Płyty MDF Do Mebli: Materiały Elewacyjne Mebli Do Szafy, Rozmiary Płyt Laminowanych Na Elewacje, Kolorystyka I Wzornictwo Paneli

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-16 05:54

Dziś MDF (drobna frakcja) jest używana nie tylko do okładzin ściennych, ale także do produkcji mebli skrzyniowych. Taki materiał jest popularny ze względu na swoją trwałość, odporność na ciepło i wilgoć, możliwość wyboru niemal dowolnej tekstury i koloru. Producenci oferują płyty MDF w postaci płyt, paneli lub elewacji w gotowych zestawach meblowych. W tym artykule omówiono cechy i niuanse stosowania płyt MDF do mebli.

Cechy charakterystyczne

Płyta MDF składa się z dwóch paneli z wtłoczonymi między nimi trocinami. Materiał jest trwalszy i bardziej przyjazny dla środowiska niż płyta wiórowa, do produkcji której wykorzystywane są żywice syntetyczne.

Zaletami MDF są:

• odporność na zarysowania i odpryski;
• wysoka wytrzymałość, odporność na zużycie i wilgoć;
• MDF jest łatwy w czyszczeniu i nie wymaga użycia specjalnych środków czyszczących;
• możliwość wykonania zakrzywionych drzwi przednich i naniesienia na nie wzorów poprzez frezowanie;
• Meble z MDF wyglądają bardzo podobnie do mebli z litego drewna;
• z zastrzeżeniem technologii lakierowania można uzyskać efekt okładziny szklanej;
• taki materiał pasuje do niemal każdego wnętrza, imituje niemal wszystkie rodzaje materiałów naturalnych i występuje w bogatej kolorystyce.

Przy wszystkich swoich zaletach płyty MDF mają również kilka istotnych wad:

• czas produkcji wynosi co najmniej trzy tygodnie;
• nie ma możliwości „dopasowania” rozmiaru gotowego produktu;
• wysoka cena (w porównaniu z kosztem płyt wiórowych);
• malowany materiał jest trudny w utrzymaniu, a laminat nie jest odporny na wysokie temperatury i wilgoć.

Rodzaje i formy

MDF można podzielić na kilka rodzajów w zależności od metody obróbki powierzchni. Talerze szlifowane z jednej lub obu stron dobrze nadają się do szpachlowania i malowania. Najczęściej wykorzystywane są do dekoracji ścian i sufitów. Panele o grubości powyżej 12 mm mogą być również używane do podłóg, są stosowane zamiast laminatu.

Laminowane (z folią PVC) po jednej lub obu stronach płyty są wykorzystywane zarówno do produkcji mebli, jak i do tworzenia paneli ściennych. Nawet blat lub meble łazienkowe mogą być wykonane z takiego materiału, jeśli zostanie on wstępnie obrobiony dodatkami hydrofobowymi.

Folia PCV wykonane z syntetycznego polichlorku winylu, który po podgrzaniu staje się plastyczny. Pod wpływem próżni nagrzana folia jest ciasno dociskana do wykroju fasady, a po ostygnięciu zachowuje uzyskaną ulgę.

Płyty fornirowane - są to płyty oklejone cienkimi nacięciami (fornir). Takie płyty są bardzo podobne do litego drewna cennych gatunków, dlatego ich cena jest dość wysoka.

Innym rodzajem MDF, stosowanym głównie w produkcji mebli, jest: panele pokryte tworzywem sztucznym … Nie blakną pod wpływem słońca i można je łatwo czyścić dowolnym środkiem czyszczącym, co jest szczególnie ważne w przypadku mebli kuchennych. Plastikowe panele umożliwiają produkcję zakrzywionych konturów i zaokrąglonych kształtów.

Panele 3D - nowość na rynku materiałów budowlanych. Obróbka takich elewacji odbywa się nie tylko wzdłuż konturu, ale także w głębi powierzchni. Za pomocą frezowania na frontowej powierzchni elewacji powstają różne wzory „pod drzewem”, „pod falami”, „pod wydmami”. Drugą możliwością uzyskania efektu 3D jest wielokrotne malowanie płyty MDF, która jest następnie laminowana lub oklejana fornirem.

Ze względu na swój kształt MDF można podzielić na trzy typy:

• Stojak - panele o szerokości 15-32,5 cm i długości 240-270 cm Lekkie paski materiału, podobne do długich płyt laminowanych.
• Płytki – kwadratowe panele o wymiarach od 30x30 do 95x95 cm, podobne do dużych płytek ceramicznych.
• Blacha - panele przeciwwilgociowe o wysokości 2800, 2440, 2344 i 2070 mm, szerokości - 1220, 1035 i 695 mm. Przypominają powierzchnię ściany licowanej małymi i średnimi płytkami.

Proces produkcji

Aby jasno zrozumieć, czym jest gotowy panel drobno zdyspergowanej frakcji, konieczne jest posiadanie wyobrażenia o procesie jego produkcji. W pierwszym etapie pozyskiwane są niezbędne surowce: kłody są oczyszczane z kory i kruszone za pomocą specjalnego sprzętu na wióry. Następnie wióry są sortowane, myte z różnych gruzu (w postaci piasku lub drobnych kamieni) i podgrzewane parą.

W drugim etapie wióry są kruszone w rafinerze, aby uwolnić ligninę, spoiwo, które pozwala włóknom drewna na utworzenie jednego materiału. Dla lepszego wiązania można dodać różne żywice. Następnie możesz usunąć powietrze z powstałej masy i wysłać je do formowania.

W trzecim i czwartym etapie masa jest kilkakrotnie rozwijana i prasowana - aż do całkowitego usunięcia powietrza. Następnie jest krojony na gotowe płyty i chłodzony. Następnie przeprowadza się szlifowanie, a także regulację grubości i różnych defektów. W ten sposób uzyskuje się zwykły piaskowany MDF, na który można później nałożyć farbę, okleinę. Może być również laminowany.

Fasada

Najczęstszą opcją jest użycie MDF tylko do elewacji mebli, a wszystkie inne części szafek, półek i cokołów wykonane są z tańszej płyty wiórowej. Płyty MDF cenione są za łatwość obróbki, estetyczny wygląd oraz możliwość kilkukrotnego montażu i demontażu produktu bez pogorszenia wytrzymałości jego połączeń.

Produkcja tego materiału ma swoje własne cechy i składa się z kilku etapów

• Przecinanie płyt MDF na podane wymiary odbywa się na specjalnych pilarkach panelowych wyposażonych w piły tarczowe. Panele są podawane tylną stroną do góry z dużą prędkością, dzięki czemu na końcach nie pozostają żadne ślady zębów piły tarczowej. Aby zwiększyć szybkość pracy przy produkcji identycznych części, kilka płyt jest układanych jeden na drugim i podawanych do piły w stosie. Kilka płyt MDF jest składanych i sklejanych w celu uzyskania pożądanej grubości produktu.
• Doprowadzenie elewacji lub blatu do ostatecznych dokładnych wymiarów poprzez frezowanie na rogach, wzdłuż krawędzi i na powierzchni. Frez o promieniu krawędzi 2-3 mm służy do obróbki naroży przedmiotów obrabianych w celu usunięcia ostrych elementów i wad, które nie tylko psują wygląd produktów, ale mogą również prowadzić do obrażeń. Krawędzie są fazowane, aby również usunąć ostrość krawędzi. Naprzemienne noże o wymaganym promieniu przetwarzają samą krawędź. Za pomocą frezowania powierzchnia jest przygotowywana do malowania i polerowania - lub na półfabrykatach elewacji wykonuje się różne wzory. Po zakończeniu frezowania wszystkie powierzchnie powstałego produktu są dokładnie polerowane.

• Laminowanie (laminowanie) elewacji to proces pokrywania obrobionej powierzchni MDF specjalną folią licową lub papierem (przy użyciu membranowego urządzenia do prasowania próżniowego). Specjalny klej nakłada się na powierzchnię przedmiotu obrabianego, odcina się papier lub folię. Elewacje układane są na papierze i umieszczane pod silikonową membraną, która wyciska nadmiar kleju spod powłoki. Po całkowitym wyschnięciu kleju nadmiar papieru lub folii jest ostrożnie odcinany.
• Przygotowanie do transportu lub przechowywania. Konieczne jest zapakowanie wszystkich części MDF osobno, owijając je folią, aby kurz lub wilgoć nie dostały się na elewację. Następnie kilka części pakuje się w tekturę falistą, aby uniknąć uszkodzeń mechanicznych.

Przechowuj produkty poziomo na drewnianych półkach lub paletach (w suchym pomieszczeniu, w temperaturze co najmniej 0 i nie wyższej niż 35 stopni).

Aby zapobiec zwisaniu dużych części, opakowania nie powinny zwisać z półki ani stać na końcu pod kątem do podłogi. Transport odbywa się za pomocą kontenerów lub samochodu z zamkniętym nadwoziem. Narożniki należy dodatkowo owinąć tekturą, aby uniknąć uszkodzeń podczas ruchu.

Obsługa i pielęgnacja

Fasady MDF montowane są w pomieszczeniach (przy wilgotności powietrza do 80%). Umieszczanie w pobliżu pieców lub piekarników jest niepożądane, ponieważ wysokie temperatury mogą uszkodzić folię PVC. Wskazane jest, aby nie narażać elewacji na kontakt z ostrymi przedmiotami, aby uniknąć uderzeń i tarcia.

Do pielęgnacji mebli z elewacją MDF użyj miękkiej ściereczki lub gąbki oraz płynne detergenty, które nie zawierają proszku, chloru ani rozpuszczalnika. Jeśli na elewacji pojawią się tłuste plamy, można je usunąć kroplą octu dodaną do zwykłego środka czyszczącego. Przy prawidłowej eksploatacji wymagane jest czyszczenie na mokro 1-2 razy w roku, nie częściej, a przez resztę czasu elewacje można przecierać suchą, niestrzępiącą się szmatką.

Praca z fasadami odbywa się wyłącznie na gładkich powierzchniach, aby wykluczyć pojawianie się zadrapań. Ochronna folia z tworzywa sztucznego z elewacji jest usuwana dopiero po ostatecznym montażu mebli.

Przykłady we wnętrzu

Klasyczna kuchnia wykonana z płyty MDF pod litym orzechem. Blat i blat stołu są wykończone na biało, aby wizualnie podkreślić przestrzeń. Kropelki kurzu i wody są mniej widoczne na białej powierzchni.

Nowoczesny projekt kuchni z efektem 3D na elewacji MDF. Górna część zestawu słuchawkowego, wykonana w jasnym kolorze, połączona jest z ciemną dolną częścią za pomocą tego samego reliefu na drzwiach szafki.

Jasna kuchnia MDF z plastikowymi ramkami na drzwiach. Taka ramka nie tylko dobrze wygląda na zestawie słuchawkowym, ale również chroni krawędzie płyty MDF przed deformacją pod wpływem wody, ciepła i innych czynników.