Płyty OSB 12 Mm: 2500x1250 I Inne Rozmiary Płyt, Standardowa Waga Płyt OSB I Wkręty Samogwintujące Do Nich. Ile Płyt OSB Jest W Paczce? Przewodność Cieplna

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-16 05:54

Dla każdego budowniczego i mechanika bardzo ważne jest, aby znać cechy płyt OSB o grubości 12 mm o wymiarach 2500x1250 i innych wymiarach płyt. Będziesz musiał dokładnie zapoznać się ze standardową wagą płyt OSB i starannie dobrać do nich wkręty samogwintujące, biorąc pod uwagę przewodność cieplną tego materiału. Osobnym ważnym tematem jest nauka określania ilości płyt OSB w paczce.

Główna charakterystyka

Najważniejszą rzeczą przy opisywaniu płyt OSB o grubości 12 mm jest wskazanie, że jest to całkowicie nowoczesny i praktyczny rodzaj materiału. Jego właściwości są wygodne w zastosowaniu do celów budowlanych oraz przy tworzeniu wyrobów meblarskich. Ponieważ wióry są rozmieszczone wzdłużnie na zewnątrz, a od wewnątrz - przeważnie równolegle do siebie, możliwe jest uzyskanie:

• wysoka ogólna wytrzymałość płyty;
• zwiększenie jego odporności na dynamiczne naprężenia mechaniczne;
• zwiększenie odporności również w stosunku do obciążeń statycznych;
• optymalny poziom trwałości w normalnych warunkach pracy.

Ale musimy wziąć pod uwagę różnicę między poszczególnymi wersjami, o czym będzie mowa później. Teraz ważne jest, aby scharakteryzować standardowe rozmiary arkuszy OSB . W związku z tym mogą pojawić się pewne nieporozumienia, ponieważ nawet w Federacji Rosyjskiej producenci często stosują normę importową EN 300: 2006. Ale nie wszystko jest takie złe - wzięto pod uwagę, a nawet wzięto pod uwagę normy aktu europejskiego powstanie najświeższego krajowego standardu 2014 roku. Jest wreszcie kolejna gałąź standardów, tym razem przyjęta w Ameryce Północnej.

Przed wyjaśnieniem parametrów i właściwości płyty, ich zgodności z normą, należy dodatkowo dowiedzieć się, która konkretna norma jest stosowana . W krajach UE i zorientowanym na nich przemyśle rosyjskim zwyczajowo opracowuje się płytę OSB o wymiarach 2500x1250 mm. Ale producenci z Ameryki Północnej, jak to często bywa, „idą własną drogą” – mają typowy format 1220x2440.

Oczywiście fabryki kierują się również wymaganiami klienta. Materiał o niestandardowych wymiarach może z powodzeniem zostać zwolniony.

Dość często na rynku pojawiają się modele o długości 3000, a nawet 3150 mm . Ale to nie koniec – najpopularniejsze nowoczesne linie technologiczne, bez dodatkowej modernizacji, zapewniają produkcję płyt o długości do 7000 mm. To największy produkt, jaki można zamówić według ogólnej procedury. Dzięki temu nie ma problemów z doborem produktów o konkretnym rozmiarze. Jedynym zastrzeżeniem jest to, że szerokość prawie nigdy się nie zmienia, w tym celu konieczne byłoby zbyt duże rozszerzenie linii technologicznych.

Wiele zależy również od konkretnej firmy . Mogą więc istnieć rozwiązania o rozmiarze 2800x1250 (Kronospan). Jednak większość producentów nadal wytwarza produkt o jednolitych parametrach. Typowa płyta OSB o grubości 12 mm (niezależnie od norm wymiarowych) może wytrzymać obciążenie 0,23 kN lub, w bardziej przystępnych cenach, 23 kg. Dotyczy to produktów klasy OSB-3.

Kolejnym ważnym parametrem jest waga tak zorientowanej płyty.

Przy rozmiarze 2,44x1,22 m masa takiego produktu wyniesie 23,2 kg. Przy zachowaniu wymiarów zgodnych z normą europejską waga produktu wzrośnie do 24,4 kg. Ponieważ w obu przypadkach paczka zawiera 64 arkusze, wiedząc ile waży jeden element, łatwo obliczyć, że paczka płyt amerykańskich waży 1485 kg, a paczka płyt europejskich 1560 kg. Pozostałe parametry techniczne to:

• gęstość - od 640 do 700 kg na 1 m3 (czasami uważa się, że od 600 do 700 kg);
• wskaźnik pęcznienia - 10-22% (mierzony przez moczenie przez 24 godziny);
• doskonała percepcja farb i lakierów oraz mieszanin klejących;
• ochrona przeciwpożarowa na poziomie nie gorszym niż G4 (bez dodatkowej obróbki);
• zdolność do mocnego trzymania gwoździ i śrub;
• wytrzymałość na zginanie w różnych płaszczyznach - 20 lub 10 niutonów na 1 m2. m;
• przydatność do szerokiej gamy rodzajów obróbki (w tym wiercenia i cięcia);
• przewodność cieplna - 0,15 W/mK.

Aplikacje

Obszary, w których stosuje się płyty OSB, są dość szerokie. W dużej mierze zależą od kategorii materiału. OSB-2 to stosunkowo trwały produkt . Jednak w kontakcie z wilgocią takie produkty ulegną uszkodzeniu i szybko stracą swoje podstawowe właściwości. Wniosek jest niezwykle prosty: takie produkty są niezbędne do dekoracji wnętrz pomieszczeń o typowych parametrach wilgotnościowych.

Dużo mocniejszy i nieco stabilniejszy niż OSB-3 . Materiał ten może być stosowany tam, gdzie wilgotność jest wysoka, ale jest w pełni regulowany. Niektórzy producenci uważają, że nawet elewacje budynków można osłonić płytą OSB-3. I tak jest naprawdę - wystarczy dokładnie przemyśleć niezbędne środki ochrony. Najczęściej stosuje się w tym celu specjalne impregnaty lub nakłada się farbę ochronną.

Ale jeszcze lepiej jest użyć OSB-4 . Ten materiał jest tak trwały, jak to tylko możliwe. Jest również odporny na wodę. Ponadto nie jest wymagana dodatkowa ochrona. Jednak płyta OSB-4 jest droższa i dlatego rzadko używana.

Płyty orientowane mają doskonałe właściwości pochłaniania dźwięku. Płyta OSB może być używana:

• do okładzin elewacyjnych;
• w procesie wyrównywania ścian w domu;
• do wyrównywania podłóg i sufitów;
• jako powierzchnia odniesienia;
• jako wsparcie dla lagów;
• jako podstawa pod okładzinę z tworzywa sztucznego;
• utworzyć dwuteownik;
• podczas przygotowywania składanego szalunku;
• jako materiał opakowaniowy do przewozu ładunków małogabarytowych;
• do przygotowania pudeł do przewozu większych ładunków;
• podczas produkcji mebli;
• do pokrywania podłóg w nadwoziach samochodów ciężarowych.

Wskazówki dotyczące instalacji

Długość wkrętu samogwintującego do montażu płyty OSB jest niezwykle prosta do obliczenia. Do grubości blachy 12 mm należy dodać 40-45 mm do tzw. wejścia do podłoża . Na krokwiach rozstaw montażowy wynosi 300 mm. W złączach płyt należy wbić łączniki o skoku 150 mm. W przypadku montażu na okapach lub nawisach kalenicowych odległość montażowa będzie wynosić 100 mm z wcięciem od krawędzi konstrukcji o co najmniej 10 mm.

Przed rozpoczęciem pracy wymagane jest przygotowanie pełnowartościowej bazy roboczej . Jeśli jest stara powłoka, należy ją usunąć. Kolejnym krokiem jest ocena stanu murów. Wszelkie pęknięcia i szczeliny należy zagruntować i uszczelnić.

Po przywróceniu leczonego obszaru należy go pozostawić na pewien czas, aby materiał dokładnie wyschł.

Następne kroki:

• instalacja tokarki;
• impregnacja pręta środkiem ochronnym;
• montaż warstwy izolacji termicznej;
• poszycie z płytami zorientowanymi.

Regały tokarskie są montowane niezwykle ściśle według poziomu. Jeśli ten wymóg zostanie naruszony, zewnętrzna powierzchnia zostanie pokryta falami. Jeśli zostaną znalezione poważne puste przestrzenie, będziesz musiał umieścić kawałki desek w problematycznych obszarach. Izolację układa się w taki sposób, aby wykluczyć pojawienie się szczeliny. W razie potrzeby stosuje się dodatkowo specjalne łączniki, aby zapewnić najbardziej niezawodne zamocowanie izolacji.

Dopiero wtedy można zainstalować same płyty. Należy pamiętać, że mają przednią twarz i musi wyglądać na zewnątrz. Arkusz początkowy jest mocowany od rogu. Odległość do fundamentu wynosi 10 mm. Dokładność rozmieszczenia pierwszego elementu sprawdza się za pomocą poziomu hydraulicznego lub laserowego, a do mocowania produktów służą wkręty samogwintujące, krok instalacji wynosi 150 mm.

Po ułożeniu dolnego rzędu możesz dopiero wtedy zamontować następny poziom. Sąsiednie obszary są przetwarzane przez montaż płyt na zakładkę, tworząc proste połączenia. Ponadto powierzchnie są dekorowane i wykańczane.

Możesz zamknąć szwy za pomocą szpachli. Aby zaoszczędzić pieniądze, przygotowują mieszankę samodzielnie, używając wiórków i kleju PVA.

W domach będziesz musiał pracować trochę inaczej. Używają skrzyni wykonanej z drewna lub metalowego profilu. Metal jest znacznie bezpieczniejszy i bardziej atrakcyjny. Małe deski służą do zamykania pustych przestrzeni. Odległość między słupkami wynosi maksymalnie 600 mm; podobnie jak podczas pracy na elewacji stosuje się wkręty samogwintujące.

W celu ostatecznej powłoki nałożyć:

• kolorowy lakier;
• przezroczysty lakier do paznokci;
• tynk dekoracyjny;
• tapety nietkane;
• tapety na bazie winylu.