Blacha Profilowana MP20 (34 Zdjęcia): Wymiary Blach Profilowanych, Parametry Techniczne Blach Ocynkowanych Na Dach I Ogrodzenie, Stopień Toczenia

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-07 13:54

Zastosowanie tektury falistej MP20 pozostaje bardzo obiecującym biznesem. Ale właśnie dlatego należy dokładnie przestudiować informacje o wymiarach blach profilowanych, właściwościach technicznych blach ocynkowanych na dach i ogrodzenie. Konieczne jest przeanalizowanie etapu toczenia i innych informacji wymaganych do zainstalowania arkuszy.

Opis i zakres

Decking MP20 od wielu lat jest bardzo popularnym rozwiązaniem do pokrywania różnych powierzchni . Stosuje się go zarówno na dach, jak i na ogrodzenie; naturalnie ten materiał jest nadal z powodzeniem stosowany do projektowania elewacji. Takie produkty chętnie kupują:

• prywatni deweloperzy;
• małe ekipy budowlano-remontowe;
• duże firmy budowlane i remontowe;
• usługi usprawniające, firmy zarządzające.

W opisach producentów nacisk kładzie się na harmonię cennych cech, a mianowicie: lekkość, przyjemny wygląd i korzystna cena dla konsumenta … Istnieje niuans w dekodowaniu oznakowania profilowanej blachy dachowej: liczba 20. Faktem jest, że faktyczna wysokość fali wynosi 1,8 cm, a „20” jest wynikiem zaokrąglenia. Sam profil ma wyraźną asymetrię, czyli sekwencyjną zmianę stosunkowo wąskich i poszerzonych półek.

Litery „MP” wskazują, że jest to produkt typu metal-polimer . Można z niego wykonać różne przegrody. Odrębnym obszarem użytkowania jest budowa obiektów średniej wielkości: tymczasowych, jak również użytkowanych okresowo np. wiaty czy bloki gospodarcze. Warto zwrócić uwagę na tak charakterystyczną słabość, jaką jest duża podatność na działanie promieni słonecznych.

Z tego powodu nie jest możliwe pełne wykorzystanie arkusza profesjonalnego w południowych regionach kraju.

Jak oni to robią?

Profilowanie metalu realizowane jest przez odkształcenie bez ogrzewania … Takie podejście gwarantuje wzmocnienie konstrukcji. Ponieważ MP20 jest zawsze ocynkowany, zwykle nie ma problemów z korozją. Cynkowanie odbywa się na gorąco, co sprawdziło się lepiej niż inne opcje. Na profilowaną blachę nakładany jest poliester, co zapewnia zwiększony efekt dekoracyjny.

Jeśli powłoka jest wykonana na całym obwodzie arkusza, jest oznaczona jako „AB”. Do jednostronnego nakładania warstwy ochronnej użyj indeksu „A”. Do produkcji blachy profilowanej używa się tylko specjalistycznego sprzętu. Początkowym surowcem są cienkie kręgi walcowane, które zwykle mają już domyślnie ciągłą warstwę powłoki polimerowej.

Pracę zaczynamy od odwinięcia rolki: oczywiście najczęściej nie ręcznie, ale za pomocą specjalnych maszyn.

Dalej:

• materiał jest przepuszczany przez maszynę do gięcia profili (w tym momencie powstaje wymagana geometria fali);
• przedmiot obrabiany jest cięty na z góry określone długości;
• produkt wysyłany jest do magazynu, gdzie jest odpowiednio pakowany i przechowywany (lub od razu przekazany klientowi).

Oczywiście nie ma już fabryk, w których cała produkcja nie byłaby maksymalnie zautomatyzowana. Wszelkie manipulacje technologiczne, w tym przejście z jednej rolki na drugą, są przeprowadzane w ramach cyklu ciągłego. Takie podejście zwiększa produktywność i obniża koszty. Co ważne, zapewniona jest przy tym bardzo wysoka jakość gotowego produktu. Nie mniej ważna jest dostępność szerokiej gamy długości z małym krokiem, dzięki czemu straty na pozostałości są zminimalizowane.

Specyfikacje

Rozmiary arkuszy

Zwykła grubość profilowanego arkusza zaczyna się od 0,4 mm. Produkujemy seryjnie produkty do 0,8 mm. Możesz także znaleźć produkty o grubości:

• 0, 45;
• 0, 5;
• 0, 55;
• 0, 6;
• 0,7 mm (są to najbardziej podstawowe, szeroko stosowane pozycje, a wśród nich przeważa materiał z warstwą od 0,4 do 0,55 mm).

Szerokość użytkowa to 1100 mm. Czasami używa się terminu szerokość robocza - jest to ten sam wskaźnik. Całkowita szerokość to 1150 mm. Jest to nazwa całkowitej odległości dzielącej krawędzie; kolejne 50 mm trafia do tak zwanego zamka, który zamyka się, gdy arkusz zachodzi na siebie. Długość może wynosić od 50 do 1200 cm; w tym zakresie można zamówić dowolny rozmiar, ale najbardziej praktyczny produkt nie przekracza 400 cm.

Waga

Waga 1 m2 jest przewidywalnie zależna od jej grubości . W większości przypadków liczba ta jest różna. od 3, 8 do 7, 3 kg … Zwiększenie warstwy metalu zwiększa jego właściwości ochronne. Ale jednocześnie wzrasta obciążenie konstrukcji wsporczych. Przy warstwie 0,4 mm średnia waga wyniesie 3,87 kg - a dokładniej można to powiedzieć tylko biorąc pod uwagę cechy produktów określonego producenta.

Inne średnie:

• dla 0,45 mm - 4 kg 210 g;
• dla 0,5 mm - 4 kg 720 g;
• dla 0,55 mm - 5 kg 150 g;
• dla 0,6 mm - 5 kg 570 g.

Inne

Nośność jest bardzo ważną cechą . - innymi słowy, poziom obciążenia, jaki ta powłoka może tolerować. Nie ma sensu podawać gotowych liczb uniwersalnych. Najważniejsze dla konsumenta jest to, że MP20 wytrzyma znacznie więcej śniegu niż produkty z mniej wyraźną rzeźbą terenu . Ta marka to minimum dopuszczalne do użytku na środkowym pasie. Ale w szczególnie zaśnieżonych regionach nawet to może nie wytrzymać stworzonych warunków. W takim przypadku musisz wybrać jeszcze trwalszy i stabilny materiał.

Kolor powłoki można elastycznie zmieniać … Z łatwością możesz odebrać zarówno szarą, jak i czarną oraz kolorową profesjonalną prześcieradło. Ten produkt podlega specjalnej GOST 24045, zatwierdzony w 2016 roku . Norma nakazuje użycie koloru odpowiadającego katalogowi RAL lub innego zatwierdzonego katalogu zgodnie z ustaloną procedurą.

Norma wskazuje, że na podstawie umowy pomiędzy dostawcą a odbiorcą można stosować środki ochronne i dekoracyjne nie określone w normie . Wymagane jest wtedy, aby nie były gorsze w swoich właściwościach od standaryzowanych (co potwierdza raport z badań). Norma określa wskaźniki odchyleń od geometrii. Opisana jest tam również przybliżona konfiguracja podstawowa.

A także dozwolone jest stosowanie alternatywnych warunków technicznych.

Rodzaje powłok

To powłoki nakładane na metal zapewniają wyjątkowy poziom odporności i trwałości. Podstawowym punktem jest zawsze zastosowanie cynku do metali żelaznych. To on zapewnia zwiększone właściwości antykorozyjne. Cynk jest dodatkowo pasywowany. Jest to powłoka z warstwą tlenku, która zwiększa odporność na korozję.

Należy nałożyć podkład . Poprawia przyczepność innych materiałów i poprawia przyczepność na wierzchu dodatkowych polimerów. Całkowita grubość warstwy polimeru wynosi 25-200 mikronów. Decyzję podejmuje się zgodnie z rodzajem zastosowania materiału i kategorią mieszanki polimerowej.

Na wewnętrzną krawędź profilowanego arkusza najczęściej nakładany jest specjalny lakier ochronny.

Ze względu na taniość wyróżnia się powłokę poliestrową. To najczęstszy wariant na świecie . Poliester jest odporny na promieniowanie UV i nie blaknie tak szybko jak inne opcje. Dzięki temu pierwotna jasność koloru zostanie zachowana przez długi czas. Zaletą takiej powłoki jest to, że skutecznie zapobiega korozji i doskonale toleruje silne wahania temperatury.

Ale poliester ma również znaczną słabość - zawsze nakłada się go cienką warstwą. Nie będzie trudno go zarysować nawet przy słabym uderzeniu. Uszkodzenia mogą wystąpić podczas transportu i instalacji. Dlatego należy jak najdokładniej pracować z profesjonalnym arkuszem tego typu. Chodzenie po nim jest kategorycznie niemożliwe.

Poliester matowy różni się od zwykłego nie tylko wyglądem. Jest zawsze mniej równomierny, a zatem bardziej nakładany niż błyszczący polimer. W rezultacie ogólna żywotność jest znacznie zwiększona. Przydatne są również rozszerzone opcje dekoracyjne.

Matowy poliester może być użyty do odtworzenia wyglądu szerokiej gamy materiałów, nawet kamienia naturalnego.

Również na żądanie profesjonalny prześcieradło z pural … Czas jego użytkowania sięga 50 lat. Odporność na przyłożenie siły mechanicznej nie budzi wątpliwości. Taka powłoka pomoże nawet na wybrzeżu morskim lub oceanicznym, w powietrzu przesyconym solami. Należy jednak zauważyć, że pural z czasem staje się coraz mniej jasny, a jego koszt jest dość niepokojący.

Na uwagę zasługuje również Plastisol . Ta ochrona jest poparta faktem, że jest zawsze nakładany warstwą co najmniej 200 mikronów. Dlatego odporność na uszkodzenia mechaniczne jest na bardzo wysokim poziomie. Ale odporność na nagrzewanie w jasnym słońcu nie jest zbyt wysoka, a to znacznie utrudnia rozprzestrzenianie się takiej powłoki.

Problemy powodują również szybkie blaknięcie, przez co trzeba nawet stale używać najjaśniejszych kolorów.

Montowanie

Ale standardowe specyfikacje i nawet powłoki to tylko połowa sukcesu. W praktyce o wiele ważniejsze jest, aby dokładnie wiedzieć, jak ułożyć profilowany arkusz MP20, jak dokładnie muszą pokryć dach własnymi rękami. Typowa podziałka tokarki jest określana przez ustawienie:

• nośność określonego materiału;
• obliczone obciążenia na nim;
• szczeliny między krokwiami;
• poziom nachylenia dachu.

Z tego samego MP20 można wyposażyć zwykły dach dwuspadowy. Instrukcja montażu mówi, że deski poszycia powinny mieć wymiary 3x10 cm, jednak ten materiał jest odpowiedni tylko wtedy, gdy szczelina między krokwiami nie przekracza 100 cm, w przeciwnym razie samo poszycie powinno być grubsze i masywniejsze.

MP20 można zamontować zarówno po lewej, jak i po prawej stronie na zboczu.

Czasami wyposażają stoki w złożoną konfigurację … W takim przypadku konieczna jest praca na podstawie wstępnych obliczeń. Przydaje się nawet schematyczne rozłożenie arkuszy na papierze. W przypadku dachów z systemem odwadniającym zwis wzdłuż okapu powinien wynosić 4-6 cm.

Przejście wentylacji, a czasem komina, wymaga zastosowania elementu przelotowego . Geometria takich produktów jest bardzo zróżnicowana w zależności od potrzeb. Wyposażenie przejść metalowych cieńszych niż 0,1 cm jest niedozwolone W przypadku kominów liczba ta powinna być co najmniej dwa lub trzy razy większa. Początkowe arkusze są wyrównywane wzdłuż końców i gzymsów, a następnie mocowane za pomocą jednego wkrętu samogwintującego w pobliżu kalenicy.

Następnie musisz umieścić kolejny element i wypoziomować go. Arkusze są również mocowane między sobą za pomocą wkrętów samogwintujących. Po podłączeniu 3 lub 4 paneli należy je natychmiast przyciąć wzdłuż gzymsu. Następnie jest przymocowany do skrzyni. Możesz kontynuować pracę, dołączając arkusze najpierw do oryginalnych arkuszy, a dopiero potem do skrzyni.

Nie jest konieczne wprowadzanie łączników na górze lub na dole profilu . Zależy to raczej od tego, jak bardzo dach jest pochylony. Montaż od góry odbywa się przy nachyleniu mniejszym niż 25 stopni. Liczbę wkrętów samogwintujących określa się w prosty sposób: w pobliżu gzymsu są one wbijane co 30-40 cm, a kolejne rzędy są wkręcane zgodnie ze wzorem szachownicy co 100-150 cm. Na frontonie odstęp wynosi 50 -60 cm, na zakładce wzdłużnej, zapięcie idzie co 30-50 cm; łącznie za 1 mkw. m zużywa od 7 do 10 sprzętu.

Podczas wkręcania wkrętu samogwintującego wzdłuż górnej części profilu nie można go przeciągnąć, w przeciwnym razie mogą powstać wgniecenia. Prawidłowe połączenie blachy profilowanej na dachu oznacza utrzymanie pewnego zakładki . Gdy kąt jest mniejszy niż 15 stopni, skok wynosi 2 fale. Ale na stosunkowo stromym dachu, którego nachylenie wynosi 30 stopni lub więcej, będziesz musiał przesunąć jeden arkusz na drugi tylko o 10-15 cm.

Podczas układania gzymsu jednocześnie rozwiązuje się kilka zadań:

• jak sprawić, by wszystko było jak najbardziej estetyczne;
• jak wyposażyć system odwadniający;
• jak utrzymać normalną wentylację pod dachem.

Zawsze używaj uszczelki kalenicowej. Sam ten element jest przybijany z obu stron na dodatkowych deskach poszycia. Między końcem folii hydroizolacyjnej a górną częścią konstrukcji musi być odległość co najmniej 100 cm. Chodzi o film, który leży na nogach krokwi; folia wzdłuż skrzyni powinna zachodzić na dolną warstwę folii o co najmniej 15 cm, zwis tektury falistej wzdłuż frontonu wynosi od 5 do 7 cm; zaleca się osłonięcie końca dachu wiatrownicą.