Małe Wiertła: średnica Wiertła Dla Mini Wiertarki I Najmniejszej Wiertarki, Cechy Ich Zastosowania

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-07 13:54

Cechy małych wierteł są koniecznością dla każdego początkującego rzemieślnika domowego. Konieczne jest ustalenie, jaka może być średnica wiertła do miniwiertarki i jakie może być najmniejsze wiertło. Powinieneś także zrozumieć cechy ich użycia.

Opis i cel

Małe wiertła, jak można się domyślić, to urządzenia do wiercenia małych otworów. Zazwyczaj kupuje się je na mini wiertarkę. Takie urządzenie jest bardzo pomocne w wielu codziennych zadaniach, a szczególnie cenne jest w praktyce radioamatorów i modelarzy . Znacznie oszczędza czas w porównaniu do wiercenia małych otworów szydłem i innymi improwizowanymi środkami. Znacznie zmniejsza się również ryzyko złamania części.

Miniaturowe instrumenty działają też znacznie czyściej niż improwizowane gadżety. Po nich pozostają gładkie cylindryczne lub inne rowki. Ale ważne jest, aby zrozumieć, że dobra miniwiertarka, podobnie jak narzędzia pomocnicze, nie może być tania.

Są ich różne rodzaje, a teraz nadszedł czas, aby dokładnie o tym porozmawiać.

Przegląd gatunków

Przede wszystkim warto podkreślić, że wszystkie wiertła, niezależnie od średnicy, dzielą się na dwie główne grupy. Jeden pracuje z drewnem i innymi miękkimi materiałami, a drugi z metalem. Konstrukcje do obróbki metalu mają parę podłużnych rowków, które odprowadzają wióry na bok . Wiertła rdzeniowe nie znajdują się w najmniejszej grupie - są potrzebne do wykonywania mocnych otworów. Modele stożkowe znacznie lepiej radzą sobie z przejściem kanału o różnych przekrojach: wystarczy tylko obrysować przekrój koła i dokładnie określić środek wiercenia.

Do obróbki drewna potrzebne są proste wiertła kręte z pojedynczą szczeliną do odprowadzania wiórów . Sprzedawane są w szerokiej gamie - a najmniejsza ma tylko 3 mm. To prawda, trzeba zrozumieć, że głębokiej dziury nie da się zrobić. Jest to sprzeczne z prawami fizyki, a bardzo cienkie, wydłużone wiertło zawsze się złamie. A jeśli potrzebujesz wykonać idealnie płaski otwór nieprzelotowy, wiertło Forstner jest doskonałym wyborem; uchwyty o przekroju do 3 mm mogą w ogóle nie być oznaczone i jest to normalne.

Jeśli chodzi o wspomniane właśnie wiertła Forstner, ich część tnąca przebija włókna na całym obwodzie szybciej niż główne ostrza wbijają się w drzewo. W rezultacie pojawienie się żetonów jest prawie wykluczone. Taki moment jest niezwykle ważny, gdy celem jest wykonanie zgrabnego cięcia. Wiertarka Forstner utrzymuje dokładny kurs dzięki obręczy (inne konstrukcje robią to dzięki centralnej pręcie), a jest to bardzo cenne, gdy trudno utrzymać kierunek ruchu w materiale.

Warto zauważyć, że wiertło Forstnera jest wyjątkowe. W przeciwieństwie do podróbek, jego krawędź tnąca jest przerywana tylko w 2 punktach przez główne ostrza. A same ostrza są ostrzone ręcznie. Jedynym oficjalnym producentem takich produktów jest Connecticut Valley Manufacturing . Wiertła te nie są odlewane, lecz toczone ze stali węglowej, dzięki czemu uzyskuje się prawie całkowitą ochronę przed przegrzaniem.

Najmniejsze - poniżej 1 mm - wiertła przeznaczone są do pracy z dużymi prędkościami . Nie pomogą tutaj proste wkrętaki z uchwytem samocentrującym. Mikrowiertła od 0,1 do 1 mm mają zwykle okrągły przekrój. Typowy zestaw do obróbki drewna zawiera do 10 sztuk uchwytów 3-12 mm. Drobne zestawy robocze mogą zawierać narzędzia od 0,03 do 0,32 cm.

Do produkcji wierteł można użyć:

• stal HSS-E z dodatkiem 5% kobaltu;
• HSS-G - do miękkich materiałów;
• stale szybkotnące klasy HSS-R.

Jak używać?

Wiercenie małymi wiertłami komplikuje intensywniejszy wpływ czynników zakłócających:

• bicie samego wiertła;
• bicie wrzeciona;
• zależność od jakości powierzchni;
• intensywność odejścia narzędzia;
• równomierność posuwu narzędzi.

Przed rozpoczęciem pracy wiertła należy odpowiednio zabezpieczyć w tulejach lub uchwytach. Standardowe bicie wrzeciona jest ściśle ograniczone. Odchylenie jego osi od ścisłej prostopadłości w stosunku do stołu nie przekracza 0,0005 cm Największe dopuszczalne bicie krawędzi tnących wynosi 0,0015 cm Wizualna kontrola poprawności mocowania odbywa się za pomocą szkła powiększającego, zwiększając się 4-10 razy.

Za jego pośrednictwem wrzeciono obracające się z prędkością poniżej 1500 obr/min skręca wiertło tak, że przypomina monolityczny pręt. Rowki wiórowe nie powinny być widoczne. Bardziej profesjonalne użytkowanie urządzenia w oparciu o:

• talerze;
• mikroskop MBS-2;
• nawias.