2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-18 12:22
W naszym artykule opowiemy o cechach granulowanego polietylenu i zakresie jego zastosowania. Przyjrzyjmy się bliżej sposobom jego produkcji i recyklingu.
Osobliwości
Granulacja jest ostatnim etapem każdego etapu technologicznego wytwarzania polimerów etylenu. Zdecydowana większość polietylenu produkowana jest w postaci granulek, czyli stałych cząstek o określonych wymiarach.
Technika granulacji pomaga rozwiązać jednocześnie trzy problemy:
- wykończenie polimerów - usuwanie pozostałości dodatków i rozpuszczalników chemicznych, poprawa właściwości mechanicznych materiału, odgazowanie, a także homogenizacja;
- nadanie właściwości użytkowych produktu , niezbędne do bardziej racjonalnego wykorzystania polietylenu w tworzeniu wyrobów z tworzyw sztucznych;
- tworzenie materiałów z wszelkiego rodzaju dodatkami zdolnymi do zmienić parametry stabilności chemicznej, gęstości, właściwości optycznych i dielektrycznych polietylenu .
Polietylen w postaci granulek ma znaczne zalety w porównaniu z płatkami i proszkiem
- Zmniejszenie głośności o połowę (gęstość luzem polietylenu w postaci proszku i granulek wynosi odpowiednio 0, 20-0, 25 g / cm3 i 0,5-0, 6 g / cm3). Pozwala to znacznie obniżyć koszty magazynowania, przemieszczania i pakowania produktu.
- Wysoka płynność - zastosowanie granulatu nie stwarza żadnych problemów podczas pakowania, a także transportu. Granulaty z tworzyw sztucznych nie przyklejają się do ścianek urządzeń, nie osadzają się w węzłach mechanizmów transportowych, nie elektryzują się i nie tworzą „martwych stref” powodujących niestabilność procesów produkcyjnych i przestoje urządzeń technologicznych.
- Minimalizacja utraty prezentacji - granulat polietylenowy wylewa się w całości z pojemników i mechanizmów załadowczych.
- Niska podatność na fotostarzenie i zniszczenie … Ograniczenie powstawania pyłu podczas produkcji do zera, a co za tym idzie poprawa warunków pracy.
Po wysuszeniu i wszystkich testach na zgodność z wymaganiami jakościowymi produktu granulowany polietylen jest pakowany w worki 25 kg i znakowany. Zgodnie z GOST granulki z partii muszą mieć tę samą geometrię i wielkość we wszystkich kierunkach w zakresie od 2–5 mm, być jednakowo zabarwione. Każda partia może zawierać granulki 5–8 mm i 1–2 mm o objętości nieprzekraczającej odpowiednio 0,25% i 0,5% . Elementy z wyraźnymi defektami (obce wtrącenia i szorstka powierzchnia spowodowana degradacją polimeru) są odrzucane.
Obszary zastosowania
Sfera zastosowania granulowanego polietylenu obejmuje ponad 80% wszystkich obszarów zastosowań polietylenu w ogóle. Wymieńmy najczęstsze obszary.
- Produkcja folii o różnych kształtach i rozmiarach … W tym celu granulki są ładowane do specjalnego zasobnika, podgrzewane i mieszane. W wyniku wszystkich manipulacji uzyskuje się stopioną masę. Z niego wytwarzana jest przez wytłaczanie folia o określonej grubości. Wytłaczarka z okrągłą głowicą jest szeroko poszukiwana w przemyśle. Ta metoda pozwala na uzyskanie rękawa, który można wykorzystać do dalszej produkcji torebek.
- Produkcja kontenerów . Materiały opakowaniowe, takie jak garnki, skrzynki, butelki i podobne przedmioty, są produkowane przy użyciu formowania wtryskowego i innych technik formowania. W tym przypadku granulowany polietylen jest formowany próżniowo - ta metoda jest uważana za najbardziej opłacalną ekonomicznie i praktyczną.
- Tworzenie izolacji elektrycznej z polietylenu specjalnych marek kabli . Ta metoda jest podobna do pierwszej: granulki topi się i miesza do uzyskania jednorodności. Materiał izolacyjny o wymaganym kształcie jest następnie wytwarzany w procesie wytłaczania.
- Produkcja spienionego polietylenu (pianka polietylenowa) . Jest to jeden z najpopularniejszych materiałów termoizolacyjnych. Do jego uwolnienia stosuje się również stop granulowanych polimerów.
- Produkcja elementów karoserii pojazdów i innych wyrobów wymagających dużej wytrzymałości … W tym celu za pomocą formowania wtryskowego formuje się granulki polietylenu o specjalnych gatunkach.
Granulatory i inny sprzęt
Produkcja granulowanego polietylenu obejmuje kilka etapów.
Początkowo surowiec poddawany jest przygotowaniu, czyli rozdrobnieniu. W zależności od kategorii, do której należy przetwarzany materiał, istnieje kilka rodzajów rozdrabniaczy:
- próbki do folii polimerowych - optymalna dla pozostałości polipropylenu, akrylu, a także nylonu, PVC i innych podobnych produktów w postaci folii;
- młyny - nadaje się do przetwarzania cienkich wyrobów z tworzyw sztucznych, takich jak butelki PET;
- kruszarki - są niezbędne do kruszenia masywnych produktów, takich jak balkony PCV i inne ogólne konstrukcje.
Przygotowane surowce są myte, w tym celu używają „mokrych kruszarek”,
Funkcjonalnie mogą łączyć mielenie surowców z praniem.
Nadmiar wilgoci jest usuwany za pomocą suszarek, z reguły stosuje się je:
- wirówki;
- suszenie gorącym powietrzem;
- suszenie sprężonym powietrzem;
- prasy wirowe;
- separatory wody typu śrubowego.
Rozdrobnione, oczyszczone i wysuszone tworzywa sztuczne mogą zawierać pozostałości polimerów, ponieważ wstępne sortowanie ręczne nie zapewnia 100% separacji … Aby usunąć wszystkie zbędne elementy, w strukturę linii produkcyjnych do przetwórstwa tworzyw sztucznych wprowadzane są specjalistyczne mechanizmy separujące.
Opiszmy najpopularniejsze technologie oddzielania plastikowych wiórów
- Separacja flotacyjna … Metoda opiera się na różnicy parametrów zwilżania rozdzielanych materiałów. Aby przeprowadzić separację, przygotowana mieszanina trafia do pojemnika z wodą wzbogaconą tlenem. Cząsteczki materiału hydrofobowego natychmiast pokrywane są bąbelkami powietrza i unoszą się na powierzchni. Na dnie zbiornika gromadzą się materiały hydrofilowe.
- Separacja elektrostatyczna . Metoda ta opiera się na różnicy w przewodności elektrycznej i podatności materiałów na akumulację statycznego elektryzowania powierzchni. W trakcie obróbki cząstki materiału ulegają intensywnemu mieszaniu, w wyniku tarcia ich powierzchnia jest silnie naelektryzowana i tym samym nabiera ładunku elektrycznego o określonej wielkości. Separacja pozwala na oddzielenie materiałów o różnych właściwościach w polu elektrycznym.
- Separacja fotometryczna … Działanie tego mechanizmu opiera się na separacji plastiku według właściwości optycznych, czyli odbicia i koloru.
Instalacje tego typu wyposażone są w specjalne emitery sygnałów elektromagnetycznych, a także czujniki o wysokiej czułości.
Ostatnim etapem w każdym procesie wytwarzania granulatu z tworzywa sztucznego jest bezpośrednia granulacja, w tym celu stosuje się granulator polietylenowy. Ten sprzęt pozwala rozwiązać kilka problemów jednocześnie:
- zaprezentować gotowe produkty;
- do uzyskania materiałów kompozytowych z różnymi dodatkami.
Granulator polietylenu działa podobnie do wytłaczarki. Zawarte w nim plastikowe półfabrykaty są mieszane za pomocą specjalnych ruchomych śrub, a także przechodzą przez strefy różniące się temperaturą ogrzewania. Pod wpływem jej zwiększonych wartości oraz tarcia powstającego podczas mieszania masa zaczyna się topić, a wyjściem są włókna o zadanych parametrach przekroju. Aby zapobiec sklejaniu się, nawadnia się je wodą. Po przycięciu specjalnym urządzeniem, przylegającym do określonej długości. To właśnie te segmenty nazywane są granulkami. W celu schłodzenia ogrzane granulki umieszczane są w pierścieniowej rurze wypełnionej wodą, skąd trafiają do wirówki, gdzie masa pozbywa się składnika płynnego. Następnie surowiec trafia do komory suszącej, a w końcowej fazie susz jest transportowany do jednostki napełniającej.
Granulator polietylenu umożliwia przekształcenie masywnego polimeru w mocny i gęsty materiał . Granulki wyjściowe mają jednolity kształt i wielkość, jednolitą strukturę.
Na każdym etapie granulacji obowiązkowa jest kontrola jakości otrzymanego materiału.
Proces recyklingu
W ostatnich latach nastąpił wyraźny wzrost liczby firm produkcyjnych zajmujących się recyklingiem tworzyw sztucznych. I chodzi tu nie tylko o problemy środowiskowe, ale także o perspektywy takiego biznesu. Polietylen staje się idealną bazą do tworzenia pojemników na śmieci, wszelkiego rodzaju pojemników domowych, paneli plastikowych i innych przedmiotów.
Recykling folii i worków praktycznie nie sprawia szczególnych trudności, ponieważ ich struktura nie ulega zmianie. Nie można tego jednak powiedzieć o jakości otrzymanego produktu - z każdym cyklem obróbki parametry przezroczystości i kolor granulatu znacznie się pogarszają.
W związku z tym zmniejsza się również zakres dalszego użytkowania.
Zalecana:
Gęstość Polietylenu: Kg Na M3, Gruby Gęsty Przezroczysty Polietylen Do Hydroizolacji I Inne Opcje
Jaka jest gęstość polietylenu (kg na m3)? Jakie są cechy grubego, gęstego przezroczystego polietylenu do hydroizolacji i innych opcji? Zalety i wady PE w praktyce
Polietylen I Polipropylen: Jaka Jest Różnica? Jak Odróżnić Polipropylen Od Polietylenu? Jaki Jest Najlepszy Wybór?
Powszechnie stosuje się polietylen i polipropylen. Jak odróżnić polipropylen od polietylenu? Jaka jest różnica? Jakie są właściwości, cechy i cechy produkcji materiałów? Jaki jest najlepszy wybór?
Liniowy Polietylen: Co To Jest? Zawiera LLDPE (o Niskiej Gęstości) I Polietylen O Wysokiej Gęstości
We współczesnym świecie w wielu dziedzinach życia metal, szkło, drewno, ceramika zastąpiły polimery, a jednym z takich materiałów jest polietylen liniowy. Co to jest, cechy lldpe, właściwości polietylenu o niskiej gęstości i wysokociśnieniowego
Polietylen: Co To Jest I Z Czego Jest Wykonany? Zastosowanie I Produkty, Właściwości Fizyczne I Produkcja, Produkcja Wytłaczanych I Innych Materiałów
Popularnym materiałem jest polietylen. Co to jest i z czego jest zrobione? Jakie są właściwości fizyczne związku? W jakich obszarach zastosowanie produktów jest istotne? Jak przebiega produkcja? Przeczytaj o tym w artykule
Zgrzewanie Polietylenu: Sprzęt Do Zgrzewania Arkuszy Polietylenowych. Jak Spawać Polietylen W Domu?
Spawanie polietylenu odbywa się na kilka sposobów. Jakim sprzętem można zgrzewać folię polietylenową? Jak spawać polietylen w domu?