Wiertnice (48 Zdjęć): Wiertnice Do Studni, Klasy I Typy, Systemy Jezdne Do Wiertnic, Części Zamienne I Schematy. Co Jest Wliczone?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2023-12-16 05:54

Aby wiedzieć wszystko o platformach wiertniczych, o ich klasach i typach, potrzeba dużo więcej osób, niż się wydaje na pierwszy rzut oka. Zanim wybierzesz wiertnice do studni lub systemy jezdne dla samych wiertnic, musisz jeszcze zapoznać się z częściami zamiennymi i schematami. Będziemy musieli dowiedzieć się, co obejmuje taka technika, jak ją zainstalować i jakie środki należy podjąć podczas konserwacji.

Co to jest?

Należy od razu powiedzieć, dlaczego mówią dokładnie „wiertnica”, a nie tylko wiertło lub wiertło. Faktem jest, że metodologia wykonywania takiej pracy stała się znacznie bardziej skomplikowana. A do normalnej pracy od dawna potrzebny jest nie tylko „ostrze lub szpilka przebijająca ziemię”, ale cały kompleks jednostek. Lista urządzeń wchodzących w skład instalacji zależy od:

• wiertnica specjalnego przeznaczenia;
• wybrana metoda penetracji;
• rzeczywiste warunki prowadzenia prac wiertniczych.

Na przykład lądowe systemy wydobycia ropy naftowej w większości przypadków składają się z:

• wieże i wciągarki;
• cewki typu iglica;
• specjalna zdolność;
• urządzenia do formowania płuczki wiertniczej;
• lakierki;
• systemy ochrony emisji;
• autonomiczny generator elektryczny;
• kompleks cementacyjny i szereg innych części.

Podstawowa zasada działania wiertnicy pozostaje taka sama jak w czasach starożytnych. Napędzane nią urządzenie mechaniczne (końcówka, wiertło) kruszy napotkaną po drodze glebę i skały. Od czasu do czasu wiercenie studni zastępuje się wyjęciem narzędzia wiertniczego, jego odmuchem (płukaniem) z zapychających się pokruszonych mas. Kształt kanału przejezdnego i jego nachylenie mogą być bardzo zróżnicowane. A jednak w większości przypadków system wiercenia działa ściśle w pionie, ponieważ jest to wygodniejsze i wydajniejsze. Może być stosowany:

• lina uderzeniowa;
• śruba;
• technologie rotacyjne;
• wiercenie z twarzą pierścieniową;
• ciągła penetracja twarzy;
• penetracja narzędziem z twardego stopu.

Kiedy są potrzebne?

Wiertnice są bardzo często potrzebne do wiercenia w wodzie. Woda procesowa może być również wydobywana ze stosunkowo płytkich głębokości. Ale zaopatrzenie w wodę pitną jest najbezpieczniejsze i najbardziej stabilne ze źródeł artezyjskich. Można do nich dotrzeć nawet za pomocą wielu stosunkowo kompaktowych jednostek mobilnych. Wiercenie studni jest jeszcze łatwiejsze. Doświadczeni rzemieślnicy potrzebują tylko minimum czasu, gdy używają dobrego narzędzia.

Ale dotyczy to tylko sytuacji, gdy do ziemi używany jest sprzęt wiertniczy. Wydobycie węglowodorów – ropy naftowej, gazu ziemnego i łupkowego wymaga obowiązkowego wiercenia w twardych skałach na kilometry głębokości . Od dawna opanowano tworzenie potężnych platform wiertniczych wykorzystywanych na lądzie lub na półce. Jednak nawet przy całej potędze nowoczesnej technologii wiercenie takich odwiertów zajmuje wiele miesięcy (zwłaszcza jeśli weźmiemy pod uwagę również prace przygotowawcze).

Bardzo duży wolumen wierceń ropy i gazu nadal przypada na eksplorację głębin (nawet najnowocześniejsze alternatywne metody dają jedynie probabilistyczną ocenę złóż i perspektywy poszczególnych miejsc).

Ale wiertnice są używane, jakkolwiek dziwnie to zabrzmi, w projektowaniu krajobrazu . Dotyczy to zwłaszcza pracy na terenach skalistych. Samo wiercenie często umożliwia wydobycie dziur i wysadzenie skał lub pagórków, klifów z precyzyjnie obliczonymi ładunkami. Wiercenie należy wykonywać zarówno przy mocowaniu mostów na brzegach rzeki, jak i przy formowaniu głównych podpór. W trudnych przypadkach podczas budowy domów i innych konstrukcji kapitałowych wierci się ziemię pod pali.

Wreszcie, wiertnice są szeroko stosowane w górnictwie . Tylko one pozwalają zbudować tunel do robót ziemnych pod powierzchnią. Studnie iniekcyjne umożliwiają doprowadzenie wody i specjalnych rozwiązań do obszaru problemowego. W celu monitorowania efektywności zagospodarowania złoża prowadzone są wiercenia kontrolne i obserwacyjne.

Wiercenie pilotażowe pozwala na ogólną ocenę budowy geologicznej i perspektyw produkcyjnych na dość dużym obszarze geologicznym.

Wyświetlenia

Wirniki

Sprzęt obrotowy może być używany do wiercenia różnego rodzaju studni, w tym wiercenia w wodzie. Różnica między wirnikami polega nie tylko na ich mocy, ale także na dopuszczalnym przekroju otworu. Głębokość może osiągnąć 1,5 km. Mycie odbywa się za pomocą roztworu gliny lub wody. Główne właściwości metody wiercenia obrotowego:

• wyższa prędkość niż przy uderzeniowym przejściu skały;
• wszechstronność (zdolność do radzenia sobie zarówno z miękką, jak i twardą skałą);
• przydatność do drążenia wyrobisk ujęć wody o przekroju do 1500 mm;
• minimalne wymiary i zużycie metalu sprzętu;
• możliwość transportu całej maszyny na platformach mobilnych;
• zmniejszenie tempa produkcji studni przy użyciu roztworów gliny;
• potrzeba doprowadzenia czystej wody;
• zwiększony koszt w porównaniu z innymi opcjami.

Wózki

Wózki wiertnicze są bardzo pomocne tam, gdzie mobilny sprzęt nie radzi sobie. Często są instalowane nawet na koparkach. Dobrym przykładem jest SBL-01. Za pomocą tej techniki można umieszczać pale kotwiące. Możesz także:

• wzmocnić stoki;
• wiercenie z płukaniem;
• wykonać wiercenie ślimakowe;
• przepuścić glebę metodą uderzenia pneumatycznego.

Wyciągarki

Taki system okazuje się być główną częścią kompleksu dźwigowego platformy wiertniczej. Za pomocą wciągarek można podnosić i opuszczać wiertło, rury osłonowe. W razie potrzeby kolumny są podparte ciężarem, gdy konieczne jest wykonanie z nimi określonej pracy. Również wciągarki:

• skręcać i odkręcać rury;
• wciągać na wiertnicę różne narzędzia i drobny sprzęt pomocniczy;
• ustawić w pełni zmontowane wieże w pionie roboczym.

Bardzo ważnym punktem jest klasyfikacja platform wiertniczych. Główne klasy konstrukcji są określone w GOST 16293-89. Standaryzowane:

• poziom obciążenia przyłożonego do haka;
• warunkowo osiągalna głębokość;
• szybkość podnoszenia haka - w trakcie chodzenia po sznurku i bez obciążenia użytkowego (mierzona w metrach na sekundę);
• szacunkowy szacunek mocy wytworzonej na wale;
• minimalny przekrój otworu w stole obrotowym;
• szacunkowa wartość mocy napędowej;
• wysokość podstawy maszyny.

System talowy jest bardzo ważny. Z jego pomocą różne narzędzia wiertnicze są podnoszone i zawieszane. W razie potrzeby ta jednostka ma punktowy efekt mechaniczny. Na przykład, jeśli chcesz uwolnić przewód wiertniczy ze studni. Typowy układ systemu sprzętu obejmuje:

• właściwy blok jezdny;
• blok korony;
• solidna stalowa lina.

Blok korony jest zawsze nieruchomy. Umieszczony jest na ramie masztu. Czasami stosuje się specjalne elementy podkorony (belki) wieży wiertniczej. Lina utrzymuje stabilne, ale jednocześnie elastyczne połączenie mechaniczne pomiędzy wciągarką a częściami stałymi. Istnieją trzy kluczowe typy kompleksów sprzętowych:

• z mocowaniem wolnej części liny do podstawy;
• łącząc go z blokiem korony;
• z mocowaniem na talbloku.

Niezależnie od zastosowanej metody wiercenia należy zastosować system cyrkulacji. Wykonuje różne manipulacje płuczką wiertniczą, od przygotowania do przechowywania i użytkowania. W razie potrzeby roztwór jest dodatkowo oczyszczany z wymieszanych z nim sadzonek. Zazwyczaj wydajność systemów obiegowych zapewnia kilka prostokątnych pojemników. W każdym razie istnieje osobny standard obiegu - GOST 16350-80.

W domu często używane są ręczne wiertnice . Poziom wymagań dla nich jest naturalnie niższy niż dla systemów zmechanizowanych. Ale nawet taki sprzęt pozwala na wiercenie studni na potrzeby prywatne. Możliwe będzie również wywiercenie kanału pod palami lub wyposażenie pola do odprowadzania ciepła w specjalną pompę ciepła.

Jeśli masz minimalne umiejętności spawalnicze, możesz nawet wykonać system ręczny własnymi rękami - ta technika służy przez długi czas.

Nowoczesne żurawie i wiertnice zawieszane wyróżniają się bardziej zaawansowaną charakterystyką. Zazwyczaj montuje się je na bazie pojazdów pokładowych. Bardzo dobrą podstawą okazały się krajowe ZIL, Ural i GAZ różnych modyfikacji. Dzięki tej technice możesz montować maszty i maszty. Dopuszcza się indywidualny dobór układu systemu do konkretnych potrzeb.

Stopniowanie systemów wiertniczych jest również pod względem poziomu strat mocy w przesyle. Ten wskaźnik jest określany:

• całkowita generowana moc;
• projekt maszyny;
• prędkość.

Wiertnice są również podzielone według typu elektrowni. Systemy diesla stosowane są tam, gdzie stabilne zasilanie jest niemożliwe. Takie napędy nie są bardzo mocne, ale charakteryzują się zwiększoną mobilnością. W sprzęcie spalinowo-elektrycznym wszystkie elementy konstrukcyjne są całkowicie autonomiczne, co jest bardzo wygodne. Głównymi komponentami będą:

• silnik;
• generator napędzany tym silnikiem;
• układ napędowy, który zasila siłownik.

Wiertnica elektryczna może być zasilana z sieci energetycznej lub z zewnętrznego generatora. Uruchomienie takiego sprzętu jest bardzo łatwe, dlatego cieszy się dużą popularnością. Ale elektryczny sprzęt wiertniczy nie ma zastosowania lub ma ograniczone zastosowanie w trudno dostępnych miejscach. Układy diesla z elementem hydraulicznym są łatwe w obsłudze i działają w oparciu o turbo konwerter.

Wiertnice samonośne są szeroko stosowane w warunkach morskich . Wzniesienie się ponad powierzchnię dna morskiego i morza osiąga się za pomocą kolumn spoczywających na ziemi. Zapewniona jest możliwość pionowego ruchu kolumn w stosunku do korpusu. Liczba tych podpór, wraz z konstrukcją dolnego segmentu i kształtem geometrycznym, jest ważną cechą klasyfikacyjną. Systemy lądowe bez własnego napędu można podzielić na przenośne i ciągnione. W większości przenośne urządzenia są lżejsze.

Wiertnica ślimakowa zapewnia wydobycie gleby z odwiertu bez przerywania pracy. Schemat jest w przybliżeniu taki sam jak w przypadku konwencjonalnej maszynki do mięsa. Ale wiertło może się przegrzać podczas bardzo intensywnej pracy. Jeśli chodzi o schematy kinematyczne, różnią się one:

• liczba części i systemów sterowania;
• udział węzłów skomplikowanych technicznie;
• cechy umieszczenia wału;
• zastosowanie obwodów nadmiarowych.

Do produkcji oleju często wymieniane są stacjonarne półzanurzalne systemy okuć. Ich głębokości robocze wahają się od 0, 06 do 3, 85 km . Inżynierowie znali już 7 generacji sprzętu półzanurzalnego. Różnica między nimi dotyczy nie tylko roku budowy, ale także konkretnych cech technicznych. Do budowy studni podwodnej potrzebna jest nie tylko taka platforma, ale także specjalny statek wiertniczy.

Niezależnie od cech technologicznych, żywotność wiertnicy (normatywna i obliczona) wynosi 10 lat . Wyróżnia się również rzeczywisty okres eksploatacji (po okresie normatywnym i obliczeniowym przed podjęciem decyzji o wycofaniu z obiegu zgodnie z danymi z inspekcji, defektoskopii). Jeśli chodzi o okres amortyzacji, jest on ściśle określony dla sprzętu wiertniczego rozporządzeniem Ministerstwa Finansów - 7 lat.

Dobre samochody są zawsze wyposażone w systemy bezpieczeństwa. Pozwalają uniknąć wypadków i innych incydentów, nawet przy zawieszonym ładunku.

Jak wybrać?

Przy wyborze wiertnic głównymi parametrami są udźwig oraz wymagana głębokość penetracji warstw ziemi. Parametry te muszą spełniać warunki naturalne terenu, maksymalny stopień obciążenia drogi i stopień uporządkowania terenu. Pamiętaj, aby zwrócić uwagę na:

• klimatyczne parametry pracy;
• kwalifikacje personelu;
• możliwość wiercenia głębokich otworów poszukiwawczych i produkcyjnych lub przeznaczonych do wiercenia płytkich otworów strukturalnych i poszukiwawczych;
• rodzaj napędu górnego (system zasilania);
• prawdopodobna maksymalna siła wiatru;
• metoda wiercenia;
• cechy skał przejezdnych;
• głęboka temperatura;
• stopień agresywności chemicznej wód gruntowych.

Montowanie

Przytłaczająca większość profesjonalistów używa małych bloków, modułowych lub małych bloków podczas uruchamiania wiertnicy. Stosują te same techniki instalacji wieży. Głównie, teren należy wyrównać i usunąć z niego nadmiar roślin . Warto też pozbyć się przedmiotów, które mogą się zapalić. Układ blok po bloku oznacza wstępny montaż części, które są następnie łączone już na miejscu.

Rozpoczynają się od instalacji zmontowanego fundamentu i podpór . Kolejnym krokiem jest założenie wiązki wirnika i wyciągarki. Na ostatnim miejscu umieścili sprzęt pomocniczy. Jego skład jest bardzo zróżnicowany i wymaga dalszej analizy.

Wiertnice małogabarytowe dostarczane są zazwyczaj w postaci całkowicie gotowej do użycia, pozostaje tylko postawić je na podstawie.

Kompleksy stacjonarne są trudniejsze w montażu. Poważnym problemem jest okablowanie, biorąc pod uwagę wymagane zasady zasilania i okablowania. Technika kruszywa jest okresowo stosowana podczas pracy z instalacjami klas 9-11. Konieczne jest przestrzeganie „limitu wagi haka”. Montaż kruszywa zajmuje dużo czasu, wymaga ułożenia masywnego fundamentu, starannego wyrównania części w przestrzeni . Ponadto zużywa się dużo materiałów.

Podejście do małych bloków polega na tym, że nie używają fundamentów wykonanych z drewna lub gruzu betonowego, ale sanie blokowe wykonane z metalu. Mogą służyć zarówno jako baza, jak i pojazd. Instalacja w zasadzie ogranicza się jedynie do przemieszczenia instalacji do wymaganego punktu i jej minimalnego przygotowania. Ilość jednostek, ich pojemność i inne parametry ustalane są z góry z uwzględnieniem istniejących potrzeb i ograniczeń. Wiertnica do małych bloków znajduje szerokie zastosowanie w wierceniu poszukiwawczym, a w wierceniach produkcyjnych - tylko wtedy, gdy transport dużych bloków jest utrudniony. Problemy dotyczą:

• trudności w koordynacji kinematycznej masy małych bloków;
• duże zapotrzebowanie na ciągniki i inne pojazdy;
• niemożność dostarczenia dużych schronów wiertniczych i znacznych odcinków komunikacji.

Konserwacja

Ta procedura jest podzielona na zmianę i opiekę techniczną. Każda zmiana powinna być zgodna z instrukcją obsługi . Są one koniecznie przeprowadzane nie tylko na początku i na końcu zmiany, ale także podczas nieplanowanej przerwy w pracy. Konserwację przeprowadza się po upływie określonego czasu. Kondycja fizyczna i zdrowie wzroku nie mają znaczenia dla tej procedury.

Ważną rolę odgrywa konserwacja i naprawa skrzyni biegów . Ten składnik musi być obecny na każdym typie wiertła. Niezawodna praca silnika głównego zależy od jego sprawności nawet w trybie ekstremalnego obciążenia, podczas jazdy „ciężkimi” skałami. Czasami konieczna jest naprawa nie tylko samej skrzyni biegów, ale także konwertera elektronicznego. Konserwacja krętlika wiertniczego jest konieczna przede wszystkim w przypadkach, gdy zakłócone jest skręcanie niezbędnych części i/lub cyrkulacja płynu w układzie.

Należy również zwrócić uwagę na obrotnice stosu. Nawet produkty dużych sprawdzonych firm mogą z czasem zacząć psuć się. Ale jeśli masz części zamienne, możesz naprawić dowolne rotatory, w tym hydrauliczne. W przypadku napędów elektrycznych należy je sprawdzić zgodnie z normami bezpieczeństwa eksploatacji:

• stan układów przeniesienia napędu;
• centrowanie jego jednostek;
• stabilność biegu jałowego przez co najmniej 60 minut;
• jakość mocowania produktu do podpory;
• napięcie wszystkich pasów, łańcuchów;
• stan smaru.

Bez względu na to, czy ogranicznik wiertła wyposażony jest w świder czy inny rodzaj końcówki, każdorazowo przed rozpoczęciem pracy należy ocenić poziom oleju oraz szczelność wszystkich ważniejszych mocowań. Co najmniej dwa razy w roku, a przy nagłych zmianach pogody i częściej zmieniają smar i inne płyny techniczne w zależności od pory roku. Podczas generalnych remontów przeprowadzana jest najdokładniejsza kontrola.

Wszystkie zużyte części i przeterminowane materiały eksploatacyjne należy natychmiast wymienić. Dlatego potrzebny jest całkowity demontaż sprzętu i dogłębna szczegółowa diagnostyka.