Cegła Licowa (112 Zdjęć): Cegła Ceramiczna Licowa W Kolorze Słomy, Brązowy I Brzoskwiniowy Materiał Dekoracyjny Do Domu

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Ostatnio zmodyfikowany: 2024-01-15 04:17

Cegły elewacyjne mają doskonałe właściwości dekoracyjne i są szeroko stosowane do dekoracji elewacji budynków i wnętrz. Materiał dostępny jest w szerokiej gamie, w szerokiej gamie kolorów i faktur, co znacznie ułatwia wybór pożądanej opcji i czyni ją jeszcze bardziej popularną.

Osobliwości

Cegła licowa to uniwersalny materiał wykończeniowy, który pozwala ukryć wady muru ścian nośnych, dodatkowo ocieplić elewację i nadać budynkowi efektowny i szlachetny wygląd. Dom licowany dekoracyjnymi cegłami staje się w centrum uwagi i prezentuje się bardzo reprezentacyjnie. Główną różnicą między kamieniem licowym a zwykłymi produktami krzemianowymi lub ceramicznymi jest tekstura powierzchni, skala kolorów i skład.

Jako surowce do produkcji modeli okładzinowych wykorzystuje się wapień, cement i czerwoną glinę, a jako dodatkowe składniki dodatki, plastyfikatory, pigmenty i barwniki. Obecność niektórych składników, a także ich zawartość procentowa, zależy od rodzaju kamienia licowego i technologii jego wytwarzania.

Wysokie zapotrzebowanie konsumentów na materiał okładzinowy wynika z wielu jego niepodważalnych zalet. Wśród nich można wyróżnić wysokie właściwości dekoracyjne cegieł, co tłumaczy się szeroką paletą kolorów oraz różnorodnością kształtów, faktur i wzorów. Ponadto wyłożona powierzchnia znacznie zmniejsza straty ciepła w pomieszczeniach i nie pozwala na przenikanie do środka zewnętrznego hałasu z ulicy.

Do zalet należy wysoka stabilność termiczna większości modeli, a także ich odporność na nagłe zmiany temperatury. Wyłożona cegłą elewacja dobrze znosi warunki wysokiej wilgotności i nie boi się częstych i długotrwałych opadów. Ze względu na wysoką odporność kamienia licowego na agresywne warunki środowiskowe materiał może być stosowany w każdej strefie klimatycznej, w tym na obszarach o ostrym klimacie kontynentalnym i terytoriach północnych.

Jednak oprócz licznych zalet, materiał ma szereg wad. Wady obejmują ryzyko nadmiernego obciążenia fundamentu, wysoki koszt niektórych rodzajów oraz konieczność stosowania drogich mieszanek klejowych do licowania. Zakres stosowania cegieł licowych jest dość szeroki. Oprócz okładziny piwnicy i elewacji materiał jest aktywnie wykorzystywany przy budowie ogrodzeń i słupów, a także do wykańczania małych form architektonicznych: łuków, altan oraz ogrodzeń ogrodowych i parkowych.

Wszystkie kamienie licowe dostępne są w 2 wersjach: pełnej i pustej . Modele Hollow ważą o 30% mniej niż ich solidne odpowiedniki i wyróżniają się wyższą izolacyjnością termiczną oraz niską ceną. Zastosowanie pustaków zwiększa właściwości energooszczędne okładziny o 15% w porównaniu z zastosowaniem produktów litych. Dlatego przy stosowaniu pełnych modeli jako wykończenia należy podjąć niezbędne środki w celu dodatkowej izolacji elewacji.

Wyświetlenia

Cegła elewacyjna jest klasyfikowana zgodnie z technologią jej wykonania. W sumie wyróżnia się cztery odmiany, z których każda ma tylko swoje nieodłączne cechy operacyjne i właściwości dekoracyjne.

Cegła ceramiczna

Surowcem do produkcji tego materiału jest czerwona glina. Istota metody wytwarzania sprowadza się do formowania półfabrykatów glinianych za pomocą specjalnej prasy z ich dalszym suszeniem i wypalaniem w specjalnych piecach. Oprócz gliny w skład materiału wchodzą dodatki mineralne i plastyfikatory, które służą poprawie właściwości użytkowych gotowej cegły. Jako takie dodatki stosuje się pył węglowy, żużel, popiół i piasek kwarcowy. Główną różnicą między technologią produkcji kamienia licowego jest staranne przetwarzanie wszystkich składników przed zmieszaniem. Gotowy produkt powinien być wolny od obcych wtrąceń i widocznych wad.

Powierzchnia ceramicznych produktów okładzinowych jest różna . Oprócz matowego i błyszczącego wykończenia o gładkiej fakturze, metoda produkcji pieca pozwala uzyskać modele reliefowe z imitacją kamienia naturalnego. Zróżnicowana jest również paleta kolorystyczna wyrobów ceramicznych. Jako barwniki stosowane są składniki mineralne, takie jak tlenek chromu, drobno zmielona ruda żelaza lub manganu oraz wszelkiego rodzaju pigmenty.

Brak toksycznych i trujących składników, a także naturalne pochodzenie głównych surowców sprawia, że kamień ceramiczny jest całkowicie bezpieczny i przyjazny dla środowiska oraz pozwala na zastosowanie go nie tylko do zewnętrznych, ale również wewnętrznych prac wykończeniowych. Ponadto ceramika nie wchłania wilgoci i dobrze przepuszcza powietrze, zapewniając zdolność materiału do „oddychania” oraz eliminując ryzyko wystąpienia pleśni i pleśni.

Zalety okładzin ceramicznych to absolutne bezpieczeństwo przeciwpożarowe, wysoka izolacyjność akustyczna, odporność na wahania temperatury, łatwość montażu oraz dostępność na rynku ogromnej gamy ceramiki na każdą kieszeń i gust. Wady obejmują dość wysoki koszt i prawdopodobieństwo zakupu produktów niskiej jakości. Ta ostatnia jest spowodowana naruszeniem technologii wyrabiania i wypalania gliny, w wyniku czego kamień staje się dość kruchy i brzydki.

Aby uchronić się przed zakupem wadliwego materiału, musisz skorzystać z usług zaufanych dostawców, którzy kupują produkty od sprawdzonych producentów.

Cegła klinkierowa

Cegła klinkierowa jest rodzajem ceramiki i jest również wykonana z gliny. Jego główną różnicą w stosunku do zwykłych cegieł ceramicznych jest jakość surowców i temperatura wypalania. Podstawą wyrobów klinkierowych jest glina ogniotrwała, a obróbka cieplna odbywa się w bardzo wysokich temperaturach, sięgających 1200 stopni. Tak wykonana cegła charakteryzuje się dużą gęstością i minimalną nasiąkliwością. Pozwala to na wykorzystanie materiału klinkierowego nie tylko do projektowania okładzin piwnic i elewacji, ale także do układania chodników, ścieżek i mostów.

Cegła klinkierowa dobrze radzi sobie z agresywnymi wpływami środowiska i jest w stanie wytrzymać do 100 cykli zamrażania i rozmrażania, co czyni ją jednym z najtrwalszych materiałów okładzinowych. Niewątpliwymi zaletami wyrobów klinkierowych są niska higroskopijność, odporność na blaknięcie na słońcu, doskonałe właściwości termoizolacyjne oraz wysokie możliwości dekoracyjne. Wady obejmują dość dużą wagę produktów, co znacznie zwiększa obciążenie fundamentu oraz wysoką przewodność cieplną. Ponadto właściwości adhezyjne klinkieru nie są bardzo wysokie. Wynika to ze słabej chłonności materiału, co bardzo utrudnia nakładanie klejów i mas szpachlowych.

Kamień hiperprasowany

Kamień hiperprasowany jest produkowany metodą prasowania bez wypalania. Jako surowiec do jego produkcji wykorzystywana jest mieszanina przesiewania granitu, skały muszlowej, cementu i wody. Ze względu na swoją strukturę i skład materiał jest betonem o specjalnej wytrzymałości, wykonanym w postaci cegły. Ze względu na zwiększoną wytrzymałość i doskonałą odporność na warunki atmosferyczne, kamień hiperprasowany jest idealnym rozwiązaniem do projektowania zewnętrznego i w niczym nie ustępuje wyrobom klinkierowym pod względem właściwości użytkowych.

Zewnętrznie cegła hiperprasowana jest bardzo podobna do kamienia naturalnego i wygląda spektakularnie w murze. W procesie produkcyjnym roztwór betonu łatwo miesza się z różnymi barwnikami i jest dostępny na rynku materiałów wykończeniowych w szerokiej palecie kolorystycznej.

Jednak oprócz oczywistych zalet beton ma nadal wady. Wady to prawdopodobieństwo pękania, które jest spowodowane rozszerzalnością termiczną materiału, a także coraz bardziej zauważalną utratę koloru z biegiem czasu. Ponadto kamień betonowy ma wystarczająco dużą wagę, co powoduje dodatkowe obciążenie fundamentu i konstrukcji nośnych.

Wadą jest również niska paroprzepuszczalność, wymagająca dodatkowych środków zapewniających wentylację elewacji.

Cegła silikatowa

Cegła wapienno-piaskowa była szczególnie popularna pod koniec ubiegłego wieku. Posadzono nimi stare drewniane budynki, nadając im nierozpoznawalny wygląd i przedłużając ich żywotność. Materiał wyróżniał się szeroką dostępnością dla konsumentów i niską ceną. Dziś cegła silikatowa ustąpiła miejsca bardziej nowoczesnym materiałom okładzinowym i jest coraz rzadziej wykorzystywana jako materiał wykończeniowy. Wynika to przede wszystkim z niezbyt wyrazistych walorów dekoracyjnych produktów oraz dość dużej wagi.

Głównymi surowcami do produkcji krzemianów są wapno gaszone i piasek kwarcowy . Technologia wytwarzania materiału polega na formowaniu półfabrykatów, a następnie umieszczaniu ich w specjalnych autoklawach, w których kompozycja twardnieje pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia. Zaletą licowania cegieł silikatowych jest wysoki wskaźnik mrozoodporności, który pozwala materiałowi z łatwością wytrzymać ponad 75 cykli zamrażania i rozmrażania bez utraty integralności i właściwości użytkowych.

Ponadto cegła jest całkowicie nieszkodliwa dla zdrowia ludzkiego, co wynika z braku w jej składzie toksycznych dodatków i syntetycznych barwników. Cechuje się również wysoką odpornością biologiczną materiału na pleśń i pleśń. Ponadto krzemian nie jest interesujący dla gryzoni i owadów, doskonale izoluje pomieszczenie i jest kompatybilny ze wszystkimi rodzajami rozwiązań. Zaletami są również niski koszt, łatwość instalacji, wyraźne kształty geometryczne i standardowe wymiary.

Wady modeli krzemianowych obejmują wysoką przepuszczalność wody, sięgającą 8%, zwiększoną przewodność cieplną i zbyt dużą wagę. Pełne modele ważą prawie 30% więcej niż modele ceramiczne i wymagają solidnego fundamentu i mocnych ścian.

Wymiary (edytuj)

Wymiary każdego rodzaju cegieł licowych są ściśle określone przez normy normy państwowej i są zawsze określone w dołączonej dokumentacji. To znacznie ułatwia obliczenie i pozyskiwanie wymaganej ilości materiału. Normy jednego standardu zostały ustalone w pierwszej połowie ubiegłego wieku, a konkretnie w 1927 roku, i od tego czasu pozostają niezmienione. Norma dotyczy zarówno zwykłych konstrukcji, jak i modeli frontowych i ma następujące znaczenia: wymiary pojedynczego kamienia krzemianowo-ceramicznego to 250x120x65 mm, podwójnego - 250x120x138, pogrubionego lub półtora - 250x120x88 mm.

Jednak GOST przewiduje również niestandardowe opcje, z których najpopularniejsze to wąskie produkty znakujące 0, 7NF, których rozmiar wynosi 250x85x65 mm. W półtorej wersji takich egzemplarzy ma wymiary 250x85x88 mm. Produkty te znajdują zastosowanie w renowacji starych budynków, pozwalając na znaczne zmniejszenie obciążenia ich fundamentów. Wymiary cegieł klinkierowych różnią się nieco od wymiarów krzemianowych i ceramicznych, a oprócz standardowego 250x120x65 mają opcje 250x90x65 i 250x60x65 mm. Jak widać, zmienia się tylko wysokość produktu, podczas gdy długość i szerokość pozostają takie same. Wyjątkiem jest wydłużony model o wymiarach 528x108x37 mm, który jest ponad dwukrotnie dłuższy od wersji bazowych.

Niewypalane cegły hiperprasowane są również dostępne w czterech standardowych rozmiarach: 250x120x65, 250x90x65, 250x60x65 i 250x120x88 mm. Oprócz rosyjskiego GOST, europejski standard jest szeroko reprezentowany na rynku, w którym istnieją 2 kategorie: NF i DF. Indeks NF oznacza produkty w tradycyjnym formacie o wymiarach 240x115x71 mm, a DF to cienkie modele odpowiadające klasykom architektonicznym o wymiarach 240x115x52 mm. Aby uniknąć problemów z bandażowaniem szwów w obliczu elewacji, zaleca się kupowanie produktów tylko jednego ze standardów.

Standaryzacja wymiarów pozwala obliczyć wymaganą ilość materiału do licowania określonego obszaru a także obliczyć wagę okładziny. Tak więc do wykończenia jednego kwadratu powierzchni potrzeba 61 pojedynczych (25x12x6,5 cm), 45 półtora (25x12x8,8 cm) i 30 podwójnych cegieł o wymiarach 25x12x13,8 cm., obliczenia te są podawane bez uwzględnienia szwów. Biorąc je pod uwagę, wymagana liczba produktów będzie wyglądać odpowiednio 51, 39 i 26 sztuk.

Waga okładziny wyliczana jest indywidualnie, biorąc pod uwagę rodzaj materiału i jego grubość. Waga pojedynczych modeli zaczyna się od 1,7 kg, podczas gdy podwójne, pełnowartościowe produkty krzemianowe mogą osiągnąć 6 kilogramów.

Paleta kolorów

Nowoczesny rynek materiałów okładzinowych przedstawia ogromną liczbę kolorów cegieł. Modele ceramiczne prezentowane są głównie w odcieniach czerwieni i brązu, ale różnorodność ich odcieni jest tak duża, że nie będzie trudno wybrać materiał na każdy gust. Ale pomimo dużej różnorodności rozwiązań kolorystycznych, wielu konsumentów preferuje naturalny, bez użycia barwników i pigmentów, kolor gliny.

Jednak przy wyborze produktów w naturalnych kolorach trzeba być bardzo ostrożnym. Cegły z różnych partii często różnią się od siebie, co jest bardzo widoczne na elewacji i psuje jej wygląd. Różnica w kolorze wynika z jakości i proporcji dodatków stosowanych podczas zagniatania gliny, a także z naruszenia technologii wypalania.

Cegły hiperprasowane mają chyba najszerszą paletę kolorów. Materiał maluje się na pożądane kolory poprzez dodanie barwników i pigmentów. Technologia ta umożliwia osiągnięcie tego samego jednolitego koloru w całej objętości cegły i, przy zachowaniu niezbędnych proporcji składników barwiących, sprawia, że produkty z różnych partii są absolutnie nie do odróżnienia w kolorze.

Szczególnie poszukiwane są wyroby betonowe w kolorze brzoskwiniowym i beżowym, a także modele ze słomy, kości słoniowej i jasnej czekolady. Czarno-biała cegła dobrze prezentuje się również na elewacji, a miłośnicy niestandardowych rozwiązań docenią odcienie burgunda, terakoty i zieleni.

Cegła wapienno-piaskowa malowana jest na tej samej zasadzie co beton. Pigment lub barwnik dodawany jest za pomocą specjalnego dozownika podczas wyrabiania ciasta. Należy jednak zauważyć, że kolorowa cegła jest nieco gorsza pod względem wytrzymałości od niepomalowanego krzemianu. Wynika to ze znacznego udziału farby w całkowitej objętości surowców, a wielu producentów, aby uniknąć spadku wydajności materiału, maluje tylko jedną jego stronę. Najpopularniejsze kolory cegieł wapienno-piaskowych to biały, żółty i różowy.

Kształty i tekstura

Powierzchnia cegły licowej wpływa również na ogólny wygląd elewacji. A jeśli modele krzemianowe mają w większości płaską powierzchnię, produkty ceramiczne i klinkierowe prezentowane są w szerokiej gamie faktur i reliefów. Rysowanie wykreślonego wzoru odbywa się na etapie formowania półfabrykatów, po czym są one wysyłane do piekarnika. W sumie istnieje pięć technologii zdobienia cegieł.

Technika torkretowania polega na nakładaniu ozdobnych wiórów na surowe modele klinkierowe. Następnie półfabrykaty są wysyłane do wypalania, a wióry mineralne są spiekane z krawędziami cegły i tworzą ciekawą fakturę

Technika angobowania polega na nałożeniu płynnej masy ceramicznej na powierzchnię cegieł wysuszonych przed wypalaniem. Następnie produkt trafia do pieca i na wyjściu otrzymuje cienką powłokę ceramiczną przypominającą szklisty film

Czasami mieszanki ceramiczne nakładane są nie na cały przedmiot, a tylko na jego poszczególne obszary, co powoduje płynne przejścia kolorystyczne, które przyciągają uwagę swoją niezwykłością.

Metoda szklenia polega na nałożeniu na niespaloną powierzchnię cegły specjalnej kompozycji, której podstawą jest proszek szklany. Następnie obrabiany przedmiot trafia do wypalania, w wyniku czego na jego powierzchni tworzy się grubszy i mocniejszy szklisty film niż w poprzednim przypadku

Modele przeszklone są używane nie tylko do elewacji. Materiał znalazł szerokie zastosowanie w okładzinach pieców, kolumn i dekoracji wnętrz.

Technika nakładania teksturowanego polega na utworzeniu pożądanego wzoru lub wzoru na mokrych półfabrykatach z ich późniejszym wypalaniem. Metodę tę stosuje się przy dekorowaniu powierzchni kamienia pół-antycznego oraz do tworzenia imitacji różnych faktur

Cegła łupana lub boniowana uzyskuje się w wyniku mechanicznej obróbki powierzchni imitującej kruszony kamień naturalny. Z pewnej odległości produkty wyglądają bardzo naturalnie i wizualnie nie do odróżnienia od pierwowzoru. Popularne kolory wyszczerbionych wzorów to odcienie szarości i brązu

Wraz z tradycyjnymi modelami cegieł licowych, kształtowany lub, jak to się nazywa, kamień figurowy, jest bardzo poszukiwany. Materiał występuje w szerokiej gamie kształtów i kolorów i jest używany do okładzin złożonych elementów architektonicznych, takich jak kolumny, piece opalane drewnem, łuki i altany. Produkty kręcone są w stanie łączyć różne powierzchnie i są niezbędne do licowania kominków i drzwi.

Jak wybrać?

Głównym kryterium wyboru cegły licowej jest zdolność fundamentu do przenoszenia dodatkowego obciążenia. Zwykle, biorąc pod uwagę ciężar konstrukcji nośnych, dachów i okładzin oblicza się na etapie projektowania, ale jeśli ma być licowana już gotowa konstrukcja, konieczne jest podniesienie dokumentacji i zapoznanie się z charakterystyką eksploatacyjną i dopuszczalnymi obciążenie na fundamencie.

Jeśli podstawą domu są bloczki żelbetowe, możesz kupić cegłę w oparciu o osobiste preferencje. Ale w obliczu starych domów z fundamentami z listew lepiej jest wybrać puste modele pojedyncze z ceramiki.

Kolejnym kryterium wyboru materiału jest jego koszt. Tak więc cena jednego lekkiego kamienia ceramicznego wynosi 12-20 rubli, podczas gdy za półtora wydrążony model trzeba będzie zapłacić od 20 do 28 rubli.

Koszt wyrobów klinkierowych jest nieco wyższy. Produkt o gładkiej powierzchni o wymiarach 250x85x65 mm będzie kosztował co najmniej 29 rubli, a model tego samego rozmiaru, ale z tłoczeniem falistym kosztuje 35 rubli. Kamienie z betonu z nadciśnieniem kosztują mniej więcej tyle samo. Gładkie modele można kupić za 23-25 rubli, a cena teksturowanych kopii waha się od 25 do 30 rubli za cegłę.

Jeśli środki przeznaczone na okładzinę domu nie są zbyt duże, możesz zatrzymać się na kolorowych modelach krzemianowych. Ich koszt przy gładkiej konstrukcji to tylko 15 rubli. Teksturowane cegły wapienno-piaskowe będą kosztować trochę więcej. Ich koszt mieści się w przedziale 24-26 rubli. Najdroższe są produkty zagranicznych producentów, dla których cena jednej cegły może wzrosnąć do 130 rubli.

Producenci

Do tej pory wiele przedsiębiorstw zajmuje się produkcją cegieł licowych w Rosji, jednak produkty tylko kilku z nich mają największą liczbę pozytywnych recenzji.

„Fabryka cegieł Belebeyevsky” produkuje okładziny od 23 lat. Firma posiada własną gliniankę i specjalizuje się w produkcji ceramicznych modeli pustych w środku. Zakład produkuje 60 mln cegieł rocznie i jest liderem na krajowym rynku.

" Zakład Wyrobów Ceramicznych Golicyna " produkuje szeroką gamę cegieł licowych. Wraz z masową produkcją firma rozpoczęła produkcję ekskluzywnych dwukolorowych modeli premium, a także pół-antycznych przedmiotów reliefowych.

„Żeleznogorsk cegielnia” dobrze znany również w Rosji i krajach sąsiednich. Firma istnieje od 1994 roku i od początku swojego istnienia zdołała zdobyć uznanie konsumentów. Zdolności produkcyjne zakładu to 40 mln sztuk rocznie, a asortyment reprezentowany jest przez kilkadziesiąt modeli z imitacją rysunku słojów aksamitu, kamienia i drewna. Ponadto firma produkuje ogromną ilość cegieł kształtowych pełnych, a także pustaków wypukłych i kształtowych.

„Fabryka cegieł Kirovsky” produkuje do 100 milionów sztuk cegieł licowych silikatowych o różnych odcieniach. Firma rozpoczęła produkcję wyrobów pustakowych i pełnych z reliefową powierzchnią i efektem rozdrobnionej cegły.

„Fabryka cegieł Markinsky” posiada również własny kamieniołom i zajmuje się produkcją przyjaznych dla środowiska cegieł licowych. Unikalne gatunki gliny umożliwiają wytwarzanie wyrobów bez użycia pigmentów i barwników, dzięki czemu uzyskuje się modele o jednolitej i głębokiej barwie. Przedsiębiorstwo używa zaawansowanego technologicznie sprzętu zagranicznego i elektronicznego systemu sterowania dla każdej partii.

Wytwarzane wyroby mają zarówno gładką, jak i reliefową powierzchnię wykonaną w postaci tekstury rafy, trzciny lub skały. Zdolność produkcyjna zakładu wynosi 65 mln sztuk rocznie.

Piękne przykłady zastosowań

Nowoczesny rynek materiałów licowych oferuje ogromną gamę cegieł licowych. Szeroka gama kolorów i faktur znacznie ułatwia wybór i pozwala realizować najśmielsze decyzje projektowe.

• Cegły klinkierowe na elewacji prezentują się elegancko i szlachetnie.
• Niedrogie, ale estetyczne wykończenie z cegły wapienno-piaskowej.

• Szeroka paleta kolorów hiperprasowanych produktów jest hipnotyzująca.
• Kamień ceramiczny w okładzinie elewacyjnej wygląda stylowo i nowocześnie.
• Cegły elewacyjne z efektem glazury bardzo harmonijnie sprawdzają się w dekoracji zewnętrznej budynków użyteczności publicznej.