Wiertła Do Szkła (21 Zdjęć): 2-20 Mm I Inne średnice, Wybór Wierteł Do Wiercenia Szkła

Spisu treści:

Wideo: Wiertła Do Szkła (21 Zdjęć): 2-20 Mm I Inne średnice, Wybór Wierteł Do Wiercenia Szkła

Wideo: Wiertła Do Szkła (21 Zdjęć): 2-20 Mm I Inne średnice, Wybór Wierteł Do Wiercenia Szkła
Wideo: Top 5 Best Drill Bits For Glass Review 2021 2024, Kwiecień
Wiertła Do Szkła (21 Zdjęć): 2-20 Mm I Inne średnice, Wybór Wierteł Do Wiercenia Szkła
Wiertła Do Szkła (21 Zdjęć): 2-20 Mm I Inne średnice, Wybór Wierteł Do Wiercenia Szkła
Anonim

Wiertła do szkła to specjalny rodzaj wierteł przeznaczony do pracy z delikatnymi i twardymi materiałami. Wiertła mają standardowy zakres rozmiarów - 2-20 mm, są inne średnice, konstrukcja również ma pewne różnice. Wybór narzędzi do wiercenia szkła należy dokonać, biorąc pod uwagę wszystkie cechy materiału i wymagania dotyczące parametrów otworu.

Obraz
Obraz
Obraz
Obraz

Osobliwości

Konwencjonalne wiertła nie nadają się do pracy z kruchymi materiałami. Tutaj zaleca się stosowanie ich specjalistycznych opcji, aby nie uszkodzić powierzchni, aby uniknąć pojawienia się pęknięć i wiórów . Wiertło do szkła musi być twardsze niż sam materiał. Wymóg ten spełniają produkty z powłoką diamentową lub pobedytową. Materiał do produkcji może być inny. Zwykle jest to stal narzędziowa lub mosiądz. Oprócz twardości stopu najważniejszy jest rodzaj końcówki. Może mieć postać pióra lub włóczni. Takie opcje dotyczą wiercenia małych otworów - o średnicy nie większej niż 12 mm.

Czystość i jakość formowania otworów w dużej mierze zależy od umiejętności specjalisty, ale małe wióry wzdłuż krawędzi nie są uważane za poważne małżeństwo . Natrysk diamentowy ułatwia wiercenie przez szklane powierzchnie. Wiertło jest znacznie płynniejsze. Podczas formowania otworów o dużej średnicy - na przykład do montażu mebli, stosuje się inne wiertła, z końcówką rurową lub koroną.

Przy dużej liczbie operacji najbardziej wskazane jest wykonywanie prac za pomocą specjalnej maszyny.

Obraz
Obraz
Obraz
Obraz
Obraz
Obraz

Przegląd gatunków

Wszystkie wiertła używane podczas pracy ze szkłem można sklasyfikować według kilku kryteriów. Wśród głównych parametrów są rodzaj konstrukcji i charakterystyka wymiarowa wiertła .… Ponadto duże znaczenie ma rodzaj ogona. Może być stożkowy do uchwytu wiertarskiego, sześciokątny do śrubokręta. Dla kompatybilności z obrabiarkami warto wybrać chwyty o odpowiednim kształcie.

Obraz
Obraz

Przez projekt

Standardowe wiertła nie nadają się do pracy ze szkłem. Tutaj używane są specjalne opcje, które pozwalają osiągnąć pożądany rezultat przy minimalnym wysiłku. Posiadają chwyt - część, która trafia do uchwytu narzędzia, jest taka sama jak w innych wiertarkach. Różnice tkwią w końcówce - elemencie roboczym wiertła. Wśród najpopularniejszych rodzajów konstrukcji są następujące.

Zwykły . Idealny do małych otworów. Średnica tych wierteł waha się od 3 do 12 mm. Standardowe wiertła z końcówką wymagają wiertarki wolnoobrotowej lub wkrętarki z doprowadzeniem chłodziwa, aby uniknąć przegrzania.

Obraz
Obraz

Korona . Wiertła rurowe o małych i dużych średnicach różnią się jedynie sposobem pracy z nimi: zwykłe stosuje się w zestawie z narzędziami ręcznymi, szczególnie duże - razem z maszynami. Średnica otworu może wynosić od 12 do 80 mm.

Obraz
Obraz

Rurka diamentowa . Produkt posiada krawędź ze specjalną powłoką z supertwardych wiórów kamiennych. Warstwa diamentowa jest galwanizowana.

Obraz
Obraz

Pióro . Ta końcówka jest dobra do wykonywania otworów o dużej średnicy. Posiada centralnie zaostrzony wał i ząbkowane elementy na obwodzie, które wcinają się w materiał.

W zależności od wybranego typu konstrukcji wiertła, prace będą prowadzone punktowo lub przelotowo. Korony pozwalają na zgrabne wykonanie dużych otworów, po których zwykle przeprowadza się dodatkowe szlifowanie krawędzi.

Obraz
Obraz

Na wymiar

Każde wiertło do pracy ze szkłem ma 2 główne parametry - średnicę i długość części roboczej z gwintem śrubowym. Pierwsza cecha wpływa dokładnie na wielkość dziury. Wersje standardowe dostępne są w średnicach od 2 do 20 mm, korony i rurki pozwalają na szerszy zakres wiercenia. Długość dobiera się na podstawie grubości materiału: im grubszy, tym większy powinien być rozmiar końcówki roboczej.

Obraz
Obraz
Obraz
Obraz

Jak wybrać?

Wybierając wiertła do pracy ze szkłem, należy zwrócić uwagę na niektóre subtelności tego procesu. Poniższe wskazówki pomogą Ci podjąć właściwą decyzję.

  • Ćwiczenia zwycięstwa najbardziej uniwersalne, mogą służyć do wiercenia zwykłego szkła okiennego, betonu, płytek. Aby zapobiec odpryskom, ważne jest, aby używać zaostrzonego wiertła. Ta opcja najczęściej znajduje się w arsenale domowego rzemieślnika.
  • Aby uzyskać gładki otwór bez wiórów i wad w konwencjonalnym warsztacie, lepiej wybrać wiertło diamentowe z końcówką lancy … Umożliwia uzyskanie dość dużej średnicy otworu.
  • Wiertła rurowe optymalny do montażu mebli. Za ich pomocą można wykonać w szkle otwory o wystarczająco dużej średnicy bez znacznego wysiłku fizycznego. Zaleca się pracę z koronami o dużej średnicy za pomocą obrabiarek, zwłaszcza jeśli trzeba wykonać pracę w linii z powtarzalnymi operacjami.
  • Ważny jest również wygląd . Wysokiej jakości wiertło będzie miało wszystkie niezbędne oznaczenia, w tym instrukcje dotyczące stopu i średnicy, długość części roboczej. Brak oznakowania nie gwarantuje dobrego wyniku.
  • Stal jest lepsza niż mosiądz . Bardziej miękkie stopy metali nieżelaznych nagrzewają się silniej i wymagają intensywniejszego chłodzenia. W przypadku prac szklarskich ich nierdzewna konstrukcja nie daje żadnych korzyści.
  • Kolor ma znaczenie . Opryskiwanie to nie jedyna rzecz, która wpływa na jakość pracy. Czarny kolor wiertła wskazuje na dodatkowe hartowanie parą. Jasnożółtą powłokę uzyskuje się przez obróbkę azotkiem tytanu - te boraksy trwają dłużej niż inne, są bardziej trwałe.

Biorąc pod uwagę te zalecenia, możesz znacznie ułatwić wybór wiertła do szkła odpowiedniego do domowego warsztatu lub małego warsztatu produkcyjnego.

Obraz
Obraz
Obraz
Obraz
Obraz
Obraz

Warunki korzystania

Konieczne jest również prawidłowe wiercenie szkła. W większości przypadków prace prowadzone są na powierzchni gablot, okien, produktów meblowych. W niektórych przypadkach używana jest specjalna maszyna, ale zwykle wystarczy narzędzie ręczne . Ważne jest, aby zachować ostrożność podczas wiercenia, ponieważ szklana powierzchnia łatwo pęka i pęka, jeśli jest obsługiwana niewłaściwie. Proces formowania otworów w szkle dzieli się na 2 główne etapy.

Obraz
Obraz

Przygotowanie powierzchni

Przed rozpoczęciem wiercenia należy wykonać pewne prace przygotowawcze

  • Odtłuść powierzchnię . Możesz wziąć alkohol lub terpentynę, a następnie dokładnie wytrzeć szybę do sucha.
  • Napraw bezpiecznie . Ważne jest, aby szkło się nie poruszało. Możesz użyć specjalnych zacisków z miękkimi przyssawkami.
  • Zapewnij bezpieczne oparcie . Powierzchnia musi być większa niż rozmiar tafli szklanej.
  • Zaznacz punkt wiercenia . Aby narzędzie nie zsunęło się, warto przykleić w to miejsce mały kwadrat tynku lub taśmy. Następnie zaznacz markerem.
Obraz
Obraz
Obraz
Obraz

Wykonywanie prac

Po zakończeniu wszystkich prac przygotowawczych możesz rozpocząć wiercenie. Odpowiednie wiertło pasuje do uchwytu narzędzia . Montuje się go ściśle prostopadle do powierzchni szkła. Wiercenie nie jest wykonywane za jednym razem. Głębokość jest stopniowo zwiększana, co pozwala na schłodzenie wiertła - będzie się intensywnie nagrzewać podczas obrotu. Po zanurzeniu wiertła prawie na całą grubość szkła konieczne jest zatrzymanie 1-2 mm od jego powierzchni. Następnie arkusz jest ostrożnie odwracany. Kontynuuj wiercenie od drugiej strony. Minimalizuje to powstawanie pęknięć, znacznie zmniejsza ryzyko odpryskiwania wzdłuż krawędzi otworu.

Aby uzyskać najbardziej równą krawędź, stosuje się dodatkową obróbkę drobnoziarnistym papierem ściernym . Podczas tworzenia otworów w szkle bardzo ważne jest prawidłowe ustawienie wiertła. Nie naciskaj mocno, naciskaj na narzędzie. Po każdych 5-10 sekundach pracy zaleca się schłodzić rozgrzaną wiertarkę w specjalnie przygotowanym naczyniu wodą.

Aby wykluczyć przerwę w materiale, od krawędzi do środka otworu cofają się o 15 mm lub więcej.

Zalecana: