytuacjach, niezbędne jest działanie sprzętu do piaskowania.

Musisz więc dowiedzieć się, czym jest to urządzenie. Jeśli przejdziemy do oficjalnej interpretacji tego pojęcia, mówi ona, że sprężarka powietrza służy do sprężania gazów i pompowania ich w wymaganym kierunku. Jego mechanizm działania wcale nie jest skomplikowany. Urządzenie przeznaczone jest do sprężania wchodzącego do niego powietrza na różne sposoby.

Zasada działania jest bezpośrednio zdeterminowana przez mechanizm sprężający powietrze . Aby sprzęt działał, musi być podłączony do sieci elektrycznej, a także do sieci powietrznej, przez którą będzie przepływać sprężone powietrze.

Przegląd typów

W sprzedaży oferowane są różne typy kompresorów. Kupujący może wybrać ten, który najlepiej odpowiada jego potrzebom. Na półkach znajdują się modele śrubowe, tłokowe, elektryczne, wysokoprężne i benzynowe. Przyjrzyjmy się bliżej ich różnicom.

Śruba

Sprężarka śrubowa różni się tym całkowicie nie ma skoków powietrza na wylocie … Ta cecha jest bardzo ważna przy piaskowaniu. Ponadto prawie nie emitują drgań podczas procesu pracy, nie wymagają okresowej konserwacji, ponieważ są dość dokładnie wyregulowane.

Co więcej, możemy powiedzieć, że w małych warsztatach urządzenia te praktycznie nie występują . Wynika to z faktu, że sprężarki śrubowe są drogie i często przeznaczone do instalacji stacjonarnych. Za pomocą takich urządzeń powstaje poważne ciśnienie, w wyniku którego wydajność powietrza dramatycznie wzrasta. Eksperci zalecają stosowanie takich urządzeń wraz z jednym lub kilkoma odbiornikami do zasilania instalacji piaskowania.

Odwzajemniający się

W przypadku małych i średnich warsztatów sprężarki tłokowe są uważane za najlepszą opcję. Wyróżniają się bezpretensjonalnością, co jest szczególnie ważne zimą, a jednocześnie nadają się do przechowywania w garażu . Można zauważyć następujące cechy takich urządzeń.

Powietrze wchodzi szarpnięciem, jak zakłada mechanizm działania tłoków. W takim przypadku urządzenie do piaskowania musi być typu olejowego. Grozi to jednak przedostaniu się małych dawek oleju do strumienia powietrza, który opuści urządzenie. Ponadto konieczne jest okresowe zatrzymywanie maszyny, aby miała czas na ostygnięcie.

Sprężarka tłokowa, która będzie pracować w piaskarce musi mieć orurowanie. Ponieważ praca wiąże się z wybuchami powietrza, może wystąpić przypadkowe uszkodzenie powierzchni.

Ze względu na wnikanie kropel oleju materiał ścierny może zbrylić się, blok mieszający zapycha się i ulega awarii. W związku z tym prowadzi to do niedopuszczalnego wykończenia powierzchni.

Najlepiej kupić sprężarkę tłokową, która jest instalowana jako część gotowej stacji powietrza . Zapewni to urządzeniu niezbędne wiązanie. Zwykle w składzie znajduje się odbiornik, który wyeliminuje skoki paszy, a także zatrzyma silnik, aby zdążył ostygnąć. Na wylocie sprężarki umieszczony zostanie również odwadniacz oleju, reduktor stabilizujący ciśnienie na wylocie oraz odwadniacze powstałego kondensatu.

Jeśli stacja jest odpowiednio wyposażona, może być z powodzeniem stosowana w małych warsztatach. Przy prawidłowym doborze parametrów w piaskowaniu pojawi się wymagane ciśnienie i objętość pompowania, ale jednocześnie nie przegrzeje się.

Elektryczny

Sprężarki te są najbardziej powszechne i idealne do użytku w garażu . Jest to bardzo korzystne dla kupującego, ponieważ staje się możliwy wybór urządzenia niezbędnego pod względem mocy i wydajności. Jednocześnie, jeśli weźmiemy pod uwagę produkcję na większą skalę, to przy użyciu takich urządzeń cierpi na tym ekonomiczna efektywność pracy, ponieważ instalacja zużywa dość dużo energii. Ogranicza to znacznie zakres miejsc, w których stosowane są sprężarki elektryczne. Najczęściej są to małe warsztaty lub prywatne garaże.

Należy zauważyć taką wadę takich urządzeń jak: potrzeba bycia zasilanym potężnym źródłem energii . W związku z tym ponownie zawęża to ich zastosowanie. Pomieszczenie musi mieć scentralizowaną sieć elektryczną.

Olej napędowy i benzyna

Eksperci zwracają uwagę, że kompresory tego typu mają szereg zalet. W szczególności należy powiedzieć, że nie potrzebują zasilania z sieci. Maszyny benzynowe doskonale sprawdzają się zimą, nawet w warunkach dość silnych mrozów . Silniki wysokoprężne potrzebują specjalnego układu rozruchowego, popularnie nazywanego pakietem zimowym. Ponadto w niektórych przypadkach takie urządzenia są bardziej ekonomiczne niż elektryczne.

Główną zaletą takich urządzeń jest to, że ich ładunek energetyczny jest znacznie wyższy niż w przypadku odpowiedników elektrycznych.

Jeśli jako podstawę przyjmiemy te same wskaźniki masy, sprężarki oleju napędowego i benzyny okażą się znacznie mocniejsze i mają wyższą wydajność. Pozwala to na wykorzystanie takich urządzeń w produkcji lub w dużych warsztatach.

Warto zwrócić uwagę na kolejną ważną cechę sprężarek do silników wysokoprężnych i benzynowych. Sposób chłodzenia w nich jest o rząd wielkości wyższy niż w poprzednich wersjach, dzięki czemu system może pracować nawet przez całą dobę, przez dość długi czas .… To oczywiście sprawia, że urządzenia są popularne i rozpowszechnione.

Niuanse wyboru

System piaskowania zawiera wiele elementów, ale najdroższym jest zdecydowanie kompresor. Każdy z użytkowników stara się znaleźć urządzenie, które mu odpowiada. Jednocześnie chęć oszczędzania jest naturalna, ponieważ niektórzy konsumenci kupują najtańsze modele. W takim przypadku należy pamiętać, że parametry techniczne mogą różnić się od wymaganych parametrów. To z kolei prowadzi do zmniejszenia szybkości przetwarzania i innych problemów. Zużycie materiału ściernego na jednostkę obrabianej powierzchni staje się wysokie. Terminy są zagrożone, a koszty operacji stają się wyższe.

Aby dobrać odpowiednią sprężarkę do piaskowania, eksperci radzą ocenić nie tylko ilość prac do wykonania, ale także czas, przez jaki trzeba je wykonać.

Możesz użyć specjalnych tabel, które wskazują wskaźniki ciśnienia, poziom zużycia sprężonego powietrza, zużycie materiału ściernego, a także szybkość, z jaką wykonywana jest obróbka.

Musisz również wziąć pod uwagę kilka innych wskaźników. Średnica węża, przez który będzie dostarczane powietrze, powinna wynosić 15 lub 19 milimetrów. Należy stosować węże zbrojone, zwane również wężami tlenowymi. Średnica węża, przez który będzie podawany materiał ścierny, powinna wynosić 15 milimetrów.

Jeśli chodzi o średnicę dyszy, to od niej zależy zużycie powietrza na sekundę. W związku z tym jego rozmiar nie powinien być duży, ponieważ doprowadzi to do silniejszego nacisku - piaskowiec zostanie po prostu wyrwany z rąk. Najlepiej stosować dysze 4 i 5 milimetrów, są one optymalne dla pożądanego dostarczania ścierniwa zmieszanego z powietrzem . Eksperci zauważają również, że na wydajność systemu wpływ będzie miała ilość powietrza i maksymalne ciśnienie wydawane przez sprężarkę.

Należy pamiętać, że Piaskarka nie może obrabiać wszystkich rodzajów powierzchni, ale tylko niektóre z nich . W większości przypadków konieczne będą przerwy, aby umożliwić ostygnięcie silnika. Nie możemy również zapominać o cechach konstrukcyjnych każdego typu, na przykład w modelach obrotowych powietrze jest dostarczane szarpnięciami z powodu działania tłoka.

Większość użytkowników zgadza się, że sprężarka wymaga orurowania odbiornika. Prawidłowo dobrana jego objętość daje pewność, że praca będzie wykonywana w sposób ciągły, nawet w przypadku urządzenia tłokowego.

Nie należy również zapominać o rodzaju powierzchni, z którymi planuje się pracować. Na przykład w przypadku powierzchni betonowych i murowanych minimalne ciśnienie robocze powinno wynosić 3 bary lub więcej. Powłoka metalowa wymaga zwiększenia tej wartości do 6 barów.

Jeśli ma być obrabiana szczególnie twarda powierzchnia, należy zapewnić ciśnienie co najmniej 9 barów. Maksymalna wartość to 12 bar , dotyczy to uniwersalnych urządzeń, które wyróżniają się wysoką wydajnością, a także są wygodne w użyciu w warsztacie. Jeśli wymagana jest praca na skalę przemysłową, lepiej ograniczyć ciśnienie robocze do 10 bar lub mniej, co jest szczególnie powszechne w przypadku sprężarek śrubowych.

Cechy działania

Podczas pracy z piaskowaniem operator ma kilka zadań. Przede wszystkim jest to oczywiście wysoka wydajność pracy i wysokiej jakości obróbka powłok. Należy również postarać się wykluczyć niepożądane efekty na powierzchni i wnikanie kurzu do wlotu. Idealnie prace powinny być prowadzone w każdych warunkach pogodowych.

Wymagane jest również pozbycie się kondensatu, który tworzy się na granicy zmiany ciśnienia. W aparacie, wewnątrz którego sprężane jest powietrze wlotowe, powstaje wilgoć, która pod koniec procesu może dostać się do wylotów. Z kolei problem ten może prowadzić do zbijania się pyłu ściernego, a to jest niebezpieczne pogorszenie jakości obróbki i negatywnie wpływa na pracę zespołu mieszającego. Może również wystąpić korozja ścierniwa, co zmniejszy efektywność ekonomiczną procesu.

Aby zneutralizować wilgoć, będziesz musiał użyć chłodnicy sprężonego gazu. Następnie instalowana jest specjalna pułapka na wilgoć, która znajduje się na wylocie dmuchawy lub odbiornika.

Bardzo ważna jest również neutralizacja oleju . Dotyczy to zwłaszcza sprężarek tłokowych. Olej dostaje się do strumienia powietrza wylotowego i generalnie powoduje te same problemy, co kondensacja. Należy zauważyć, że zdecydowanie odradza się wnikanie oleju podczas obróbki powłoki. Może zniszczyć skład chemiczny, pogorszyć przyczepność powierzchni, zniszczyć kolor lub go zmienić. Aby tego uniknąć, powinieneś użyć syfonu, który jest zainstalowany na wylocie sprężarki.

Należy osobno odnotować działanie urządzenia w zimie. Jeśli temperatura powietrza spadnie poniżej 0 stopni, urządzenia elektryczne na tym nie skorzystają. Szczególnie cierpi na to olej napędowy, który znacznie trudniej jest uruchomić na mrozie. Dlatego pracując zimą, na dworze, trzeba pomyśleć o prawidłowej pracy urządzenia.

Urządzenia elektryczne muszą być umieszczone w ogrzewanej obudowie. Takie obudowy sprzedawane są w wyspecjalizowanych sklepach, można je również wykonać samodzielnie za pomocą specjalnego kabla grzejnego i czujników temperatury.

Pył dostaje się do wlotu i nie będzie zbyteczne zmniejszanie jego ilości. Aby to zrobić, powinieneś użyć jednej z proponowanych metod.

• W pierwszym przypadku , jeśli kompresor i odbiornik są połączone, wówczas do aparatu kompresora podłączony jest wąż podwodny. Jego koniec powinien znajdować się daleko poza obszarem, na którym prowadzone są prace.
• W drugim przypadku gdy te elementy są odłączone można zwiększyć trasę, która wychodzi z doładowania. Powinien być również umieszczony z dala od obszaru roboczego.

Czasami filtr przemysłowy lub samochodowy oczyszczacz powietrza może być użyty do usunięcia kurzu i zanieczyszczeń z powietrza wchodzącego do sprężarki. Ważne jest, aby zrozumieć, że ta opcja będzie wymagała regularnego czyszczenia urządzenia lub wymiany elementu roboczego. Jest to skuteczny sposób na oczyszczenie powietrza, gdy inne operacje są z jakiegoś powodu niemożliwe.