Przyrząd Do Wiercenia Otworów Własnymi Rękami: Produkcja Zgodnie Z Rysunkami. Jak Samodzielnie Wykonać Samocentrujący Szablon Do Laminowanej Płyty Wiórowej?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-18 12:22

Precyzyjne wiercenie, wykorzystywane do łączenia ze sobą metalu, drewna i innych części, to gwarancja, że produkt będzie wysokiej jakości, bez przerw, mocny i będzie służył z pełną wydajnością przez długi czas. W przypadku wiercenia w płytach MDF, OSB, płytach wiórowych, płytach wiórowych i innych materiałach zaleca się przećwiczenie szablonu do wykonywania otworów w celu uzyskania dobrych wyników . Przy pomocy takiego sprzętu producent pozbywa się następujących problemów: znakowanie, wykrawanie (zagłębienia szpilkowe w materiale pod narzędzie skrawające), wiercenie zgodnie z pionową pozycją narzędzia skrawającego.

Narzędzia i materiały

Aby stworzyć urządzenie, pierwszym krokiem jest podjęcie decyzji o zadaniach, które będzie wykonywać. W związku z tym wybiera się niezbędny materiał, z którego zostanie wykonany przewodnik meblowy. Najtrwalszym, sprawdzonym urządzeniem jest urządzenie metalowe.

Do jej stworzenia zmieści się element zbrojenia, pręt lub płyta - co najpewniej znajduje się w każdym przydomowym warsztacie czy w garażu.

Kluczowe znaczenie przy tworzeniu oprawy ma ścisłe obliczenie położenia otworów na części . Możesz pożyczyć gotowy schemat lub zrobić to sam. Ta druga metoda jest lepsza, ponieważ wymiary na rysunkach muszą spełniać zadania do rozwiązania.

Z zestawu narzędzi będziesz potrzebować:

• wiertarka elektryczna;
• szlifierka lub wyrzynarka;
• zestaw narzędzi ślusarskich;
• zaciski;
• cis.

Zamiast metalu możesz użyć materiałów, które są tanie i bardzo łatwe w obróbce:

• sklejka;
• włókno szklane lub tekstolit - grubsze jest lepsze;
• drewno liściaste;
• Płyta pilśniowa (inna nazwa - płyta pilśniowa) lub jej analog.

Należy pamiętać, że materiały te nie są w stanie służyć przez długi czas, a w celu wydłużenia żywotności urządzenia konieczne jest wciśnięcie w nie metalowych rur.

Instrukcja produkcji

Domowy szablon powinien zawierać rysunki i oznaczenia, szczególnie często spotykane w domu na meblach i innych miejscach.

Najpierw przyjrzyjmy się procedurze wykonania metalowego przewodnika do śrub Euro. Ten element mocujący jest szczególnie często stosowany przy montażu mebli.

• Kawałek o wymaganej długości jest wycinany z kwadratowego metalowego pręta (10x10 milimetrów) za pomocą szlifierki … Jego końcowe powierzchnie są wyrównywane pilnikiem i gratowane. Krawędzie i rogi można zaokrąglić, co zapewnia łatwość użytkowania i bezpieczeństwo.
• Obrabiany przedmiot jest oznaczony pod kątem otworów … Ich środki powinny znajdować się w odległości 8 milimetrów od krawędzi bocznej (grubość płyty wiórowej - 16 milimetrów). Od końca i pomiędzy otworami powinno być 32 milimetrów, zgodnie z ogólnie uznanym systemem mocowania mebli. Do znakowania możesz użyć suwmiarki lub narożnika stolarskiego. Lepiej jest robić znaki na części za pomocą szpiczastego szydła. Możesz użyć młotka i rdzenia, aby wykonać nacięcia do początkowej instalacji wiertła. Najważniejszą rzeczą przy wierceniu otworów jest zapobieganie przesuwaniu się wiertła i wykonywanie ich ściśle pod kątem prostym.
• Wiertło 5mm podziurawić .
• Do produkcji nacisku konieczne jest wycięcie kawałka o wymaganej długości z żelaznej płyty (1x25 milimetrów).
• Krawędzie procesowe papier ścierny .
• Ściskając w imadle wygnij przedmiot pod kątem 90 ° . Złóż elementy, łącząc je współosiowo.
• Zamocuj puste miejsca w tej pozycji za pomocą zacisku.
• Od strony talerza wykonać otwory na długości urządzenia oraz w czole odpowiadającym rozmiarowi śruby … Odetnij nitki i mocno połącz części.
• Odetnij nadmiar płyty oporowej, przetwarzaj krawędzie .

Jig samocentrujący

Jeśli wykonujesz meble z niestandardowych paneli, potrzebujesz uniwersalnego uchwytu.

Możesz też zrobić to sam. Będzie to wymagało rysunku i podstawowej znajomości geometrii.

Obowiązujące materiały: kawałek sklejki 15-18 milimetrów, rurka o cienkich ściankach odpowiadających średnicy wiertła, kilka kołków (czopów) i stalowy pręt na ramiona wielokąta.

• Wykonujemy 3 identyczne elementy: pośrodku znajduje się otwór z wciśniętą rurką, od dołu symetrycznie rozmieszczone są nogi oporowe z kolców. Najważniejsze jest to, że wszystkie 3 elementy są całkowicie identyczne.
• Z metalu wycinamy 3 identyczne ramiona z symetrycznie rozmieszczonymi otworami . W rzeczywistości określają równość otworów w oprawie. Wycinamy rowki na 3 części i łączymy je z metalowymi ramionami. Urządzenie działa nie gorzej niż fabryczne przy prawie zerowych kosztach.

Urządzenie do podłączenia "na śrubę skośną"

Aby stworzyć dyrygent, musisz wziąć pasek o wymiarach 80x45x45 milimetrów

• Zmierz 15 milimetrów na obrabianym przedmiocie z każdej strony , zaznacz i wywierć 2 otwory o średnicy 10 milimetrów w zaznaczonych miejscach.
• Następnie bierzemy rurkę ze stali nierdzewnej o średnicy zewnętrznej 10 milimetrów i średnicy wewnętrznej 8 milimetrów i odciąć z niego 2 puste miejsca około 8, 5-9 milimetrów.
• Młot naciśnij rurki do wcześniej wywierconych otworów w drewnie. Dla lepszej przyczepności drewna i metalu konieczne jest nasmarowanie rur niewielką ilością żywicy epoksydowej.
• Urządzenie podąża teraz ciąć wyrzynarką elektryczną pod kątem 75 ° .
• Aby cięcie było idealnie wygładzone, szlifujemy go na maszynie szmerglowej .
• Na ostatnim etapie odciąć przyrząd od drugiej krawędzi tak, aby można go było przymocować do wierconej powierzchni.

Przewód do wstawiania zawiasów, zamków

Aby samodzielnie stworzyć urządzenie, potrzebujesz szablonu.

Rysunek można znaleźć w sieci lub wziąć urządzenie od znajomych stolarzy i obrysować każdy element na papierze.

Kiedy plan jest gotowy, możesz rozpocząć produkcję

• Elementy wycinane z plexi , piaskowane deski, sklejka lub MDF. Pierwszym elementem jest prostokąt o wymiarach 380x190 mm.
• Na mniejszych krawędziach wykonane są części 6 otworów, po 3 na każdej krawędzi … Zachowana jest jednakowa odległość między otworami w stosunku do siebie, a także do środka prostokąta.
• W centrum prostokątnej części wyciąć okno o wymiarach 135x70 milimetrów .
• Zatyczka wykonana jest z kawałka listwy mocującej pręt do jednego końca . Jest przymocowany do części za pomocą wkrętów samogwintujących.
• Aby zmienić rozmiar okna, wycina się 2 prostokątne kawałki 130x70 mm . W większości wykonywane są 2 nacięcia, między którymi zachowują odległość 70 milimetrów. Nakładki są przymocowane do mniejszych boków płyty za pomocą okienka.
• Jedna nakładka jest wycinana w większym rozmiarze - 375x70 mm . W większości wykonywane są 2 cięcia, między którymi zachowują odległość 300 milimetrów. Obrabiany przedmiot jest przymocowany do większości prostokąta za pomocą okna.
• Wszystkie elementy są gotowe … Pozostaje zmontować urządzenie za pomocą śrub. Nakładki służą do dostosowania rozmiaru okna.

Przewód do części cylindrycznych i rur

Aby wykonać urządzenie, będziesz potrzebować poluzowanego pręta z twardego drewna i kawałka sklejki

• Sklejkę mocujemy do końca drewna za pomocą wkręty samogwintujące .
• Po wiercenie otwory o odpowiedniej średnicy w pręcie.
• Dyrygent jest przygotowany do pracy … Aby zmniejszyć dziurkowanie otworów, można go wzmocnić żelaznymi tulejami wykonanymi z okrągłych rur o różnych średnicach.

Zalecenia

Podczas wykonywania wszystkich czynności z dyrygentem należy w jak największym stopniu przestrzegać środków ostrożności. W szczególności nosić odzież ochronną, okulary i rękawice.