Jak Długo Schnie Alabaster? Co Dodać, żeby Zamarzło Wolniej? Czas Schnięcia Grubej Warstwy I Warstwy Na ścianach, W Formie I W Rozecie

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-18 12:22

Alabaster Jest suchą mieszanką budowlaną, którą uzyskuje się przez spalanie pokruszonego gipsu. Materiał jest często wykorzystywany w budownictwie i naprawach do produkcji płyt, paneli, wypełniania pęknięć lub szwów oraz dekorowania powierzchni. On, jak każdy inny materiał budowlany i wykończeniowy, ma określone parametry fizyczne i techniczne oraz właściwości.

Jedną z głównych właściwości alabastru, na którą zwraca się uwagę, jest czas schnięcia. Substancja należy do dość szybkoschnących materiałów, dlatego do jej poprawnej pracy potrzebne są pewne umiejętności.

Etapy suszenia w normalnych warunkach

Sucha mieszanka budowlana alabaster składa się z gipsu, substancji polimerowych i przyjaznych dla środowiska materiałów naturalnych. Jest elastyczny, niepalny i wytrzymuje bardzo wysokie temperatury.

Najczęściej materiał jest używany w procesie:

• naprawianie wad na ścianach;
• przygotowanie powierzchni przed nałożeniem wykończenia;
• Praca elektryczna;
• dekoracja wnętrz.

Aby praca przebiegała sprawnie i bezproblemowo, trzeba dokładnie znać czas schnięcia alabastru na ścianach po nałożeniu, w formie po wyrobieniu, w wylocie.

W zależności od czasu schnięcia alabaster dzieli się na 3 grupy

• Szybkie suszenie … Po kilku minutach materiał natychmiast zaczyna wiązać z powierzchnią, a po 20 minutach następuje całkowite zestalenie.
• Średnia (normalna) prędkość suszenia … Zastyga w 6 minut i twardnieje po 30 minutach.
• Suszenie powoli . Dopiero po 25 minutach od nałożenia materiał zaczyna wiązać się z powierzchnią.

Każdy z powyższych rodzajów alabastru charakteryzuje się pewnym okresem czasu, w którym alabaster przechodzi przez wszystkie etapy suszenia.

Okres całkowitego wyschnięcia alabastru w normalnych warunkach dzieli się na etapy:

• w ciągu 5-8 minut po nałożeniu na powierzchnię zaczyna wiązać;
• po 25-40 minutach powinien całkowicie zestalić się na powierzchni;
• po 2-3 godzinach osiąga się podstawowy poziom wytrzymałości, który jest w stanie wytrzymać obciążenie do 6 MPa;
• dopiero po 24-48 godzinach od nałożenia materiał całkowicie wysycha.

Oczywiście te parametry czasowe mogą się zmienić. Bardziej szczegółowe informacje o tym, jak długo nałożona na powierzchnię mieszanka będzie schnąć, można znaleźć w fabrycznym opakowaniu.

Producent musi wskazać ten parametr.

Jakie czynniki wpływają na całkowite zestalenie?

Oczywiście trzeba wziąć pod uwagę informacje dostarczone przez producenta. Ale oprócz tego należy wziąć pod uwagę inne czynniki, które wpływają na czas całkowitego wyschnięcia alabastru.

Czas schnięcia materiału zależy od wielu niuansów

• Grubość warstwy. Jeśli jest gruby, materiał schnie długo. Materiał zaczyna chwytać powierzchnię po 5-6 minutach, ale etap wstępnego wiązania i całkowitego wyschnięcia trwa dłużej.
• Współczynnik wilgotności powietrza. Jeśli w pomieszczeniu lub na zewnątrz jest bardzo wilgotno, proces ulega spowolnieniu.
• Temperatura powietrza. Im wyższa temperatura powietrza, tym szybciej materiał schnie.
• Konsystencja przygotowanej mieszanki. Mobilny (płynny) roztwór wysycha znacznie dłużej niż gruby.
• Marka i skład. Wszystkie substancje wchodzące w skład alabastru wpływają na czas wiązania mieszanki.

Z powyższego możemy wywnioskować, że pożądana jest praca z alabastrem w normalnych warunkach - przy normalnej wilgotności, ciepłej pogodzie . Jeśli prace muszą być wykonane natychmiast, a warunki wewnątrz lub na zewnątrz nie spełniają wymagań, należy pamiętać, że etapy całkowitego wyschnięcia potrwają dłużej.

Co dodać, żeby zamrażać wolniej?

Często zdarzają się przypadki, gdy konieczne jest spowolnienie okresu całkowitego wyschnięcia materiału. Co można zrobić, aby nie zwiększać szybkości krzepnięcia, a wręcz przeciwnie, spowolnić ten proces?

Istnieje wiele sprawdzonych metod, z których możesz skorzystać . Aby spowolnić proces suszenia mieszaniny, podczas przygotowywania roztworu należy do niego dodać pewne substancje.

Wymieńmy je

• Klej do kości … Może to być również klej do malowania lub klej do drewna. Najważniejsze, żeby nie przesadzać. Jego ilość nie powinna przekraczać 2% całkowitej masy przygotowanej mieszanki.
• Kwas cytrynowy … Ta metoda jest rzadko stosowana, ponieważ za każdym razem może dawać inne wyniki. Chodzi o to, że ilość kwasu cytrynowego może się różnić w zależności od rodzaju alabastru. Dokładne odgadnięcie proporcji wymaga wielu eksperymentów. Średnio na 100 gramów alabastru potrzeba około 5-6 ziaren kwasu.
• Klej PVA . Eksperci twierdzą, że 3% kleju dodany do roztworu alabastru wydłuża czas utwardzania. Ale dodając PVA do mieszaniny, musisz działać szybko, ponieważ na powierzchni roztworu zacznie tworzyć się film, który zablokuje parowanie cieczy, prowadząc w ten sposób do zmniejszenia właściwości wytrzymałościowych alabastru.

Najczęściej początkujący budowniczowie lub po prostu niedoświadczeni amatorzy, którzy nie wiedzą, jak pracować z alabastrem i obawiają się, że nie nadążą za materiałem, uciekają się do takich metod.

Ale eksperci nadal zalecają, aby nie rozcieńczać materiału, aby nie zmniejszać jego użytecznych właściwości i właściwości.